Проба послойно-многоцветной печати
попробовал печатать одной головкой в три цвета...краатко о процессе-напечатал слой,выдернул -сунул новый цвет-ждешь...и так каждые слой по цвету...предварительно нарисовал и не забыл индикаторы цветов
попробовал печатать одной головкой в три цвета...краатко о процессе-напечатал слой,выдернул -сунул новый цвет-ждешь...и так каждые слой по цвету...предварительно нарисовал и не забыл индикаторы цветов
Прежде чем рассказать о шприцевом насосе начну немного издалека, о том, что побудило меня заняться рукоделием
К моему большому огорчению этой осенью я обнаружил у себя опухоль на корне языка. Глубоко в душе надеялся, что пронесёт, и мне показалось, но не пронесло, буквально через день был диагноз - рак горла 3 ст. Потом оказалось, что первая, а чуть позже вторая, т.к. это понятие чисто субъективное. Начал лечение, сначала 5 курсов химии, не помогло, потом операция в январе, а теперь таргетная и лучевая, как говорят для закрепления результатов операции, чтобы не было рецидива. Жесть как неприятно и долго. Отнимает много сил и времени. После операции еще не все устаканилось, глотать я пока не научился, отчасти из-за этого горло мне временно отключили, глотать, говорить, втягивать сопли носом и ощущать запахи я не могу. Дышу через трахеостому.
Питаюсь через назогастральный зонд. Это такая тонкая трубочка как на фото ниже, диаметром примерно 4,7 мм, которая идет через нос в желудок
Еда подается через шприц Жане, это в основном шприцы на 150-200 мл. Через такую тонкую трубку много не съешь, а главное - еду надо вводить неспеша как при обычном питании, мы же не за 5 секунд порцию поглощаем, а шприцом это делать медленно тяжело и скучно, еда густая, рассчитать усилие непросто. Я как как бывший сисадмин ленивый, поэтому решил сделать приспособу которая меня будет кормить в буквальном смысле - шприцевой насос.
После модернизации своего Сапфира (3д принтер) у меня осталось много разного железа подходящего для сооружения такой помпы - шаговый двигатель, драйвера россыпью, ходовой винт, нашлась ардуина и прочая рассыпуха. Погуглил там, сям, посмотрел на thingiverse. Готового решения не нашел, но вдохновился идеями и решил делать сам. Времени до госпитализации на лучевую терапию оставалось 5-6 дней.
За ночь набросал проект в 3D редакторе
Начал печатать. Кое-что приходилось корректировать по месту, т.к. печать - самое затратное по времени мероприятие.До конца не знал каким у меня будет пульт управления, ну и всю электронику и софт отложил на последние дни. К слову сказать промежуточных фото у меня нет, из-за дефицита времени. Поэтому прошу прощения пост из серии - как нарисовать сову.
Думал сделать на ардуино, но у меня оказалась одна палата Arduino Nano которая была прошита скетчем печатающим в бесконечном цикле слово "Test" в последовательный порт. Быстро найти решение как прошить плату у которой с момента загрузки занят порт, я не нашел. Попробовал перепаять проц ( у меня их есть с десяток) не вышло, не завелось, подозреваю надо было хорошо отмыть флюс в ацетоне, но мне негде и времени на эксперименты не оставалось. Поэтому взял за основу ESP8266, а конкретно Wemos D3 mini. Собрал схему на бредборде, залил туда ESPHome, можете называть меня извращенцем, но я его знаю, а времени у меня не было. Все завелось с первого раза. Перенес все на две макетных платы 60х40 мм, одна с дисплеем и органами управления - энкодер и 2 тактовых кнопки. Вторая с драйвером TMC2208, Wemos и понижайкой для питания последней, т.к. драйвер переваривает от 8 до 36 вольт. Не сочтите за мажорство, я пробовал драйвера 4988 и LV8825 не понравились, первый откровенно дергает и громко шумит, второй получше, а вот 2208 просто идеал - крутит тихо и равномерно.
По поводу софта - для тех кто не знает ESPHome (esphome.io) , это часть умного дома Home Assistant которая использует за основу ESP , умеет общаться со множеством периферии, поддерживает самописные модули на С++. Кода как такового нет, работа модуля описывается конфигом на yaml который к моему счастью умеет в лямбды и скрипты. Выглядит примерно так
За код дисплея не бросайте в меня камнями, с точки зрения оптимизации он не эффективен (каждый раз проходится по всем условиям if, хотя сработать должно только одно) , но зато понятен и безглючен, а это для меня важнее.
