Доля ЧПУшника или как хорошо начать и правильно кончить?
Всем привет
Планирую учебу на оператора станка с ЧПУ и хотелось бы услышать опытных мастеров по некоторм вопросам.
- Если бы вы начинали сейчас какое направление бы выбрали? (фрезерную, токарную или вообще листогибы?)
- В каком направлении проще с вакансиями и как вообще сейчас с этим дело? ( переезд в другой город не проблема)
- На какую вилку ЗП можно рассчитывать с опытом 2 года?
- Какие дадите советы начинающему?
- Если есть те, кто собирается уйти из этой сферы оставьте комент ххх.
Признателен за любую инфу, спасибо огромное за обратную связь.
И отдельно по фрезерной группе какую стойку лучше изучить чтоб пожирнее да послаще?))
В гугле не забанили - нужна реальная инфа с полей. Сами понимаете обяцанки по вакансиям то одно дело, другое, как говорится, уже после свадьбы танцы)
Причин данного выбора много все разные углубляться не буду дабы не красть время. В предыдущем опыте рабты конструктор в том числе есть навыки работы в САПР и знаком с CAM. Подтянуть знания по металлообработке не проблема.
Мой топ лазерных станков: лучшие бренды из Китая
Небольшой рассказ о том как я выбирал Лазерный станок Co2 из Китая.
Сам я живу в городе Oudenbosch (Nederland) и вероятно первый вопрос который возникнет у читателя, почему я не купил станок от Европейского производителя, которых кстати пересмотрел не мало.
Внимательно изучив вопрос понимаешь, что для большинства задач китайской лазерной трубки (а именно в ней то и состоит основная разница) хватает с избытком, преимущества в скорости почти нет, качество исполнения у заводов на высоком уровне, а точность до тысячных, да и даже до сотых при резке фанеры и большинства других задач не нужна. Другими словами мне не для лаборатории нужен лазер, а для работы. Но сейчас не об этом.
Изначально я планировал делать на лазерном станке сувенирную продукцию и основной задачей была резка и гравировка таких материалов как: двуслойные пластики, акрил, фанера, кожа, стекло. Планировал резать фанеру толщиной до 8мм именно поэтому выбирал лазер с мощностью около 120W, но как показала практика 90% резки это фанера толщиной 4мм.
Итак с чего же я начал свой выбор?
Наверное как и многие сначала интересовался у знакомых, которые кстати работают тоже на китайцах, но на разных, слову их опыт мне не помог =)
Второе это конечно же интернет! Меня интересовали только те станки которые реально производятся на заводах и которые имеют реальное название.
Дело в том что существуют компании поставщики оборудования которые уже работают с заводами и осуществляют поставку, некоторые из которых имеют сервис и оказывают гарантийные услуги, а так же продажу комплектующих, а некоторые просто оказывают услугу поставки.
Так вот есть такие компании поставщики которые, по каким-то понятным только для них причинам, придумывают названия станкам. Другими словами нужно было найти станок с завода (желательно не подвал) который имеет реальное название. Разумеется сделать это было проще всего с помощью сайта Алибаба. Для меня значение имело два фактора:
1. Наличие «trade assurance» так называемая защита сделки.
2. И наличие «Onsite Check», что говорит о том что представители Алибаба побывали на заводе и подтверждают его реальное существование.
Проведя в интернете много времени, прочитав большое кол-во форумов и просмотрев несколько часов видео, я решил посетить выставку на которой собственно и намеревался принять окончательное решение. К моменту выставки я имел 7 вариантов станков которые по различным факторам мне приглянулись.
Станок я решил покупать самостоятельно не через компанию поставщика.
Весной 2019 года я отправился на выставку Реклама в Шанхай, чтобы потрогать станки своими руками и принять решение самостоятельно.
Так же посетил выставку металлообработки которая шла параллельно, так как знал точно что Bodor будет на ней, а станок этой марки я рассматривал подробно.
К моменту поездки, как я уже говорил, было 7 вариантов станков которые намеревался посмотреть. Но к моему сожалению на выставках я нашел только 3 компании из своего списка, между которыми я и выбирал.
Выбирал я из компаний Bodor, Wattsan и Senfeng. Стоит признаться, что при изучении интернета натыкался на них , и успел изучить подробно.
Далее по компонентам станка.
Наверное кто-то захочет прочитать больше про комплектующие данных станков, но спешу Вас разочаровать, «плюс минус» все одинаковое! Разве что Senfeng, отличался не в лучшую сторону да, и качество сборки оставляло желать лучшего, из плюсов только цена.
Система управления на всех станках используется Ruida. Лазерные трубки любой производитель поставит по вашему желанию, но и выбор не большой Lasea, Reci и Yongli (не уверен что пишу правильно)
Так что выбирал был между Wattsan и Bodor.
