Первая балясины на самодельном чпу станке - это победа!
Поздравьте меня получилось) совместный проект постройки чпу станка)
Поздравьте меня получилось) совместный проект постройки чпу станка)
Доброго здравия тебе, друже!
В первой статье "Первый кош для себя, второй - для половинки" ,которую в сообщество "Кожевенное ремесло" накатал, публика восприняла положительно и проявила интерес к лазерному граверу, собранному практически из мусора. Я пообещал описать процесс рождения этого парня. Обещания нужно сдерживать. Присаживайся поудобнее, друже, явно получится длиннопост.
Предыстория создания гравера проста. Есть у нас на работе "Клуб Прокрастинаторов" со своим председателем, уставом и т.д. Заседает клуб дважды в день по пол часа - время кофе-брейков. Каждый прокрастинирует, как хочет. Мы отвлекается от основной работы тем, что рукодельничаем (делаем изделия из кожи например) либо собираем разные штуки-девайсы в основном из подручных ресурсов. Так было и в тот раз: "Клуб Прокрастинаторов" одобрил проект "Лазерный гравер из говна из палок".
Подумали, написали список того, что есть:
- Желание что-то сделать.
- два "нерабочих" (по официальной версии) DVD+RW.
- лазер мы выдрали из DVD+RW. Вот прям родной без доработок.
- Кусок советского карниза. Ценник 3р 50к. В последствии взял на себя роль оси Y и место крепления электроники.
- Блок питания со свича Intel, который выдал нам +5В для питания лазера и +12В для питания платы Arduino CNC Shield (красная) и Arduino Uno (установлена под красной платой).
- Винтики-гаечки-болтики, коих у любого админа в избытке и они обязательно должны быть все разные.
- "уши" от свича, которые прикрутили к карнизу.
- Заглушка слота расширения корпуса PCI.
- магнитики с жестких дисков.
- кусок двп, который стал столиком для оси X.
- металлическая пластина, на которую позже мы кулер из ноута прикошачили.
- палочки для суши.
Чего мы в мусоре не нашли и что пришлось купить:
- Arduino Uno
- Arduino CNC Shield
- Драйвера шагового двигателя A4988 с радиаторами 2 шт
- Mini360 DC-DC понижающий преобразователь 4,75В-23В. Купили случайно. Выручил. Полезная хреновина. Кулер на обдув через него подключили.
- Корпус лазера с драйвером. Психанули и купили. Хоть можно было и без корпуса.
- Защитные очки, чтоб минимизировать эффект Суворова Михал Кутузыча.. Самая дорогая деталь получилась.
Суммарные затраты получились до 20$, уже точно и не вспомню.
Пока заказанные деталюги ехали из Поднебесной, начали сборку основания, корпуса и т.д.
Выпотрошили DVD+RW приводы. Достали лазеры. К шаговым двигателям припаяли провода (взяли по четыре проводника со шлейфа дисковода).
Основанием для гравера выступил корпус привода. Одну рамку dvd-привода прикрутили к крышке корпуса (ось Х), вторую - к куску карниза (ось Y) через "уши" свича. Собрали всё в кучу, просверлили отверстий под провода.
Блока питания под рукой не оказалось, но на глаза попался старенький дедушка-свич Intel. Он любезно согласился поделиться потрохами. Решили запихать БП из него тоже в корпус привода.
Вот сейчас, друже, самое время тебе воскликнуть: "Колхооз!". И ты, конечно, будешь прав, но вспомни, что концепт проекта - "из говна и палок". Ну палки на фото ты точно найдешь. Собираем дальше...
Затолкали мы всё это хозяйство в корпус от привода. Приклеили из дсп столик на ось Х. Из Китая доехал нам корпус для лазера с драйвером. Запаяли лазер (тут главное его статикой не загубить. Мы ноги лазеру медной проволокой скрутили, чтоб не убежал, а после пайки раскрутили).
Способ крепление лазера к оси Y выдал нам коллективный инженерный мозг! Мы приклеили корпус лазера к заглушке слота расширения корпуса PCI (серенькая с отверстиями), к подвижной части оси Y приклеили неодимовый магнит из жесткого диска. Такая конструкция позволила нам без проблем перемещать лазер вверх-вниз, тем самым обеспечив безпроблемную простейшую перефокусировку лазера. Гравируем на тонком изделии - опустили ниже, толстое - подняли выше.
Может, друже, ты бы и предложил способ лучше, но согласись, получилось шикарно!
А тут и ардуинки из Поднебесной доползли. Начали собирать электронику, прошивать ардуину (прошивка grbl), припаивать шаговики к драйверам... Зелёный провод - управляющий лазером, красно-белая пара - кулер с ноута для обдува, а так плата популярная, схему подключения найти не проблема. Если нужна будет - в комментах поделюсь, хотя на фото и так всё видно.
Собрали весь организм воедино.
