18 августа 2022 года. БОРИСОВО, часть 2
Выполнен монтаж котельной дома площадью 140кв.м.
Первая часть тут - 30 июня 2022 года. БОРИСОВО, часть 1
Это тот интересный каркасник, в котором и на 1 этаже теплые полы, и частично на втором.
Интересный он в том плане, что радиаторы здесь управляются не стандартными термоголовками, а термостатами, как и теплые полы. Для этого коллектор батарей установлен более дорогой, - с возможностью установки сервоприводов. И в каждое помещение проложен трехжильный провод.
Если говорить непосредственно о смонтированной котельной, то она пока будет пыхтеть от электрического котла. А на возможное появление блага в виде магистрального газа оставлено место для газового котла у наружной стены и возможность подключения в систему.
Система рециркуляции, как всё чаще и чаще у нас случается, выполнена до каждого горячего потребителя, чтобы обойтись без ожидания горячей воды.
Также от заказчика Виталия была задача выполнить наружное водоснабжение и ввод воды в дом. То есть, заказчик организовал траншею от колодца(в котором от поселкового водопровода оставлен кран на его участок) до котельной, а Денис проложил трубу ПНД диаметром 32мм, завел её в колодец, подключился к этому самому крану и с другой стороны завел в котельную через выполненное отверстие.
14 августа 2022 года. ПЕСКИ, часть 1
Выполнен монтаж отопления и водоснабжения с канализацией в доме площадью 203кв.м. Котельная будет во 2 части.
Если в предыдущих домах системами отопления были преимущественно теплые полы и с финишным покрытием из плитки или керамогранита, то здесь Александр с женой совершенно против такого покрытия в жилых комнатах, поэтому здесь превалируют радиаторы. Полы только в котельной, прихожей, 3х санузлах и кухне.
Слой утеплителя на плите основания дома не получилось положить стандартной высоты в 100мм, так как на весь пирог пола 1го этажа было оставлено всего около 130мм. Поэтому уложили один слой в 50мм, в котором с помощью термоножа смонтированы трубопроводы на радиаторы, водоснабжение и теплые полы в зоне кухни.
На видео внизу мы с Ильёй более подробно рассказываем о выполненных работах.
Лох - не мамонт, или закупка ИТ-оборудования
Пост о том как производители и продавцы ИТ оборудования пользуются безграмотностью людей и что нужно учитывать при выборе техники.
Сразу базовой аксиомой - бренды в ИТ значат гораздо меньше, чем в других отраслях. Бренд в ИТ сегодня - это сборка из конструктора готовых элементов и ОТК при приёме продукта от заводов в Китае. Готовые элементы общие для всех, а если покупать официально, то гарантию никто не отменял, поэтому фактически бренд в ИТ сегодня значит аж ничего.
1. Нагрузка на оборудование. Больше всего ПК нагружают игры, обработка видео, серверные вычисления, на втором месте обработка графики и с большим отрывом всё остальное. Моделировать ожидаемую нагрузку и считать конфигурацию принято только в крупных компаниях и то не всех, в результате чего имеем:
- слишком слабые ПК, когда пользователь больше ждёт ответа от системы чем работает;
- слишком мощные ПК, когда комп за всё время работы не видит загрузку больше 10 -15%.
Во втором случае просто идёт переплата за комплектуху, в первом же - постоянный убыток из-за фактического простоя.
2. Гармоничность оборудования. Как цепь не может быть сильнее своего самого слабого звена, так и компьютер не будет работать быстрее своего самого слабого комплектующего. При этом универсальность оборудования подразумевает то, что каждое устройство имеет свои режимы работы. Например, топовый комп с низкочастотной ОЗУ может терять до 30 % производительности. В итоге человек идёт покупать более дорогую сборку...
