Время копчения с применением дымогенератора выбирается по вкусу и смотря что. Я, например не люблю сильно закопчённый продут, достаточно аромата, поэтому, если это рыба, особенно вкусна скумбрия, коптится в два захода, можно в три, но не более, по 30 минут. После каждого этапа, не вынимая из коптильни выдерживаю не менее 12 часов.. За это время тушка напитывается ароматом осевшего дыма. В принципе 2 заходов достаточно, а затем ставлю коптильню на режим проветривания и небольшой сушки, это где-то на часа 4. На выходе получается очень нежный продукт с хорошим ароматом дыма, но не навязчивым. Ничего не горчит. За цветом не гонюсь, но если он так важен, то можно добавлять побольше ольхи. Однако её привкус мне не очень нравится. На мой вкус для скумбрии лучше всего подходит щепа дуба.
Коптил куриный окорок, в режиме копчёно- варённый. Тоже на дубовой щепе. Получилось супер, магазинному до него далеко-далеко.
Всем привет. Вчера закончил один из важнейших элементов коптильни - дымогенератор. Делал исходя из уже имеющегося опыта, предыдущий меня не устраивал, так как сделан был с ошибками, да и работать нормально перестал, ниже расскажу почему.
Сразу оговорюсь: то, что мне нравится (Из готовых предложений) стоит конских денег, то, что дешевое, вроде как работает, но стоит столько же сколько я затратил, но работает так на отлюбись, что в эту сторону аще лучше не смотреть. (И да, если копировать эти поделия самостоятельно то выйдет заметно дешевле). Да и немного развлекся в рукоприкладстве...
И так, что получилось:
большинство деталей - нержавейка. Частично донором послужил старый дымогенератор.
И так по деталям:
Немного о затратах и что именно пришлось купить: Труба дымоходная 1метр на 120мм (800 руб). Три заглушки мама (одна из них с конденсатоотводом 350 руб. в среднем) Резьба 1" 4см (250 руб.), Тройник 1" (445 руб), два ниппеля 1" по 5 и 10 см (350 и 500 руб. соответственно) контргайки 1" 8 шт (800 руб.) ну и клепки неж (300 руб.)
Все остальное либо с донора, либо было в наличии.
Труба была разрезана на две половины длинами 45 и 55 см. Это позволит разместить банку для сбора конденсата.
Трубы скреплены ниппелем 10 см.
Отверстия прорезал болгаркой с маленьким кругом. Сверлить нержавейку ступенчатым сверлом мне еще в прошлый раз не понравилось, так проще.
Ножки переехали со старого дымогенератора.
Верхнюю часть просто скрепил пластиной на клепки.
Далее был изготовлен колосник. Это просто перфорированная пластина из черняги 2мм. Такой толстой нержавейки у меня нет, проволоки для сварочника по нержи нет, так что то, что нашел то и приварил. Ось - арматурка 5 мм, потом пожалел. Надо было использовать кругляк 6 мм. Но не ссуть.
Подгонка колосника по заглушке "Папа".
Прихватил на сварку
У меня полуавтомат на порошковой проволоке, так что искр и копоти черезчур, но на это наплевать, там все равно все будет в саже.
Колосник поворотный. Установлен на расстоянии 12 см от ниппеля связывающего 2 трубы. На мой взгляд это оптимально, но могу и ошибаться.
Крепление крышки банки для сбора конденсата.
Трубка на заглушке чересчур длинновата, долго думал как закрепить крышку, под руку попалась декоративная заглушка от смесителя. Она нерж и идеально прижала крышку. Гайка пока латунная, но скорей всего она и останется.
Для отделения конденсата и дополнительного охлаждения дыма придумал такую херобору. Будет ли она работать - я не знаю. По этому пока пластины - нерж от старого дымогенератора, шпилька и гайки - черняга из запасов. Если будет работать то заменю на нерж. Пока тратить лишние деньги нет желания.
Примерно так вставляется в трубу
Улитку оставил старую.
Некрасиво, но работает.
Переходником прекрасно служит переходник 1/2" на 1/8". Немного изоленты и термостойкого герметика и все плотненько. Переходник всунут внутрь трубы 1", естественно.
Улитка покупная, остальное - листовая медь и медная трубка 10мм.