Установили на ноут софтину laserGRBL и погнали тестировать наше детище! Не всё было гладко, не все настройки дефолтные нас устроили, методом проб, ошибок и гугления подобрали оптимальные.
А вот теперь, друже, смотри что этот малыш умеет.
Кожа crasy horse. Настройка: сглаживание 1бит.
Дсп. Настройка: диагональная штриховка с контуром.
Еще кожа. Шил для ребёнка кошель. Сглаживание 1бит для кожи самый оптимальный режим у нас получился.
На закуску видео работы парня.
Как раз гравирую свой кошелек.
И кошелёк половинки.
В следующем посте покажу фотки кошельков и прочих изделий, которые шил на подарки, а украшать их узорами помогал как раз этот парень.
На этом всё, благодарим за внимание! Спасибо всем, кто осилил сей рассказ.
p.s.
Ну а у "Клуба прокрастинаторов" назревают новые проекты: лазерный гравер формата a3 и 3d принтер. Поживём-увидим...
Друзья! Есть на пикабу специалисты по лазерной резке? Пытаюсь подобрать материал для поделки. Критерия 3:
-рез без наплавлений и нагара
-толщина 5 мм
-хорошие деформационные свойства. Это особенно важно, так как в конструкции присутствует элемент типа "защелка".
Что испытано:
-Акрил. Все хорошо, но слишком хрупкий. Чуть не так приложил усилие и деталь лопается.
-Пэт. Плохой рез. Наплыв, оплавление.
-Полистирол. См. пэт.
Целюсь на абс, но не знаю какая марка/сорт нужен. Везде куда звоню с этими вопросом говорят хуй знает, из чего скажете из того будем резать.
Размер деталей 45*100 мм, фото прикладываю.
Не нравится глубокий прорез под "защелку", сделал его на акриле, потому что у этого материала вообще плохо с упругостью, а так хоть как то механизм работает. В идеале хочу обойтись вообще без разреза, чтобы торчал только ус и все.
Прошу совета по материалу. Дерево, картон, металл не рассматриваю, нужен полимер.
Эх, давненько я не брал в руки шашек! не писал на Пикабу. А конец прошлого года прошел в каком-то рабочем угаре, столько всего было сделано!
Вот, рассказываю о очередном творении. Это будет футляр из бука для ордена и орденской книжки.
Использовать будем чпу фрезерный станок. Как всем известно, тут все просто - бросил на рабочий стол кусок доски и можно идти пить чай!
Приходим после чая, а он уже все сделал! Вот только не убрал за собой, почему-то...
В результате самостоятельных действий фрезера имеем две половинки футляра.
К сожалению, станок ЧПУ не умеет сам ставить петли, тут ему нужен кожанный мешок с костями - то есть я! :) Наконец-то и мне нашлась работа!
После врезки петель футляр забрал у меня второй станок, на этот раз лазерный и все сделал как нужно.
Было решено покрасить снаружи футляр в красный цвет, поэтому маскируем внутреннюю часть с помощью малярного скотча.
Я живу в деревне и быстро сбегать за нужной краской у меня не получается. Поэтому я беру простой интерьерный колер и лак от Саерлак и все смешиваю в нужных пропорциях. При покрытии одним слоем даже рисунок древесины виден...
...Но я еще делаю пару слоев и перекрываю цветом наглухо.
Внутреннюю часть просто покрываем лаком.
Хотелось сделать ответную часть на крышке, чтобы все внутри футляра было хорошо зафиксировано. Поэтому из фанеры делаю матрицу-пуансон и обтягиваю это все приборным сукном с формированием накладных элементов. Это все вырезал лазерный ЧПУ, я почти не участвовал:)
Расписанный выше бред проще всего показать на картинке.
Вот такая штука получилась!
Косяки, я, конечно, не показываю ;)
Готов ответить на вопросы .спрашивайте.
На данный момент все оси собраны, все двигается, необходимо только допилить все напильником. Из Китая не пришел hotend, что затормозила процесс сборки.
Про себя этот аппарат прозвал «фанерное чудо.»
Привет! Сегодня расскажу как управлять лазерным станком на контроллере Ruida 6445s (RDC6445G) с телефона (подходит для всех контроллеров Ruida с LAN портом). Очень актуально для ситуаций когда нужно немного сдвинуть начало обработки, а до пульта управления тянуться метра 2 (особенно актуально для больших станков). Также очень полезно при юстировке на большом рабочем поле.
Итак,для этого нам нужно:
1. Подключить станок через LAN порт к WiFi роутеру.
2. Подключиться с телефона к WiFi сети этого роутера.
3. Установить приложение Ruida ACS (есть на оф сайте руиды)
4. В приложении настроить имя и адрес станка (имя любое, IP адрес обычно 192.168.1.100)
5. Наслаждаться управлением станком из любой точки Вашей мастерской!
Если интересно, выложу пост как собирал этот станок. Всем добра!)
Одна вакансия, два кандидата. Сможете выбрать лучшего? И так пять раз.