3. Всеобщая безумная унификация и удешевление. Экономить хорошо, но только в разумных пределах. Производители сегодня стали экономить пиздец как. Например, если делать сборку под большую материнскую плату ATX или E-ATX, то почти гарантировано придётся докупать комплект удлинителей кабелей, потому что штатные скорее всего не дотянутся. Клавиатуры ноутов не только совмещают кнопки, но попадаются и те, где например PageUp/PageDown есть только на цифровой клавиатуре и чтобы их нажать нужно дёргать Num Lock. Или их вообще может не быть... Клавиатуры, это отдельная больная тема. Есть такая вещь - туннельный синдром (кисти рук). Те, кто много печатает сталкивались. Так вот, полноформатная клавиатура на которой можно работать с туннельным синдромом... Одна. От Майкрософта. Всего моделей эргономичных клавиатур (под естественное положение рук) не больше десятка, но все они, кроме одной, так же имеют не все клавиши. В 2006-м году я брал клавиатуру с трубкой IP-телефонии, были клавиатуры с расширенным программируемым функционалом... Были. Сейчас - нет.
Кстати, флагманом примитивизма является Apple, которая первой стала "выкидывать ненужное"... В итоге, в сфере пользовательских интерфейсов сейчас всё скатилось в 90-е годы. Да-да деградируем.
Следующие пункты касаются ноутбуков:
4. Тонкий дизайн (т.н. ультрабуки). Особенность работы полупроводниковой техники в том, что она производит много тепла, которое нужно отводить, иначе меняются физические свойства чипа и он перестаёт работать. Отвод тепла всегда прямо пропорционален физическим размерам радиаторов и в ультрабуках они естественно меньше. К чему это приводит? Ультрабук может работать на полную мощность очень недолго, потом он переходит в экономичный режим и по факту работает на 15 - 25 % максимальной мощности, ну или как нормальный ноут раза в 3 - 4 дешевле.
5. Только SSD и M.2 диски в конфигурации ноутбуков. Основная проблема в том, что SSD/M.2 диски умирают мгновенно. HDD незадолго до смерти в 90 % случаев проседают по производительности, в SMART летят ошибки и когда появились признаки деградации становится понятно, что диск нужно менять, а данные - спасать. SSD/M.2 до последнего работают практически "как новые", а потом в 95 % случаев очередное включение ПК/ноута диск не находит. В 5 % случаев во время работы комп зависает наглухо, а после перезагрузки "диска нет".
Самая жесть в том, что есть хороший шанс (хоть и за дорого) какие-то данные с HDD достать, в случае с SSD/M.2 шансов практически нет.
Сейчас ноутов со связкой M.2 + HDD практически нет, маркетологи победили здравый смысл.
6. Распайка компонентов на плату. Вы покупаете ноут, но апгрейд или постгарантийный ремонт становится очень дорогим удовольствием. Фактически такие ноуты - "одноразовые". Проблема в том, что софт становится со временем более прожорливым до оперативки и вместо копеечного апгрейда ноута через пару лет "распаячный" ноут придётся менять весь. Маркетологи и здесь победили здравый смысл - раньше у ноутов где компоненты паялись к плате была монолитная нижняя крышка, а у нормальных с крышками для замены элементов, то теперь все крышки монолитные и чтобы не нарушать гарантию нужно читать отзывы и пить пиво с сервисниками.
7. Всеобщая геймификация. Сейчас на рынке есть либо дохлые печатные машинки, либо сборки для геймеров с дорогими видеокартами. Мощных офисных ноутов, которым графика особо и не нужна просто нет. Или работаешь с полутрупом или переплачиваешь за ненужную видюху.
Пипл хавает...
Боитесь своих внутренних демонов?
Представьте, что каждый ваш страх — это невидимый монстр в бесконечном доме. Сможете ли вы найти выход и освободиться? Сегодня есть возможность узнать ответ — в нашей новой игре!
Очередная эпопея с Шоу Суги Бан или как я жареными досками заинтересовался и что из этого вышло
Решил я наконец выгрузить гору мыслей и опыта в сеть.
Начну издалека, чтоб не вываливать всё и сразу. А там, если покатит - дополню.
Итак, лет около 10-и назад, чудесным весенним деньком я, ковыряясь на участке, выкопал из земли элемент деревянной поделки, который пролежав в земле с десяток лет внешне совершенно не изменился. Я сразу вспомнил само поделие, всю его историю и как этот кусок дерева оказался в земле.
А дело было так, что в школе я ходил в мастерскую после уроков и там учился работать на станках и осваивал немудрёные техники художественной обработки материалов.
Среди прочих в то время особой популярностью пользовались поделки с использованием реза древесины нихромовой проволокой. Если вкратце - раскалённая градусов до 900 - 1000 нихромовая струна вручную, возвратно-поступательными движениями резала сложные геометрические формы из дерева и красиво отекстуривала поверхность. Думаю многие видели нечто подобное.
