Тюнинг лебедки GOLDENPOWER EWB75
Наверно почти все электро лебедки идут на втулках скольжения, решили переделать её на промышленный подшипник. Для этого полностью разбираем, проектируем, подбираем подшипник.
Зачищаем от краски алюминий, навариваем тело для токарки под пром подшипник.
Дальше относим токарю, точим в размер под посадку, прессуем.
Ну и после собираем в обратной последовательности.
Решил сразу ответить всем: зачем и почему?
Лебёдка стоит на спортивной машине в салоне, которая участвует в соревнованиях и по гражданке не ездит, отсюда и условия эксплуатации. Частые лебежения (50-100 в день, под малой нагрузкой), где нужно экономить каждую секунду на размотке, смотке - отсюда жидкая смазка и пром подшипник. Отсутствие герметика - простота обслуживания.(Лебёдка перебирается после каждых сорев).
Я прекрасно знаю что втулки скольжения дольше проживут и выдержат большую нагрузку, чем подшипник, но это та цена которую платишь в спорте в борьбе за секунды.
2D олень из полосы по чертежам своими руками
Всем привет! Хочу поделиться с вами технологией изготовления 2D оленя из стальной полосы. Высота оленя 155 см.
Чтобы сделать такого оленя нам понадобятся: сварочный аппарат(обычный), сварочная маска, стальная полоса 4х20 мм(около 7 кг).
Первым делом нужно распечатать чертежи в масштабе. Их можно найти под моим обучающим видео на ютуб. Они в формате pdf. Затем листы склеиваются в единый чертеж. А уже по контурам на чертеже выгибается полоса. Затем гнутые элементы крепятся между собой при помощи электросварки.
Полученный контур оленя нужно украсить светодиодной лентой "гибкий неон", либо дюралайтом.
На такого оленя уйдет 10 метров ленты. Так же можно сделать оленя любого размера. Для этого нужно поменять масштаб при распечатке чертежей.
Тележка для сварочного полуавтомата с баллоном на 10 литров
Всех приветствую! В этом видео я покажу свое видение сварочной тележки под полуавтомат.
Основными критериями были повышенная проходимость, чтобы можно было таскать тележку по участку, а также мобильность в плане быстрого развертывания поста для сварки.
У меня отдельного сварочного стола нет, поэтому я решил в тележке этот пробел восполнить.
Столик получился небольшой. В разложенном состоянии размер рабочей зоны составляет 60*90 см.
Сам каркас из профильной трубы 20х40 и 20х20. У сварочной тележки два больших колеса от садовой тачки и упорная ножка из профильной трубы 20*40. Итого три точки опоры, чтобы на любой поверхности получить плоскость.
Также сделал регулируемую ручку для перевозки из витой трубы. Получилось необычно!
Полочки из ОСБ 9мм. Итого получилось три полочки.
Средняя занята сварочным полуавтоматом Foxweld Varteg 200 DUO.
Сзади находится крепление для 10-литрового баллона с углекислотой. Баллон закрепляется цепью. Чтобы цепь не царапала баллон, на нее одет кусок синего шланга.
Еще планируются в будущем какие-то мелки доработки, возможно ящики вместо нижней полки. Но из-за отсутствия опыта эксплуатации сразу всего не удается предусмотреть)))
Самоподарок на новый год, или как обрести сварочный дзен
Морнинг, камарадос!
И снова на связи мастерская Iron.Rule
Прошли праздники, отгремели салюты, последние отмечающие окончательно обрели трезвость ума, начались #трудовыебудни. Пришла пора и мне поделиться с вами (а вас становится больше, что несомненно радует) воплощением своей давней идеи...
Сегодня поговорим об исполнении мечт. Последнее время мы испытывали колоссальные морально-нравственные страдания, связанные с точным позиционированием деталей для сварки и надежной их фиксацией в сваренном состоянии. Посему было принято решение воплощать в жизнь давнюю мечту.
Мечта простая, хочу ровную поверхность с возможностью закрепить детали в нужном положении, собрать кондуктор для сварки одинаковых деталей, иметь плоскостность и повторяемость, больше никогда не иметь рака мозгов с позиционированием.
Решение простое - сварочный стол. Технология и конструкция не нова, на "изобретение" тоже претендовать не стОит, гуглим.
Гугл выдает, что при моих размерах (2000х1000), история получается дорогая, а в нашей синеокой и подавно практически невозможная.
С учетом полученного экспириенса топаем в любой САПР и понеслась)
За основу взята система d16х50х50 и сталь 8мм.
Прочертив все детальки стола делаем тоже самое с оснасткой к нему.
Выводим из моделей *.dxf и отдаем лазерщикам. Туда же со слезами отдаем сумму денег. Далее начинается ожидание... И вот в канун нового года, аккурат 30 числа в восемь вечером видим фары и понимаем, что оно приехало! Разгружаемся!
В качестве "подстолья" было принято решение использовать старый сварочный стол. На нем и производили сборку.
