Многофункциональный станок с двигателем от стиральной машины
Всё не уместилось видео, целиком в телеге Стройка
Подписывайтесь на наше сообщество на Пикабу Стройка. Интересные решения
Всё не уместилось видео, целиком в телеге Стройка
Подписывайтесь на наше сообщество на Пикабу Стройка. Интересные решения
Всем привет!
Довольно давно я использую самодельный NAS с расширенным составом функций - помимо собствено доступа к файлам в домашней сети, этот компьютер хостит SFTP-сервер, чтобы иметь доступ к хранилищу файлов с телефона, бекапит ключевые папки на домашних персоналках и решает ещё пару задач. Собран он на базе демшанского и недорогого железа, зато в модном (и недорогом :)) серверном б/у-корпусе, и стоит на верхней полке кладовой.
Пару месяцев назад мне захотелось ускорить доступ к файлам на насе с основного домашнего компьютера, который соединён с ним проводом (остальные машины - через вай-фай). Для этого я купил с рук пару 10-гигабитных карт. В основной компьютер нашлась за половину текущей рыночной цены TP-Link TX401, которая заработала сразу и без проблем, поэтому разговор будет не о ней. А вот для NAS была куплена (главным образом, из-за низкой цены) двухпортовая китайская сетевуха Inspur на интеловском 540-ом чипсете. И всё бы ничего (хотя поначалу я занервничал, когда она не захотела работать, но всё дело оказалось в перекосе при установке в слот), однако, буквально через пару часов пользования, сеть начала странно глючить, вплоть до полного отвала. Недолгое гугление показало, что китайская сетевуха грешит перегревом, как и все карточки на 540-ом чипсете, а касание рукой радиатора на карте подтвердило эту проблему. Что ж, первым делом я попробовал решить её, усилив продув корпуса и увеличив обороты вентиляторов. Это помогло лишь отчасти - сеть прорабатывала подольше, но глюки всё равно возвращались, пусть не через 2, а 3-4 часа.
Стало ясно - сетевухе нужен принудительный обдув. Но просто приделать к ней вентилятор я не хотел - в основном, потому, что поток воздуха с вентилятора будет дуть во все стороны и снизит эффективность обдува остальных компонентов. Нужен кожух-воздуховод, наподобие тех, что установлены на видеокартах с развитыми СО, решил я, чтобы воздух шёл строго в одном направлении, и всё тепло выходило бы строго через щели в заглушках на задней стенке.
Сказано - сделано. Накидав в любимом Inventor'е несколько вариантов, остановился на таком:
Как полагается, модель была тщательно параметризована, так как на момент моделирования я был вдалеке и от сервера с этой сетевухой, и от 3D-принтера своего дяди, на котором я планировал распечатать эту деталь, и не был уверен в точных размерах. Поскольку до этого я не печатал вообще ничего, то и решения принял, как позже выяснилось, мягко говоря неоптимальные для 3D-печати.
Добавив последние штрихи и полюбовавшись на рендеры потенциального результата, я экспортировал модель в STL-формат и прислал дяде с просьбой распечатать. Некоторое время спустя он позвонил и 40 минут рассказывал мне, что распечатать модель не получится в силу целого каскада проблем, навроде слетевшего при экспорте масштаба (двадцатисантиметровая-деталь стала двухсантиметровой, что, впрочем, не было проблемой вообще - отскейлить деталь можно парой нажатий клавиш) или недостаточной для печати толщины стенок (пара миллиметров вместо необходимых четырёх - и опять-таки это не проблема, так как толщина была параметризирована), но, самое главное, - слишком большой, для его (дяди) понимания, сложности. После пары неудачных попыток распечатать кожух он бросил это дело, благо я был вдалеке от дома и не сильно нуждался хоть в каком-то результате.
Однако после мартовских праздников я смог приехать домой на несколько дней, и решил, помимо времяпрепровождения с детьми, доделать и этот микро-проект. Правда, времени было в обрез и подгонять модель под принтер в этот раз я не хотел (оставлю это на будущее), поэтому решил сделать этот кожух вообще из говна и палок, а, точнее - из плотной бумаги и клея.