Начиная от элементарных кухонных аксессуаров, заканчивая большущими карнизами, рамами, иконами и т.д. и т.п.
Вариантов и возможностей приложения техники было множество. Ведь никаких ограничений по геометрии и сложности рисунка в общем-то нет. Вариативнее любого лобзика на самом деле.
Хоть доску в пласть, хоть вазу из чурки ))
Так вот кусок какого-то моего школьного эксперимента и выковырял я из земли.
И что-то призадумался я над всем этим делом, над причиной такой поразительной устойчивости к гниению и т.д.
Ещё недели две гонял эти мысли в голове и подумал, что было бы в целом неплохо иметь доску с обработанной таким образом поверхностью. Она ж будет реально вечной. Вот только делать это руками ну никак не вариант.
С этой мысли и началась эта история, растянувшаяся на много лет, серьёзно изменившая мою жизнь привнеся в неё кучу интересного опыта. Но обо всём по порядку.
* * *
Свои изыскания в сторону действительного положения дел я начал с теории. Естественные науки всегда были моими лучшими друзьями, так что куда копать и что искать я в целом представлял. Вот и начал с азов - термической обработки древесины, химии и физики процессов, современных методов защиты древесины от любого рода воздействий и т.д. и т.п. Хорошим подспорьем оказалось понимание древесины пришедшее по Роду. Дед, отец были грамотнейшими деревообработчиками. Знаний почерпнул в своё время предостаточно.
Параллельно пытался заниматься самым кайфовым делом - придумывать и реализовывать механизмы для максимального исключения человеческого присутствия в процессе.
Ввиду отсутствия профильного образования и навыков в станкостроении, а также хоббийный (читай в основном по выходным) подход сильно растянули процесс. Выходные в основном занимала практическо-экспериментальная часть, а в будни - изучение теории.
В общем возни хватило с головой.
Итогом первых пары лет этих удовольствий стал простейший станочек из палок (и прочих подножный материалов, да)).
Что есть по фото - то есть. Видео лепить не вижу смысла пока.
В итоге эта шайтан-арба монтонно кряхтя и обильно пыхтя таки резала доски вдоль, выдавая вот такие штуки:
Поверхность была неровная, запах дёгтя и невозможность повторения геометрии и текстуры не остановили мой творческий энтузиазм и следующая итерация станка выдало уже более приемлемое изделие:
Геометрия ровная, повторяемость в приемлемом диапазоне и главное - поверхность. Словно заламинированная, глянцевая, с мелким рисунком полукругом. Фото на телефон к сожалению не в состоянии передать реальную текстуру и цвет. Необходимо фотографировать на камеру с поляризационным фильтром, мягким светом и т.д. Ибо бликует сильно.
Я не буду здесь углубляться в тонкости физики и химии этого процесса, но устойчивость такой поверхности к внешним воздействиям превосходила все ожидания. УФ, любая форма биологического воздействия, влага и т.д. и т.п.
Реально наиболее устойчивый вариант из всех опробованных.
Но в такой бочке мёда всегда будет ложка дёгтя. В прямом смысле этого слова.
В результате процесса пиролиза образовавшийся дёготь натурально ламинировал поверхность и на горячую пропитывал древесину на пару миллиметров вглубь, делая её твёрдой и неуязвимой для любой формы биологической активности, влаги и даже повышая устойчивость к открытому огню. Разумеется воняло это жутко. На выходе из станка - до слёз резало глаза. Печаль. Сам рисунок на поверхности был очень красивым, им можно было играть очень удачно. К сожалению любительская фотография не способна передать описание. Увы.
Оттенок и текстура были реально живыми, меняющими свои характеристики в зависимости от угла обзора и освещения.
Также минусом к этому стало ограничение на длину заготовки в метр - больше в силу особенностей устройства станка не получалось. Ну и в плюсом данной технологии можно считать удвоение площади исходного материала. Из условного квадратного метра доски получается два квадратных метра готового материала. Но запах...
Лежат до сих пор набитые в экспериментах "шишки" в гараже и всё ещё пахнут. Спустя несколько лет.
В итоге на какое-то время это направление было заброшено, станок разобран а усилия поиска отпущены на какие-то другие решения.