В пользу первого было большое количество факторов, это и очень толстый металл корпуса станка и внушительный портал (у меня даже осталось его фото), впечатлило до каких мелочей продуман станок, виден баланс между ценой и качеством. Да и представитель завода акцентировал внимание на том что станки постоянно дорабатываются по обратной связи от клиентов и официальных дилеров.
Кстати и Wattsan и Bodor акцентируют внимание на том что все расходные материалы можно купить в любом крупном городе мира.
Скажу честно, что если бы я выбирал фрезерный станок то выбрал бы только Wattsan, очень серьезные машины и качество исполнения на высоте, особенно понравился станок с авто-сменой, думаю в будущем окажут серьезную конкуренцию на европейском рынке, но сейчас не о них.
В итоге остановился я на станке Bodor. И заказал его напрямую с доставкой до порта.
Который к слову сказать оказался самым дорогим из китайских станков которые я рассматривал.
Что заставило меня сделать такой выбор? Вопрос сложный!
Сейчас по прошествии времени, честно могу обозначить решающие факторы:
• Размер компании и ее масштаб.
• Внешний вид станка. Что и говорить дизайн у моего станка (на мой вкус) потрясающий.
• То что я посетил выставку металлообработка после выставки реклама и встречных аргументов не получил.
Итак основная часть которая и побудила меня на написание данной статьи!
Работаю я на лазерном станке уже месяц, станок проявил себя неплохо, но есть замечания о которых собственно и хочу рассказать.
В первую очередь это дизайн, который в большой степени повлиял на мой выбор. Сразу хочу оговориться, для меня дизайн это в первую очередь показатель насколько эргономично сочетаются конструктивные элементы. Такие мелочи как к примеру цвет меня не интересовали. Но на выставке станок казался очень продуманным и красивым.
Вся красота станка, а в первую очередь его цвет, пропали при первой же гравировке на резине. Станок стал грязным через час работы и привести его в прежний вид стало невозможно, каждый раз после работы оператор тратит около часа чтобы отмыть.
Важно чтобы стол на который кладется материал был чистый без следов предыдущей резки, нужно регулярно чистить линзы и чуть реже зеркала через который проходил луч, так вот все это нужно делать любому владельцу лазера, а мне еще и помыть почти полностью станок.
Да соглашусь на работу станка это не так сильно влияет, но это то из-за чего многие выбирают станок, поэтому и акцентирую на этом внимание, чтобы кто-то не совершил моих ошибок.
Конструктивные особенности в виде защищенного портала и защиты рельсовых направляющих. Смотрится очень прилично, но есть небольшие мелочи. Так как защита на портале имеет некоторый вес приходится ограничивать скорость гравировки, так как возникают вибрации на больших скоростях.
Опускаемый и понимаемый стол, это отдельная история, которая не поддается ни какому объяснению! Для чего делать стол на двух шаговых двигателях для меня непонятно!
По этой причине уже дважды приходилось выравнивать стол, так как возникал перекос.
Подъемный стол на сомом деле поднимается и опускается только с сотовым столом. Кстати обращайте чтобы сотовый стол был именно металлическим, а не алюминиевым, когда работаешь с тонким материалом, приходится прижимать его магнитами, что очень удобно. Так что подъемный стол моего станка удобен для тех кто режет маленькие детали или работает с тканью, но не подходит для тех кто работает с поворотной осью!
Защитные кожухи на направляющих это наверное правильно они должны защищать от пыли, но чтобы их протереть нужно приложить не мало усилий, да и частота обслуживания от них не уменьшится, что есть они, что их нет разницы особой не вижу.
Прозрачная крышка, становится мутной при первой же резке с большим дымо-выделением так что красота пропадет моментально.
В целом станок требует юстировки, иногда приходится поиграться с натяжкой ремней.
Стоит отдать должное юстировать зеркала на данном станке очень удобно.
Несмотря на все что я написал выше я доволен станком, нужно периодически его обсуживать, но расходные материалы легко заменяемы и найти их не сложно.
Так как станок у меня относительно недолго больше писать не о чем, буду держать в курсе как поживает станок. Но в дальнейшем наверное буду больше писать про специфику работы различными материалами.
Если говорить про Китайские станки, то в будущем я отдам предпочтение именно им.
Наверное эта статья это признание себе в том, внешний вид сыграл решающую роль при выборе мной станка. Тот станок который я купил, как я уже и говорил выше, достойный аппарат, но он на 30-50% дороже аналогов из Китая, я имею ввиду заводские станки.
Тот же Wattsan судя по конструктиву и наполнению будет ничем не хуже, а в чем-то судя по отзывам даже лучше.
Сейчас я планирую приобретать еще один станок, вероятно что такой-же, по крайнем мере за те же деньги, я приобретать не буду.
Нужно искать золотую середину, не покупать самые дорогие экземпляры из Китая, но и что еще хуже, даже не смотреть на дешевые no name.
Сейчас есть много рекламных видео, на которых счастливая семья дома режет на красивом белом лазере, поверьте мне это плохая идея, особенно если у вас дома нет фильтровентиляционной установки.