В устройстве реализованы следующие фичи:
Рабочий ход со скоростью от 1 до 5000 импульсов за секунду
Обратный ход со скоростью от 1 до 5000 импульсов за секунду
Быстрый возврат по двойному клику с максимальной скоростью
Регулирование скорости и останов происходит при помощи энкодера. Вращение - регулировка, нажатие - стоп.
Оставлен доступ по WiFi можно посмотреть такие параметры как скорость, состояние кнопок и энкодера. А главное - можно заменить прошивку по OTA.
Видео основного процесса
Несколько фото с разных ракурсов
Если кого-то заинтересует, выложу со временем исходники на thingiverse, подскажу, если будут вопросы.
Как говорится: "ты нет, а он смог..." Вашему взору будет представлена.... Вы уже понимаете о чем, не правда ли? Эта будет снова крыльчатка. Да, да. Меня больше не остановить, я стану самым крыльчаткоопытным печатником всея Руси! Ну ближе к делу. Дали мне в ремонт шуруповёрт Макита какой-то там, мол шум внутри как у киндера, трясешь и появляется чувство, что внутри будет охуительная игрушка, типа фигурки бегемота или там динозаврика. А на деле получаешь всратые пазлы со смурфиком. Так вот, разобрал я этот шуруповерто-киндер. А внутри и правда ебучие пазлы, только без смурфика. Вывалились на меня лопасти примерно так.
А я чё? Система проверенная, надо клеить и мерить, логично же? Логично. Но сделать я этого не смог, потому что все мелкое, вроде подходит, а вроде и нет, все пальцы в клею, я щурюсь, -чу -щу пиши буквой "у", оно все валится из рук, потому что это неудобно, не удержать, не закрепить.
Короче я небыл готов к такому. Выглядеть это дело должно так.
Ну по сути как бы и так все ясно, берём тогда просто осколки, гуглим картинки, обмеряем и рисуем новую крыльчатку.
Вот эти усики, они как бы нужны, но по факту они вышли прям беспонтовыми и разлетелись при эксплуатации, вот такой спойлер.
Ну что, приходим на работу и устанавливаем на свое законное место это шикарную, во всех отношениях, малышку крыльчаточку :3
Убеждаемся в том, что я проебал размеры лопастей, снимаем ее, убираем аккуратно в урну и ждём вечера чтобы дома уже семь раз отмерить и второй раз не въебаться.
На следующий день, печатаем новую, уже серую, потому что так получилось и ставим снова на свое законное место.
Ничего не скрипит, не трёт, не шумит, значит дело в шляпе. Ну конечно же, блять, нет. Дело не в шляпе, а просто шляпа. А почему? А потому что когда этот ротор-якорь, хуй пойми везде по разному, крутится, он греется, как яйца в подштанниках в плюсовую температуру и из-за высокой температуры "пса попердолило"
Вот такие вот дела. Ротор мы заказали и стоит он почти полторы тыщи, хотя вот сам ротор целый. Есть вероятность, что ее можно из высокотемпературных пластиков напечатать, но делать я этого, конечно же, не буду, пока что ) И как всегда опыт получен, проект провален, я доволен, но осадочек остался.
P.S. кто во фьюжне печатает, у вас тоже появилась надпись, что скоро ваш аккаунт превратится в тыкву или только у меня? Вы вообще на какой лицензии сидите?
Привет, всех с первым днем весны, и по этому поводу я напечатал мокрицу из бутылок минералки!
Заказал мне товаришь "замерялку для труб"
ТЗ примерно такое.
Надо замерить диаметр труб.
Тбубы находятся высоко и на глаз это сделать сложно.
Замеряльщик подходит к потенциальной "жертве" и неким шаблоном на длинной палке замеряет диаметр.
Вариантов диаметров всего четыре.
Выделили несколько пунктов
- "Хреновина 1"- основание. Она крепится к длинной палке.
- К "Хреновине 1" крепятся сменные шаблоны для разного диаметра труб.
- Шаблоны меняются "одним движением руки"
- Шаблонов в рабочем положении на палке нужно два (разного диаметра)
Был прислан эскиз в скетчапе "как это видит заказчик"
В целом идея понятна.
Казалось бы модель готова, бери да печатай.
Но внутренний инженер начал вставлять палки в колеса и выделил пару "Но"
- Первое "Но" - изящество
Модель разработана не для печати. Распечатать то можно, с поддержками или разделить и склеить. Но у меня есть пунктик что 3Д печать это отдельный вид технического искусства, а поддержки это один из костылей, который не добавляет ни красоты, ни скорости, ни изящества.
