Компания "Аквариус" запустила новую линию производства планшетов и материнских плат в городе Шуя. Новый планшет компании продолжает линейку устройств NS220. Экран увеличился до 10.5". Толщина корпуса 9 мм. В основе планшета - материнская плата, разработанная и произведённая специалистами компании. Планшет оснащен восьмиядерным процессором, 4 Гб оперативной памяти, накопителем объёмом 64 Гб с возможностью расширения на 1 Тб за счет microSD карты. Для беспроводной передачи данных присутствует Bluetooth 5 и Wi-Fi 5. Модель работает под управлением операционной системы Android 11 собственной разработки, но в ближайшее время в устройстве будет доступна отечественная ОС "Аврора".

В этом выпуске:

00:00 — вступление ведущего

00:25 — калейдоскоп из кадров сюжета и информация о ПК "Аквариус"

01:30 — комментарий специалиста компании Дмитрия Летичевского

02:58 — справка о производстве

03:23 — комментарий специалиста компании Дмитрия Реутова

05:12 — интервью руководителя ПК "Аквариус" Владимира Степанова

06:50 — мнение эксперта Константина Трушкина 0745 — резюме выпуска

Слышали ли вы про Шую? Если вы родились до 1917 года (что маловероятно, но вдруг вы Дункан Маклауд), то с этим славным городов вас связывала бы следующая присказка: «В Суздале да Муроме Богу молиться, в Вязниках погулять, в Шуе напиться». С той поры времени прошло многовато, но по сей день шуйские настойки достаточной популярный сувенир в Ивановской области. В Советские годы уже другая присказка прилипла к населенному пункту: «Я поеду в город Шую и куплю гармонь большую». Сейчас гармони там тоже выпускают, но уже только на заказ (стоимость каждой от 30 до 120 тысяч рубликов).

Чем же теперь известен этот древний город с купеческой историей, огромным количеством легенд, местными чудесами и населением в 55 тысяч человек?

Лично для меня Шуя это город с большим количеством интересных производств и фабрик. В прошлом году показывал вам крупное текстильное производство , а до этого – производство древесных плит

Теперь же предлагаю увидеть, как там выпускают материнские платы и новые версию компактного планшета.

Отправляемся на шуйский завод «Аквариус».

Пока я переодеваюсь и слушаю инструктаж по технике безопасности, у вас есть несколько минут заварить себе чайку и бутер нарезать...

Готовы? Тогда начинаем.

Мы находимся в здании где уже смонтировали и запустили новую линию по монтажу материнских плат, роботизированную линию выводного монтажа и автоматизированный цех сборки серверов собственной разработки.

На этом оборудовании осуществляют пайку материнских плат для собственных серверов (используются в серверах Aquarius, предназначенных для высокопроизводительных вычислений и обработки больших объемов данных, построения ЦОД и инфраструктуры разнообразных «умных» решений).

Также на этом оборудовании производят платы для других устройств компании, в том числе для новых тонких и лёгких планшетов Aquarius Сmp NS220RE. Их как раз начали производить в день нашего визита.

Меньше познавательных страничек – больше дела. Заходим на участок укомплектовки. Тут установлен автоматизированный рентген-счетчик, проверяющий все комплектующие, приходящие с центрального склада компании на пайку. Он распознает каждый компонент и выдает точную информацию о том, сколько компонентов на каждой катушке и все это сразу заносится в информационную систему для учета.

Тут же происходит комплектовка заказов, после они перемещаются в цех пайки печатных плат.

В качестве примера можем увидеть часть комплектующих, которые используются на производстве. Некоторые компоненты намного меньше спичечной головки (резисторы, конденсаторы и прочие малыши приезжают сюда, прикрепленные на специальных лентах в катушках, и с них уже осуществляется монтаж).

Загрузка печатных плат начинается с «бункера». Дальше стоит установка лазерной маркировки, где на каждую плату наносится QR-код, чтобы в электронной системе к каждой плате привязать все используемые на ней комплектующие. В итоге можно поднять всю их историю – от кого поставлялись, когда и так далее.

Следующая технологическая операция – нанесение паяльной пасты. Она продавливается через трафареты. Для каждой платы это делается с особыми параметрами, разработанными технологами для будущих задач. Чем качественнее будет выполнена эта операция, тем меньше проблем может возникнуть в процессе пайки.

Для контроля нанесения есть следующая установка, где с помощью оптического зрения программная система принимает решение о достаточности пасты с помощью построения псевдо-3D-изображения и решает качественно ли отработан процесс. Если возникают какие-то корректировки, то в предыдущем станке происходят необходимые изменения.

Дальше уже ждут станки-«установщики». На них происходит установка компонентов с тех лент-катушек о которых говорил в самом начале.

После того как все компоненты установлены – от более мелких к более крупным – есть еще одна оптическая инспекция. В этот раз качества установки компонентов.

Пайка печатной платы происходит на следующей установке. Она происходит в среде инертного газа. Внутрь корпуса установки подается азот. Это позволяет при пайке очень мелких компонентов обеспечить максимальное качество паянных соединений.

После того как плата спаяна она попадает на еще одну оптическую инспекцию. Проверяется каждая зона пайки. В случае каких-то проблем робот выдает данные оператору – на что обратить внимание.

Далее нам показали огромный стол с разными платами, производимыми тут. Но мне интереснее посмотреть дальше на производственный процесс, так что немного передохнем и продолжим.

После того как на плате завершается поверхностный монтаж она попадает на участок выводного монтажа. Это линия по установке выводных компонентов.

На линии 7 роботов устанавливают компоненты, а еще недавно на их месте находилось 30 человек. Не пугайтесь, сотрудники-монтажники не потеряли работу, просто были переведены на другие направления – рабочие руки предприятию нужны.

