Ответ на пост «Лью алюминий в гараже»
Как вы заебали! Детали из пластика не прочные, ко-ко-ко... Нате. PETG, cопло 0.8, заполнение 20 или 15%. Моя жопа 80кг.
Проектировать изделия надо нормально, и в слайсере есть не только скорость и температура.
Напомнинает мне это граждан, купивших лазерную резку в коммерческих целях и не умеющих при этом, пардон, даже письку нарисовать.
Продолжение поста «Фродо не дошел до Мордора. На вписке уснул»
Помог Фродо..
Режиссерская версия:
Литейка
Немного поделюсь фотками, видео и покажу процесс литья бронзы.
Чуть больше недели назад обратился заказчик с просьбой отлить на памятник отцу три медали в увеличенном виде. Привез уже готовые модели из воска
Детализация на высоте и каждая в единственном экземпляре. Дабы не наебнуть ничего (воск хрупкий) и на случай косяка в дальнейшем
я снял форму и клонировал их.
Да и вдруг когда-то пригодятся, красиво же)
формы:
Тут уже залил в формы воск и придавил, чтобы при остывании не загнуло края и не скрутились тонкие медали в полумесяц
Потом нужно идти за вином..
с вином и музыкой веселее)
Вообще это у меня суперспособность какая-то.
например все портреты, бюсты и творческую отсебятину я леплю по ночам и под виски. Как ни странно, но портрет я с виски могу слепить за ночь, а трезвый за неделю))
поэтому в смету нужно вбивать вискарь как расходник )
В данном случае всё проще и можно обойтись бутылкой красного. Под цвет воска)
Вино похоже меня отвлекло и я забыл сделать фотки) так что этот этап покажу на примере другого заказа, но смысл тот же.
восковыми "палочками" и паяльником собираю литниковую систему состоящую из:
Чаша - куда заливается металл,
Литники - по которым заполняется форма металлом,
Воздуховоды - (тонкие) по которым выходит воздух из формы ..
Потом это всё хорошо обезжиривается и начинается покрытие коркой.
макаем в суспензию:
И посыпаем всё песком:
И так раз 12...
Далее процесс вообще без фото. Получившееся (восковка в корке) горелкой нагреваются, воск вытапливается и в корке остаётся "пустота" в форме нужного изделия...
Потом два часа эту корку нужно прокалить в муфельной печи при температуре 800-900.
Когда время прокалки подходит к концу начинаем плавить металл:
Температура около 1200, точно не скажу, но волосы скручиваются))
Ну и самое вкусное... Заливка металла:
(про ТБ слышал)
Допустим прошло часа 3-4, всё достаточно остыло чтобы краги не загорелись.. разбиваем корку и смотрим что вышло то вообще:
И теперь чистка, обработка, чеканка, патина, полировка.......
Столько бронзы на столе после обработки..
и хз сколько на мне и во мне)
И финиш!!
Решил вместо патины просто сильно нагреть горелкой и кислород сам всё сделает.. осталось только полирнуть рельеф скотч брайтом и вот результат:
Всем спасибо, всё свободны!
позже выложу свои работы "отсебятину". Готовлю линейку статуэток.
мастерская находится в Сочи. Рад буду гостям)
Сможете найти на картинке цифру среди букв?
Справились? Тогда попробуйте пройти нашу новую игру на внимательность. Приз — награда в профиль на Пикабу: https://pikabu.ru/link/-oD8sjtmAi
Что такое ХТС?
ХТС – холоднотвердеющие смеси – это технология изготовления форм из смесей, твердеющих на воздухе, которые используются для отливки металлических деталей или художественных изделий. Основными компонентами в этих смесях являются: фурановые смолы, кварцевые пески и катализаторы. Для приготовления формовочной смеси используется смеситель лопастного типа непрерывного действия.
В художественном литье по технологии ХТС существует два способа отлить изделие: по воску и по мастер модели. Давайте представим себе, как это делается. Я сделала две схемы для наглядности:
На первой схеме описан первый способ. Представим, что вы сделали рельеф и сняли с него гипсовую форму. Форма смазывается шилаком, в неё заливается воск и делается восковка. Кистью распределяется нужная равномерная толщина воска по всей площади. Восковка равномерно покрывается слоем порошка из графита (графит работает, как разделитель, чтобы воск не прилипал к форме). Затем сверху формируется болван из ХТС. Когда он застыл, всё это переворачивается, и гипсовая форма сверху снимается. Остаётся восковка на болване, которую скульптор прорабатывает до нужного ему состояния (стеками, абразивными сетками и скипидаром, если требуется сделать восковку более гладкой, натянутой, что-то исправить и т.д.). На готовую восковку сверху формируется вершок (вторая форма из ХТС) с отверстием для заливки металла и выпарами (выпара – отверстия для отвода газа, чтобы бронза внутри не "задохнулась" и как следует пролилась. На видео выше видно, как во время заливки бронзы в форму из выпаров начинает выходить газ). Потом формы из ХТС разнимаются и воск удаляется. Формы покрывают слоем антипригарной краски и снова совмещают, а внутри теперь вместо воска готовое пространство в которое и будет заливаться бронза.
На второй схеме я показала другой способ. Представим, что у вас есть колокол и вам нужно отлить его в металле. В этом случае, вы можете сделать по ХТС форму прямо с мастер-модели. Для начала вы формируете две части формы прямо на колокол (с отверстием для заливки металла и выпарами), затем разнимаете формы, собираете уже без колокола внутри и прямо на них изнутри формируете толщину будущего отливка из любого пластичного материала. Например, из пластилина или воска. Ну а после формируете последний болван. Когда он застыл, вы разнимаете две верхние формы и удаляете воск с болвана, затем соединяете формы уже без воска внутри и заливаете бронзу.
Теперь у вас есть общее представление о том, что такое технология ХТС и как она используется в художественном литье)