Надо их минимизировать.
- Второе "Но" - функионал
Крепление само по себе требует четкой подгонки деталей. Неровен час и шаблон выпадет из крепежа. А если часто менять то можно и отломить детали.
Решено было разработать свое крепление с учетом вышеперечисленных особенностей.
Решил делать кнопочку для фиксации шаблона и небольшие шипики и пазы.
Но как назло не нашел откуда выковырять пружины.
И тут на глаза мне попались магнитики.
В голове щелкнуло.
Следом защелкала мышка и зажужжал 3Д принтер.
На столе вырос набор деталек.
Все собралось на болтиках М3
Магнитики вклеил.
Мало вклеить магнит нужной стороной, так еще клей его плохо держит. В итоге мне удалось их запрессовать и промазать суперклеем.
Результат меня очень порадовал.
Переходим к шаблонам.
Тут все просто, главное что бы не отклеилось от стола.
Ну и добавить красок.
Что бы не печатать шип которым шаблон цепляется за "Хреновину 1" (он отломится после пары применений) я распечатал дырки и вкрутил болтики М3 под внутренний шестигранник.
На шаблоне так же пропечатан размер.
Красота неописуемая.
И самое главное результат в сборе.
Кнопочка приятно щелкает, шаблон входит четко и фиксируется жестко.
Дал подруге разобраться как это работает и все оказалось интуитивно.
На смену шаблона уходит несколько секунд.
А еще крепление к трубе на стяжки, что тоже очень удобно.
Эх 3д печать моя, печать. Печатать люблю! Печатать люблю пиздец! Печатал бы круглыми сутками, печатал бы, печатал бы и печатал бы, хоть бы весь в хотенд залез, только чтоб голова торчала! Так вот о чем я, в этом посте не будет крыльчатки, вот такое вот внезапное начало, а будет что? Будет хомут для шуруповерта metabo ltx
Вот эта деталь, которая ручку с головой соединяет, пала от рук стихии, а точнее, мой дедуля, на рыбалке пизданул ею о край лунки, когда бурил ее. Ну и спросил можно ли купить такую ручку. Хотя вот он знал что у меня есть 3д принтер, но кого это ебет, когда всю жизнь ты был для него криворуким пиздюком, правда?
Это я ее склеил уже. Но части ее потерялись в снежной мгле.
Ну я посмотрел сколько они стоят, сказал ему и так издалека предложил, мол, а я могу тебе ее начертить как бэ и распечатать. Он посмотрел так на меня, говорит: "ну попробуй..."
Ну я и пошел пробовать. Что первое мы делаем, когда надо что-то напечатать? Естественно ищем в интернете, а не делали ли это до меня и не готовы ли поделиться своими разработками. При гуглении нашел интересное объявление. На сайте, который нельзя называть...
О, ништяк, люди делают, люди продают, можно же попросить модель, за спрос денег не берут, пишем:
Затем лупим болта, т.к. человек меня проигнорил, даже "нет" мне не ответил, ну и ладно жадина. Кстати это распространенная проблема, как оказалось. Не то что люди не любят свои разработки налево и направо раздавать, а то что этот хомут ломается как отличница.
Как в лунку глядел, чертяка!
Значит можно гуглить дальше. И находим такую модель:
Вот и все, печатаем и отдаем, конец =D
Нет, нихуя ) Зная своего деда, он бы посмотрел на эту модель и поблагодарил, потому что он воспитанный дед, но пользоваться бы не стал. Шлицов нет, размер не точный и вот внизу модели шляпка болта должна стоять в определенном положении, короче не такая модель нужна, тут есть вопросики, поверьте мне)
Поэтому что? Поэтому открываем эту модель, рядом открываем чистый лист и начертим похожую, но свою, с блэк-джеком и шлицами.
Ой какая красотаааа, я ее даже отрендерил слегка :3
Ну а дальше печатаем и получаем "лучше чем оригинал!"
Немного усилил, увеличил, улучшил и прям все получилось как надо! Думал я... Потом принес деду ее и ниче, никуда не подошло, допуски не допуски, шлицы не там где надо и размер у них не такой. Я сделал лицо тяпкой, мол так и надо, это тестовая модель, щас уроки усвоили и сделаем все прям как будто он из бюро мер и весов вышел, как будто всю жизнь только хомутами и занимаюсь. Дед кивнул одобрительно и даже виду не подал, что моя модель говно.