Расплавленный припой снизу охватывает печатную плату и пайка компонентов происходит снизу волной припоя.

После того как закончились все технологические операции, плата попадает в печь плавки волной припоя. Там происходит флюсование, и происходит распыление флюса. Далее при нагреве химическая реакция снимает окись с выводов компонентов.

Плата попадает на отдельную линию конвейера, где проходит под определенным углом над расплавленным припоем.

Когда плата проезжает – она просто в расплаве припаивает все компоненты.

Далее вновь контроль качества.

Плата спаяна и попадает теперь на конвейер тестирования. Каждая плата подключается к определенным установкам для прохождения синтетического теста.

Под каждое изделие они свои.

В финале тестов готовая плата идет в упаковочный цех.

Рядом есть установка контроля плат летающими пробниками. Если изделие не прошло тест оно попадает сюда на диагностику.

Оператор на основе схемотехники, заложенной проектировщиками, пишет микропрограммы для проверки конкретного куска платы, который был забракован на тесте.

В итоге выдаются данные – какие из комплектующих не соответствуют параметрам, и их заменяют.

На предприятии достаточно высокая защита от промышленного шпионажа (даже у меня на выходе удалили треть фотоматериалов — именно по этой причине даже не стал снимать видео, а то пришлось бы замазывать слишком многое), но я смогу показать вам кусочек еще одного нового цеха.

Мы на новом конвейере сборки серверного оборудования.

У каждого оператора есть визуальная инструкция, какие операции он должен выполнить.

Кроме стандартной сборки есть тут и робот для контроля качества сборки, проверяющий все ли установлено в нужные порты, на месте ли все перемычки и так далее.

Сборка ведется с помощью интеллектуальных паллет. Изделия подключаются к ним. И на конечных этапах подается напряжение. Изделие едет уже под напряжением, в него по дороге заливается софт и после этого автоматически запускаются необходимые тесты.

Практически получается сервер-троллейбус, который потом из стоек после всех тестов заберет автоматический лифт и отправит в конец конвейера, а потом на упаковку.

После получасовой прогулки по цехам можно было потискать старые и новые планшеты и телефоны «Аквариуса».

А вот и тот самый новый планшет Aquarius Сmp NS220RE.

Вот его характеристики:

Экран 10,5 дюйма, разрешении 1920x1280, матрица IPS. Восьмиядерный процессор, 4 гига оперативки, накопитель 64 гига с возможностью расширения за счет microSD.

Основа планшета — материнская плата собственной разработки и произведенная в Шуе.

Камера основная 13 мп, фронтальная 5 мп.

Емкость аккумулятора 8400 мАч

Вес 540 гр

Был тут и планшет -«старичок», 216 тысяч его близнецов с шуйского завода с операционной системой Аврора и специальным программным обеспечением использовались при переписи населения 2020 года.

Возникает вопрос, а откуда денежки. Неужели родное государство подарило и забыло? Или китайцы насыпали? А вот и нет.

Общие инвестиции в приобретение этого высокотехнологичного оборудования для выпуска материнских плат составили 460 млн рублей, из которых 366,5 млн рублей в виде льготного займа предоставил федеральный Фонд развития промышленности.

Займ будет погашен в полном объеме.

Обязательно скажут, ну одно производство в Шуе не считается. Маловато будет. Специально для таких людей расширяется еще один завод Аквариуса – в Твери. На него потратят около 600 млн своих рублей и взяли взаймы у того же Фонда развития промышленности еще 2,26 миллиарда. Планируется серийное сборочное производство серверного оборудования, компьютеров, моноблоков, ноутбуков, планшетов и смартфонов. Между прочим 1025 рабочих мест.

А другие предприятия в Россиюшке то есть, или только на Аквариусе свет клином сошелся?

Есть! В рамках проектов в отрасли электроники ФРП профинансировал 66 проектов на общую сумму 23 млрд . Общие инвестиции по этим проектам составляют 36,5 млрд.

Для примера, российский разработчик и производитель вычислительной техники «Рикор Электроникс» открыл в Арзамасе Нижегородской области производственный комплекс по серийному выпуску материнских плат для серверов. ФРП предоставил заем в размере 236 млн. Компания «РусТелКом» запустила завод по производству электронных модулей в Санкт-Петербурге – выпускают вычислительные модули, контроллеры «умных» счетчиков, модули памяти. 270 млн завод получил взаймы от ФРП.

А на красноярском НПП «Радиосвязь» с привлечением льготного займа на 335 млн развернуто производство станций тропосферной связи «Гроза» с высокоскоростным цифровым модемом на основе нейронных сетей. Оборудование позволяет обеспечить связь в радиусе 210 км в горных, труднодоступных и малонаселенных районах, вдоль автомобильных трасс и железных дорог, а также на отдаленных промышленных объектах. Тут, конечно, я бы посмотрел что это такое и как эта самая тропосферная связь работает…

P.S. На шуйской площадке уже выпускается до миллиона изделий в год. Сейчас на предприятии трудятся шесть сотен моих земляков. И с ростом производства все больше жителей Шуи и окрестных территорий получат работу на предприятии. И для меня это самая главная и позитивная новость.

И чем будет больше интересных и хорошооплачиваемых мест на предприятиях региона, тем больше молодых специалистов после ВУЗов будут оставаться тут и развивать наш регион,а не искать лучшей доли у соседей или в столице.

P.S. Очень надеюсь, что в июле мы с вами побываем на новом и не менее крутом производстве и увидим все вместе. Так что не забывайте ставить свой царский-королевский лайк и подписываться тут, а не в каких-нибудь усатых полосатых телегах