Со временем переделаю на нержавейку, надо будет только до знакомого аргонщика доехать
Ну и испытания:
Это на 30% оборотов улитки.
Примерно 100-150 грамм щепы горели в течении часа.
Дальше надо будет предусмотреть ревизионное окошко напротив соединительной трубы, бо старый дымогенератор перестал работать вот по этой причине:
Соединительная трубка полностью забита. Этого не увидишь пока не разберёшь...
Собственно именно по этому старый дымогенератор и был приговорен и пошел на органы.
Если есть вопросы, то отвечу в каментах, мелочи постом отразить не могу, а их много.
Когда затевал строительство беседки, еще тогда подумал, что не плохо бы её чем то снабдить, чтобы выполняла не только функцию навеса. Кирпичные замки/ барбекю не мой конек. Готовлю на бездырочном мангале из металла , в тандыре их бочки, или садже из бороны. Эти приборы для приготовления рассредоточены по всему участку, и имеют свое место. Тут, что то надо другое. Помпейская печь в моей беседке имеет место быть. Мне в истории с печью важен сам процесс строительства. К тесту совершенно равнодушен. Как использовать потенциал духовки, не вижу интереса. Для себя ставлю коптилку. Нашел чувака, который коптит и сам делал коптильню. Что бы не с пустыми руками общаться, пришлось купить у него дымогенератор собственного изготовления. Он охотно ответил на все мои вопросы. Вырисовалась концепция хотелок. Коптильню хочу электрическую, что бы горячим и холодным коптить. Стандартный набор- вентилятор конвекции, два тэна, дымогенератор, приточный вентилятор(сушка вялка), парогенератор.
Зашла по случаю, мне электроплита с духовкой. Не смог устоять. Духовка 450х450 с дверкой со стеклом. Как заготовка, более чем подходит. По высоте короб увеличу металлом.
Сын расчехлил плиту. Я собрал все нержавейку по сусекам. Металл выпрямляю, загибаю, режу и соединяю заклепками. Стыки промазываю высокотемпературным герметиком. Внизу, фото перевернуто) отверстие под слив, если придется помыть внутри.
Короб обшиваю рейкой на расстоянии 5см от корпуса для закладки утеплителя. Ставлю-примеряю, на заранее предусмотренное место. Предварительным осмотром удовлетворен.
Так как конфигурация понятна, собрал необходимые детали. Дымогенератор, тэн 2.1 кВт конвекции с вентилятором. Дополнительный , нижний тэн 1.2кВт. Вентилятор для сушки\вялки 100мм, с клапаном. Подсветку для духовки. Терморегулятор REX C100.
1/3
Решил я оставить тэн, который стоял в духовке внизу. 1.2кВт. Он закрывается крышкой сверху, как было сделано в духовке. Оставляю конструкцию первозданной. Единственное, что пришлось наклепать уголки для опирания крышки над тэном и для установки противня. Размечая, сверлю отверстия, ставлю тэн и проверяю.
Отверстие дымохода на тыльной стороне, горизонтальный выход. Труба 100мм. Отверстие для вентилятора на 100 мм. на приток на фасаде. Отверстие для лампы подсветки изнутри.
1/3
Вентилятор конвекции с тэном. Из нержавейки вырезал и согнул защитный экран для тэна.
1/2
В дымоход делаю задвижку.
Собрал обрезки Pir плиты 50 мм. от бани остатки. Я ей обшивал внутри парилку. Пойдет на утепление короба. Огнестойкую пену купил ранее. Те места, где близко тэны, сначала закрываю базальтовым листом.
Вклеиваю термостойкое стекло на красный герметик. И весь корпус обклеиваю Pir плитой 5 см. Вверху в два слоя. Там где не хватило, клею пенополистирол.
1/5
Провода использую в термоизоляции от старой плиты.
1/2
Пришел сегодня донный клапан, который ставлю на слив в коптильне. Из металла все детали. Крышка из нержавейки. Сам корпус покрыт хромом. Наверное из латуни. Хром , конечно, после Азелита слезет...Ну, значит будет такой стоять.
По теплоизоляции прокладываю проводку.
1/2
Крашу деталикраской Certa. Кто то спрашивает, зачем так подробно излагаю, что и как делаю. А вот то, что эта краска быстро сохнет и ей можно пользоваться при минусовой температуре, не всем известно. И цвет можно подобрать по RALу. Что я и сделал. 7024 -это цвет профлиста, который я использую в своей беседке, где устанавливается коптильня.