Прихожу домой, немного причесал там где надо, там где не надо не чесал и принялся за модель. Распечатал уже исправленную модель из пластика petg, в прошлых постах им же печатал крыльчатку для двигателя. И в это раз все подошло прям как и должно было.
Что по итогам. Она встала на свое место, все затягивается, держится хорошо, не хрустит, не трещит, если ей пиздануть об лёд, то она скорее всего сломается, потому что не надо пиздить пластиковыми деталями об лёд. Они от этого ломаются. Кусочек мудрости вам на последок. А самое крутое знаете что? Что дед сделал такое лицо, когда все подошло
Сказал что-то вроде: "ну ебать ты специалист" и принял работу. А чтобы вы понимали, у меня дед преподавателем проработал всю жизнь, так что я, считай, экзамен сдал! Вот такое вот ответственное задание вышло. А 3д модель я выложу куда нибудь чтобы можно было печатать, мне не жалко. В комментах наверное выложу, когда доберусь до нее. Ну и по традиции, которой ещё нет, но я ее сделаю, Намасте Православные!
Намасте же в обе стороны работает? Типа как привет-пока? Или как салют или Алоха?
Краткое содержание поста: напечатал детали и приладил шланг к компактному пылесосу. Результат так себе - пылесосам не хватает мощности.
Так получилось, что в доме не осталось ни одного "нормального" пылесоса: по полу катается робосос, а для локальной уборки есть аккумуляторный мини-пылесос (Elari Redstorm Lite). Пылесос, в общем, нормальный, турбощетка решает, однако, подлезть с его помощью удается не везде - шланг в комплекте отсутствует. Шланга нет, а 3д-принтер есть. Значит, буду колхозить.
Заказал шланг на Алиэкспрессе, чтоб Алишеру пусто было!
Ээ... нет, не этому Алишеру, вот этому:
Что тот Алишер, что этот... Может, проблема в имени?
А, шланг. Внешний диаметр 32мм, внутренний - 25мм. Быстренько нарисовал модель переходника "шланг-пылесос":
Чертов пикабушный плеер! Опять тормозит! А вот и нет! Это специальная тормознутая гифка!
Моделировал в Sketchup, резьба рисовалась плагином Draw Whorl2.
Отправляю на печать. Жду. Еще жду. Готово:
Сопло 0,5, полупрозрачный PLA. Шланг просто вкручивается, соединение не идеальное, но достаточно надежное. Если что - можно и приклеить. Моделирую и печатаю переходник "шланг-насадка" (под насадки с внутренним диаметром 35мм):
С неснятой каймой. Этот ПЛА-пластик ну чудо как "фотогеничен" - бликует как собака и фокусироваться мешает.
И вся эта хрень в сборе:
Протестировал и загрустил. Сила всасывания ну никакая. Щелевой насадкой еще можно пользоваться, пыль из углов достает, а вот щеткой - уже никак. Ладно, план "Бэ". Из бездонных закромов был извлечен другой мини-пылесос, уже проводной, с гордой надписью на корпусе 600 (тыщмильонов) ватт. Вход у него другой, в виде прямоугольника со скругленными углами. Рисую и печатаю другой переходник "шланг-пылесос":
"Ааа! Мои глоза!" - скажешь Ты и Я с Тобой соглашусь.
Не знаю, является ли этот прямоугольный вход пылесоса стандартом, если что - его размеры 35х20 мм, немного сужается. Композиция в сборе:
Протестировал - пропылесосил запыленный системный блок и его окрестности. Ну, сильно лучше, но все равно мощности не хватает. Прилипшую из-за статического электричества пыль собирает очень плохо. Как ни крути, без нормального пылесоса мощностью 1,5-2 киловатта не обойтись.
Если вдруг у Тебя есть какой-то из этих пылесосов и Ты решишь приладить к нему шланг, то вот все данные:
Шланг: https://aliexpress.ru/item/1005003466695094.html
Файлы переходников:
https://disk.yandex.ru/d/hy8eLCtH89WZzw
https://disk.yandex.ru/d/EW40wI7o-njq2Q
https://disk.yandex.ru/d/ILFn3IOo69JQcA
При печати не забывай про коэффициент усадки - в зависимости от типа пластика он может быть разным, Я печатал (в Cura) с параметром "Коэффициент масштабирования для компенсации усадки" в 103%
Одна вакансия, два кандидата. Сможете выбрать лучшего? И так пять раз.
Нашёл не столько себя, сколько