И спустя довольно продолжительное время обратил-таки я внимание на широкоизвестную обожжёную древесину из названия поста, корни которой идут якобы из Японии.
Ниже - КДПВ )
Заинтересовавшись такими красивыми результатами, я с новыми силами взялся за гаражные эксперименты.
В процессе собственных исследований выяснилось немало важных моментов касаемо самой технологии.
И все они оставались нерешёнными.
О чём речь? Да вот о чём:
- невозможность получения по такой технологии равномерно обработанной поверхности в масштабе.
На одной доске это ещё как-то смотрится. На пяти досках - кони в яблоках - пятнистость.
- невозможность получения градиента.
Когда один край доски буквально в чёрный уголь, а второй - вообще не обработан. И между всем этим - плавный переход. Ну и, разумеется, любые градиентные сетки по всей длине.
Это увы - не про эту технологию.
- недостаточная устойчивость к внешним воздействиям ввиду использования открытого огня, который слишком активно выжигает образующийся в глубине древесины дёготь. И это никак не проконтролировать.
- страдающая геометрия материала. Под воздействием мощного открытого источника огня доски коробит. А рёбра основательно обгорают.
- невозможность повторяемости изделия и самое главное - контроля на любом этапе.
Поэтому либо жечь вхлам, до углей, либо немножко, но в яблоки.
Это мне решительно не понравилось и следующей целью я поставил изобретение машины, которая все эти недостатки устранит. Ну и в идеале - чтобы она была совершенно непритязательна к качеству и размерам материала. Хоть конструкционный брус 200х100х6000, хоть горбыль, хоть старый полудохоый штакетник.
Также целью была поставлена многопрофильность станка. Он должен не только проводить тонкослойный пиролиз (да, именно так называется процесс осуществляемый им), но и очищать зольную составляющую (при необходимости) или брашировать древесину любой доступной оснасткой. А также наносить защитно-декоративный состав (колер) если в этом возникнет необходимость и полировать поверхность,
обладать приемлемыми габаритами в сумме трёх измерений до 2200мм, быть достаточно лёгким для перемещения и транспортировки одним человеком. Аспекты электробезопасности и т.д. - по умолчанию.
Ну и чтоб управляться с ним мог даже пятиклассник, вникший в показания базовых КИП. И чтоб конечное изделие НЕ ВОНЯЛО ЧЕТЫРЕЖДЫБЛЯДСКОЙ ГАРЬЮ.
(спойлер - на текущий момент готовое изделие имеет невероятно приятный аромат свежескошенной травы ввиду некоторых химических особенностей процесса).
Как это было и какие трудности пришлось решать в процессе я, возможно, опишу в другой раз. Если это кому-то окажется интересным.
Закончу этот пост парой имеющихся под рукой фотографий того, что получается сейчас с минимальным участием рук. Только станок. Разумеется местами присутствуют пыль, налипшая грязь, блики дающие дымку на фото и т.д.
PS. Тем, кто захочет написать что-то в духе "Да акватексом (ремерсом, отработкой, тикурилой и т.д.) намажь - ещё и лучше будет" - не пишите, пожалейте своё время.
За эти годы я изучил все возможные средства защиты древесины (включая масла, пропитки, импрегнационные составы, термообработку и т.д. и т.п.).
Быть может позже поясню что к чему и в каких ситуациях та или иная технология выигрывает.
Кто-то справедливо заметит, что такие проекты в одну каску не делаются и будут правы. Поэтому уточню: на начальном этапе у меня был друг - партнёр. С мощной предпринимательской хваткой. Настолько мощной, что ознакомившись с идеей проекта активно влился в его реализацию в меру своих возможностей, которые, к сожалению, с инженерией не имели ничего общего. Его алгоритм был простой: "Сначала продаём, берём предоплату и на неё всё делаем.". Наверное в мире маркетологов это так и работает, я не в курсе. Я же человек творческий. Инженер. И мне важнее создать то, с чем потом не обделаешься. Время показало, что я был прав. Т.к. очень много времени заняло проектирование и постройка с нуля действительно сложного и неординарного устройства. В итоге этот товарищ присвоил мою часть денег со смежной движухи и был таков. О чём я нисколько не жалею. Дёшево обошёлся. )
Всем добра.