Что вы узнаете из этого видео:

✅ Как безопасно снять модуль с корпуса устройства.

✅ Почему важно закрывать разъем малярным скотчем во время работы.

✅ Правильную ориентацию новой линзы (выпуклая сторона — вниз!).

✅ Как аккуратно установить стопорное кольцо и собрать устройство обратно.

Оптимизированная система водяного охлаждения: Охватывает 90% оптического тракта, обеспечивая полное охлаждение всей головки. Это гарантирует стабильную работу даже при высоких нагрузках и увеличивает срок службы компонентов.

Интеллектуальное управление: Использует шинную систему управления для передачи данных между головкой и станком, обеспечивая точный контроль над процессом резки.

Простота установки и обслуживания: Детально показаны все этапы монтажа, включая подготовку чистой зоны, установку волокна, центровку луча и замену защитных окон.

Это идеальное решение для современного производства, где важны скорость, точность и надежность.

В этом видео представлено новое поколение интеллектуальных лазерных головок BOCHU — модель BLT310 с максимальной мощностью 4 кВт. Эта головка разработана для высокой производительности и надежности, сочетая в себе передовые технологии для современного производства.

👉 Ключевые технологии:

Умный датчик температуры защитного окна: Система в реальном времени контролирует температуру, предотвращая разрушение окон и повышая стабильность процесса.

Датчик давления: Однокнопочная калибровка обеспечивает непрерывное качество резки. Предварительная проверка давления газа перед запуском лазера защищает от поломок.

Стабильность и точность: Технология EtherCAT в сочетании с замкнутым контуром фокусировки обеспечивает высочайшую точность.

Быстрая фокусировка: Вертикальная регулировка положения фокуса с помощью коллиматорной линзы позволяет работать с широким диапазоном толщин материалов.

Надежность: Водяной канал защищен антикоррозийным покрытием, а герметичность корпуса соответствует стандарту IP65, что продлевает срок службы ключевых компонентов.

Простота использования: Защита от столкновений позволяет проводить ремонт самостоятельно, снижая затраты и время простоя.

Это идеальное решение для современного производства, где важны скорость, точность и надежность.

Естественно первые недельку другую со мной выходил, ну так показать что, где лежит, кто где сидит, всякие нюансы.

Пока он осваивался, все уши мне прожужжал: он и в Германии на заводах работал, и в Японии на стажировке был, и вообще стаж 20 лет, и наладчик он 80го разряда и бла бла бла.

Супер думаю, хоть подрасслаблюсь.

Ага, щас!

Первый "звоночек", я работаю в день - он в ночь. Решил я отверстие Н7 расточной головкой чистовую делать. Расточил с припуском, уж конец смены. Передаю ему, говорю вот отверстие головкой поймаешь и снимай, всё отработано, следущую ставь и вперёд.

А он мне такой, а что это за штука - головка эта?

Я обалдел, ты, что говорю не сталкивался никогда? Тот - нет.

Потратил я пол часа своего времени, объяснял, вот говорю я милиметр припуска оставил ( считай километр) - тренеруйся, вон нутромер, вон калибр, времени у тебя дофига, никто не гонит. Ты опытный разберёшься.

Прихожу утром ( ночники у нас на час меньше работали или на два) деталюха снята, дай думаю померяю, что он там расточил, ну непроход туда и провалился на всю глубину милиметров на 300.

Ну бывает думаю ладно, обшибся чувак.

И вот это вот обшибся стало систематически, и главное гадёнышь, бывает запорит деталь и в общую кучу ставит, а там поди докажи кто делал.

Я поймал его на этом.

Вась говорю, ты размер просадил, ты вкурсе?

Тот: да, знаю.

А почему не говоришь никому?

Тот - а мож прокатит?

Я смотрю на него : ???.

Главное у нас если ошибёшься, и сразу начальству доложишь, дескать ошибся, в 99% случаев ничего тебе не будет. Да попиздят пожурят, но отделашься лёгким испугом. Вконце концов можно и ответную деталь " подогнать" да даже просто на отработку списать. А вот если косяк на этапе отк вылезет, там уж извеняй как повезёт.

Но наш уникум всегда всё потихому, накосячил и со словами " всё заебись, я сделал" валил домой. Тем самым подставляя и меня , и мастеров, и шефа.

При первой возможности бежал я от такого коллеги семимильными шагами, благо привезли новые станки и благополучно свинтил туда.

А Вася, что? Да как косячил, так и продолжает, недели не было чтоб он не заявил о себе.

Зато да и в Германии работал, и разряд 80й.

Нет реально опыт и знания у него есть, просто банальная лень, лишний раз проверить, померять, подумать, распиздяйство на ровном месте какое то, спешит куда то вечно и о касяках не говорит.

А как человек реально чел.

Посыл такой: коллеги меньше балабольства больше дела, вон станок, вон чертёж, сделай деталь без косяков - это будет лучшим подтверждением квалификации чем запись в трудовой и корочки/дипломы.

В этом подробном техническом видео вы узнаете, как самостоятельно произвести замену защитной линзы в лазерной головке модели SUP22C. Процедура показана пошагово, с акцентом на точность установки и безопасность компонентов. Идеально подходит для инженеров, техников и владельцев оборудования, которые хотят провести обслуживание своими силами.

✅ Что вы узнаете:

• Правильную последовательность разборки и сборки.

• Как избежать попадания пыли внутрь корпуса.

• Важные нюансы при установке новой линзы и фиксирующего кольца.

• Основные параметры и особенности работы головки SUP22C.