Правда, даже такие дендрофекальные технологии я не мыслю без нормальной разработки в каде, что я и сделал, благо Inventor довольно неплохо работает с листовыми деталями.
И снова - основная деталь условно показана прозрачной. Прочие детали (направляющая потока, заглушка потока в нижней части вентилятора) оставлены светло-серыми.
Слегла доработав модели, чтобы уместить все раскройки на одном ватмане формата A4, я подготовил выкройки к печати и поехал в гости к отцу, так своего принтера у меня нет, да и навестить родителей редко бывает лишним :)
Процесс подготовки к печати и результат. Принтер видал и лучшие времена :)
Вооружившись хозяйственным ножом, линейкой и тюбиком клея, я принялся за работу. Закончив резку и гибку, я достал "сервер" из кладовой и извлёк из него сетевуху, заодно в очередной раз убедившись, что сначала нужно проверять, а потом делать - основной кожух я согнул не в те стороны, получив зеркальное отражение необходимой детали. Что ж, пришлось перегнуть его перед сборкой...
И снова - процесс и результат
Из-за неучёта пары мелких, но важных деталей (типа джамперов там, где в модели я запланировал складку вокруг плоской платы без деталей на ней), кожух встал немного кривовато, но оказался вполне прочным.
Неповторимый рендер и жалкий оригинал
Кожух готов и даже вентилятор хорошо и плотно сидит на своём месте. Осталось только установить плату с кожухом обратно, и можно будет пользоваться системой опять.
А вот и результат
Как итог, карточка уже несколько часов стабильно работает без перегревов и глюков, даже позволяя настраивать себя из-под RDP (без охлаждения любая попытка перенастроить карту приводили к зависанию сети намертво с разрывом сессии).
Несмотря на работоспособность такого забавного метода, оставлять всё в таком виде надолго я не планирую - нормальный распечатанный пластиковый кожух мне всё равно видится более изящным решением, да и в процессе сборки и установки выяснилась пара моментов, которые хотелось бы позже исправить. Один из них - это установка небольшого, но более-менее цивильно оформленного регулятора напряжения для вентилятора карты, который шумит сильнее всего остального даже при работе от пяти вольт. Впрочем, это будет уже другая история...
Не так давно, примерно в середине осени прошлого года, у меня сошлись звёзды на небе, и я смог осуществить давнюю мечту: открыть кружок самоделкиных, учить детей электронике, конструированию, программированию.
Уже почти 5 месяцев, как идут занятия - по субботам, 4-5ч, семеро детей 14-15 лет учатся травить платы в хлорном железе, паять микросхемы, пилить и вырезать корпус, писать программы, и прошивать программатором.
Для начала мы сделали часы на адресных светодиодах. Часы работают от питания по USB, время получают из интернета по WiFi, имеют датчик света, чтобы приглушать яркость ночью, и есть ещё web-страничка, чтобы можно было задавать цветовые эффекты. У всех учеников они уже работают, и корпус красивый тоже сделали. На следующем занятии отрисуем в cad-программе подставку, и поедем на завод, где нам вырежут её на лазере, а потом покрасят порошковой краской.
Следующий наш проект - машинки на радиоуправлении. С управлением через компьютер - по WiFi, с видеокамерой, лазерным модулем и фотодатчиками. Хотим повторить игровые сценарии старой, но классной игрушки времён Win98, под названием Insane.
Отсюда и родилось название нашего клуба самоделкиных - "Insane Constructors". Да, мы сумасшедшие конструкторы))
Коллектив у нас дружный, ребята смышлёные и любознательные, и я подумал, что было бы здорово подарить ребятам футболки с нашим логотипом... А его то у нас нет! Дорогие пикабутяне, поможете?
До того, как я отредактировал заголовок, уже накидали несколько вариантов, будем рассматривать почти все)
P.S.: Я понимаю, что сейчас могут возникнуть вполне резонные вопросы, по типу "школу открыл, бабло гребёт, а логотип просит бесплатно!"