Всем удачи, выбирайте рабочие станки, а не красивые =)
Значит, заведем речь об универсальных УПэшках. В моем случае это универсальная прога на фаски. Siemens Sinumeric 840 5axes
Много писать не буду, выставлю на суд коллегам. И может кому нибудь пригодится.
Универсальная УП под любой ф отверстия, фрезу, угол и размер фаски. На 5 осей естественно.
Про стоимость латунной детали...
Доброго времени суток коллеги.
В продолжении поста про детальку из латуни. Сделал я ее за 2500. По мне как то дешево. Ну сам виноват, сказал «сколько дашь, столько и возьму» Но все равно задело, когда сказали 2тыс нормально😏 но видимо чувак сам почувствовал что загнул, и почему то перекинул 2500. Деталюга довольно специфична, делал ее на 5-осном станке, присутствуют сверления и резьба под углом (на фото самое большое отв. И самые маленькие 6 отв.) да и требования по Н6. Шероховатость и тд.
На вопрос почему недоволен? Ну как то оценивали мои работы подороже. И при этом я сам почти никогда не озвучиваю стоимость своих услуг. И люди сами как то оценивали так что до этого времени был всегда доволен. Примерно получалось 500-600 руб за час работы на станке/за компом.
Почему такой осадок?
В косом отверстии присутствует резьба. Заказчик дал какие то метчики очень приближённые к м5. Ну по крайней мере я различий вообще не нашел, индекса на метчиках не оказалось. Соответственно правильно рассчитать и задать режим нарезания резьбы на станке я не мог. Поэтому сделал один цикл нарезания метчиком с известными параметрами (в данный момент м5 #1) на станке, чтоб сделать насечку, и потом докрутить уже вышесказанными метчиками с неизвестным шагом в ручную, как я сказал различий между ними не нашел.
Резьба получилась отменная. Но заказчику сам факт того что я использовал м5 не очень понравилась. Соответственно я начал спорить что резьба не просаженная и нет ни микрона люфта. Заказчик сделал недовольное лицо, притом что еще даже не держал деталь в руках, сказал что спорить не надо и что он «заплатит за деталь в любом случае» хотя я об оплате и не заикался, тем самым выставив все в таком свете, что я рвал пукан ради бабла.
Эмоции от исполнения детали испорчены. Вторую сделал как он просил, пошагово без отклонений. В итоге не особо рад что взялся, да и оплата не подняла настроение.
А фотки так. Чтобы были.
Фрезерные работы: Сделайте как нибудь так, чтобы получилось
Я управляю чпу станком. Делаю то что приносят клиенты, весьма недалекие люди. Это касается всего вообще. Начиная от самого заказчика, дизайнера (в 99% это идиот дизайнер или недотепа печатник). Печатник не подходит, так как незнает специфики механической обработки. Начинается все с "чертежа". Итак смотрим.
Поликарбонад, хотя правильней было бы написать поликарбонат. Но учитывая контингент заказчиков, это уже не раздражает, а вызывает веселье. Ну что поделать, смотрим размеры.
Размеры уж слишком большие для моего станка. Стол фрезера всего 2050*3050мм. Поделить никак неможно и вся недолга. Поэтому я принимаю высокое решение делать деталь со здвигом, что в свою очередь займет немало времени. Ну чтож, надо таперича понять как поделить деталь чтобы, она поместилась на материале и на столе. Чем меньше сдвигов тем лучше. Берем каклькулятор.
Ну вот так и поделим. 1500 и 3000. Ставлю метки, по которым буду сдвигаться. Просчитываю первую часть детали, вторую следом. Управляющие программы готовы. Осталось дело за "малым", выставить материал и направляющие. Отрезаем лишнее на направляющих.
Закрепил материал. Получиласт такая взлетно посадочная полоса. Можно запускать первую часть управляющей программы.
А вот и метки.
Первая часть готова. Вторая и можно отдавать.
Вопрос, как впихнуть невпихуемое решен. За это меня и любят.
Поликарбонат ска!!!
Такие дела, пусть нечень красиво с эстетической точки зрения (бывает и красивее работа), но зато это вроде как победа.
В копилку основных работ. Фрезеровщик)
Основная работа фрезеровщиком на итальянце SCM Record 240. Матричный стол, револьверный барабан.
С чего начинается наружная реклама или вид с моего рабочего места
Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ собственной персоной. Если кому-то из пикабушников вдруг понадобиться вырезать что-то красивое или необычное из ПВХ, АКП, МПК, то обращайтесь! ;-) территориально - Нижний Новгород.
Как подготовить машину к долгой поездке
Взять с собой побольше вкусняшек, запасное колесо и знак аварийной остановки. А что сделать еще — посмотрите в нашем чек-листе. Бонусом — маршруты для отдыха, которые можно проехать даже в плохую погоду.