1/3
Зашиваю профлистом боковины.
1/3
Устанавливаю на свое место коптильню, в беседку. Зашиваю остальное профлистом.
Керамогранит наклеиваю на пену.
Собрал электрику для щитка управления.
Схема на два тэна. Круглый тэн без вентилятора не включится. Каждый тэн включается по отдельности.
Сбираю электрику.
1/4
Первое включение. Коптильня готова. Все работает. Кнопками включаются вентилятор, тэн 1, тэн 2, вентилятор сушка/вялка, подсветка внутри. Вентилятор сушка/вялка имеет регулировку оборотов. Сигнальная лампа подключена к Rex 100, еще не понял , как и когда горит.
И так дымогенератор готов, но его невозможно использовать без подачи воздуха в эжектор. Подачу воздуха можно осуществить например компрессором, отрегулировав приемлемое давление. Но компрессор стоит чуть меньше чем дохрена. Можно примастырить аквариумный компрессор, но на дешёвых моделях скорость потока воздуха регулируется только на два положения мало/много. Предлагаю к просмотру изготовление самодельной системы подачи воздуха. Для этого понадобятся расходники. Распределительная коробка 100*100*50 1шт.
Вентилятор турбинного типа 1шт
Реостат для управления вентилятором 1шт
Источник питания 1 шт.
Быстросъёмное соединение для поливочного шланга 1/2 дюйма. На фото быстросъём на 2/3 дюйма, это для наглядности, забыл сфотать штатный до его технических изменений)
С доработки быстросъёма и начнём. Сверлом 13 мм высверливаем внутреннюю направляющую трубку. Действовать надо осторожно во избежании ранений.
Получиться должно вот так.
Далее ножом отрезаем зажимные лепестки и формируем наружний край резьбы срезая витки ножом.
На этом этапе подгоняем круглое сечение к квадратному раструбу турбинки. Должно получиться вот так.
На этом этапе нужно проверить вращается ли крыльчатка, если быстросъём её блокиркет его необходимо слегка подрезать. Далее берёмся за распредкоробку. Устанавливаем на место все резиновые заглушки, оставляя одно отверстие.
В это отверстие идеально устанавливается быстросъём.
Но сначала надо скоммутировать источник питания, плату управления и вентилятор. Можно и потом но реостат маленький и хрупкий, легче с ним работать пока он не установлен на место.
Скоммутировав провода сверлим отверстие под ручку реостата.
Устанавливаем его на место.
Теперь можно установить быстросъём и турбину. Смазываем "космофеном" торец раструба турбины и посадочное место под быстросъём. Осторожно соединяем детали и убедившись что всё вошло как надо, сильно прижимаем детали между собой.Пары секунд вполне хватит.
Всё держится отлично, но для собственного успокоения привинчиваем турбинку двумя винтами и слегка фиксируем винты и место соединения турбины к корпусу любым строительным клеем, силиконом, жидкими гвоздями и т.п.
Проверяем работоспособность.
Устанавливаем на место крышку с предварительно просверленным отверстием для забора воздуха.
Готово.
Вот теперь имея дымогенератор и нагнетатель воздуха можно делать продукты холодного копчения. Например вот такую скумбрию.
Или камбалу.
Время копчения этих продуктов 4 часа на ольховой щепе.
Сам коптильный шкаф может быть любого устройства, для холодного копчения подойдёт даже коробка из гофрокартона. Но если вы хотите использовать в своём кулинарном арсенале и горячее копчение. То стоит изготовить утеплённую камеру и установить несколько дополнительных приборов. О самой камере и вспомогательных устройствах для горячего копчения, и пойдёт речь в дальнейшем.
На этом пока всё . Спасибо за ваше внимание! До новых встреч.
П. С. К сожалению у меня нет возможности подробно показать Вам этапы изготовления коптильного шкафа. Так как при его изготовлении я не озадачивался фотофиксированием всех этапов. А делать всё с нуля смысла нет, ну не нужны мне две коптильни.)) Прошу понять!) Будут только общие планы с разяснениями, постараюсь описать как всё устроено с размерами и нюансами. В дополнение расскажу что упустил и как скорректировал бы при повторном изготовлении. Вот теперь точно всё. Пока пока.