Отвечаю: Нет. Бабло не гребу. Дети ходят на занятия бесплатно, а то, что сделали - забирают себе. Материалы для занятий я покупаю за свои деньги. На работе разрешили использовать помещение лаборатории по выходным. Шеф с прошлой работы разрешил приезжать, и пользоваться станками. Также он пообещал закупить часть материалов для следующего проекта. Ещё один мой друг купил нам wi-fi модули, даже с небольшим запасом. Может быть, открою донаты на Пикабе, но, вроде пока и сам справляюсь)
P.P.S.: заголовок был действительно плохой, отредактировал.
Всех приветствую.
Замечаю что мои посты смотрят и мужчины, они наверно вряд ли знают, что за зверь такой суперкидмохер, поэтому надо рассказать.
Мохер это шерсть козы, которую прядут на шелке или на синтетической нити. Кидмохер это шерсть молодых коз, а суперкидмохер берут от молодых козляток, которые не старше 6 месяцев и он ооочень нежный.
Немного истории про мохер, несколько фоточек с моими работами, и в конце оставлю схемы для девочек, которые возможно захотят связать ,,паутинку,, которая на заглавной фотографии. Схемы не мои, взяты на просторах интернета.
Мохер, как я уже написала, это шерсть ангорских коз, родина которых турецкая Ангора, современная Анкара. Около 5 веков назад Турция была единственным производителем этого пушистого волокна и строго хранила секрет пушистой шерсти. Мохер в переводе означает "редчайший, для избранных".
Многие страны пытались произвести подобное. Но Турция в этом плане была впереди планеты всей.
Несколько веков Турция "стригла деньги" с ангорских коз. Но в начале 19 века первые переселенцы в Южную Африку всеми правдами и неправдами закупили 12 ангорских козлов и 1 козочку. Турки, надо отдать им должное, бились до последнего, и в тайне перед погрузкой кастрировали всех козлов.
Красавцы, я прям представляю, как эти темноглазые восточные хитрецы, сверкая местью в глазах, отчикали козликам "бубенцы". Но удача от турков отвернулась, единственная козочка была беременна, и по прибытию в Кейп Таун родила козлёнка. Ее наверно после этого до самой смерти с руки кормили.
Сегодня ЮАР является крупнейшим поставщиком мохера на мировом рынке. А Турция на 3 месте, после США.
Ну а теперь схемы.
Одна вакансия, два кандидата. Сможете выбрать лучшего? И так пять раз.
Пост про мою последнюю байдарку Моя самодельная надувная байдарка снискал некоторую популярность, в этом посте подробно её опишу.
Байдарка помещается в гермомешке. Внутри сама байдарка и 2 сиденья. Габариты в таком виде:77*42*35 см. У гермомешка есть ручка для переноски и клапан из горлышка от бутылки для выдавливания воздуха. Сам гермомешок их 400г/м2 ПВх
В процессе надувания. Сиденья можно сворачивать прямо в закрепленном состоянии, один раз закрепил и забыл.
Красная часть баллона - цилиндр, склеенный внахлест и продублирован лентой. Серая часть баллона собрана из двух половинок в виде "полубанана", склеена стык в стык при помощи ленты с двух сторон. Так же на фото видна резинка и грибок для крепления весла.
Здесь видно как собраны углы аэрдека, такой способ придумал сам (не знаю, как это делают правильно на заводе), мне он показался наиболее простым и надежным.
Масса байдарки в гермомешке с 2 сиденьями 18кг, длина 505 см, ширина по баллонам 95 см, ширина дна 67 см. Диаметр баллонов 26 см.
В некоторых местах видны следы клея, т.к. на материал для неё была разрезана байдарка из поста Моя вторая самодельная байдарка. По этой причине точно оценить себестоимость материалов сложно, но если примерно, то около 16-17 тыс рублей. Аэрдек - материал дорогой, но второй раз клеить самодельное надувное дно, как в байдарке ставшей донором для этой, я не соглашусь, уж сильно это долго и муторно.