Сборка... Сколько боли и опасений в этом слове... Насмотревшись, как это делали другие рвемся в магазин, покупаем кучу шпилек, гаек, шайб и прочего. Из шпильки генерируем болты, из арматуры длинные болты)
Начинаем сборку. Пока без применения сварки
Собираем, промеряем, думаем о последовательности наложения сварочных швов и обвариваем, проверяя углы, диагонали и прочее... После сварки оставляем столешницу в стянутом состоянии и идем спать. Утром снимаем все стяжки и прикручиваем ручки для переворота.
Переворачиваем, ставим его на свое место и точным [гомерический смех за кадром] правилом проверяем плоскость. Да, я понимаю, что точность правила оставляем желать лучшего, но для наших целей и желаемой точности его достаточно (в конце концов это не поверочная плита, а сварочный стол). Для понимающих: по длине, ширине и диагоналям максимум, что я смог впихнуть под правило - щуп 0,55.
Далее занимаемся оснасткой. Заказываем струбцины, заказываем у токаря бобышки.
Приходят струбцины и мы сразу их уродуем.
И тут же воссоздаем.
Ну и, собственно полученный результат. В процессе работы пришло понимание, чего не хватает по оснастке, ее я дочерчу и так же через лазер изготовлю.
Скажу честно. По шкале кайфа от 1 до 100, кайф где-то 176.
За сим все, с удовольствием подискутирую в комментариях.
Больше красоты ТУТ.
Дочитавшим, досмотревшим, подписавшимся и прочим спасибо!)
С Уважением, ваш Memfel!
Официант, 400 капель валерьянки и салат!
Официант, 400 капель валерьянки и салат!(говорить голосом Василия Ливанова)
Добрый день!
Снова с Вами Дмитрий Митрофанов и на этот раз обещанный пост про фигурку робота официанта из мультфильма "Тайна третьей планеты".
Сделал уже две таких фигурки, одну в музей им.Кира Булычева в Ижевск, другая-частный заказ.
Поэтому часть фото будет от одного, но технология одинаковая, различия небольшие.
Первого я делал из кожуха амортизатора мотоцикла Урал, а второго из цилиндра автомобильного ножного насоса.
Итак, подобрал нужную полусферу, взял валы от принтеров и подшипник и сделал ноги-колесо.На подшипнике нанес угловые риски, как на покрышке.
На цилиндре просверлил отверстия, вставил обрезки гвоздей и зашлифовал шляпки-получилась имитация кнопок.
Графы Меню сделал из решетки от компьютерного блока питания.
Из валов от принтеров сделал руки робота.
Полотенце вырезал из листового металла, нанес болгаркой насечки-имитацию рисунка, погнул, помял, создал волны.
Салат был сделан из нарезанных кусочков сепаратора от двухрядного шарикового подшипника.
Рюмку во втором варианте сделал из баллончика от газового пистолета, отрезал конусную часть и донышко и соединил их сваркой.
Поговорил с знакомым токарем, можно выточить рюмку.но не очень бюджетно, посмотрим на будущее.
̶Н̶а̶л̶и̶л̶ ̶т̶у̶д̶а̶ ̶т̶о̶ч̶н̶о̶ ̶4̶0̶0̶ ̶к̶а̶п̶е̶л̶ь̶.̶.̶.̶
Приварил полотенце к руке, словно развевается по ветру.
Надпись меню сделал на картоне, отрезал часть планки от видеокарты(где разъем), прикрыл надпись защитным пластиком от сварочного щитка и на самонарезные винты прикрутил к корпусу.
К верхней полусфере приварил подходящую трубку и вставил туда автомобильную лампочку 12В
Самое непонятное было с глазами, таких манометров со стрелочками в природе нет, а хотелось ближе к оригиналу.
В итоге нарисовал тонкой черной ручкой на бумаге и посадил на клей на металлические подложки, приваренные к голове.
Подставка это пластина от сиденья, от регулировки наклона.
Покрыл все глянцевым лаком из баллона
, высота фигуры получилась 30 см.
Спасибо за внимание!
ТРУБОГИБ из домкрата (профилегиб). Часть 2. Прокат. Цена
Инструмент, который я давно хотел себе. Причем не купить, а именно сделать самому! В этой серии будет доводка станка, некоторые переделки, ну и себестоимость изделия.
В прошлом видео я вроде бы остановился в плане конструктива, но при тестировании все прояснилось и понадобились кое-какие доработки.
Я собирался для малого радиуса переставлять упоры. Но это оказалось слишком неэффективно. Поэтому, из остатков уголка 50*50 сделал еще одни упоры под малый радиус.
Была сделана рукоятка. Получилась в двух вариантах — одна на 1/2" (универсальная) и вторая такая же, но вместо 1/2 там гайка М20. После замены вала я использовал именно второй вариант.
Сначала думал заварить ручку с гайкой. Но решил чуть повременить, посмотреть, вдруг еще какие моменты вылезут. Законтрогаил пока что.
Были добавлены телескопические ножки. А вот лапку сделал шарнирную, чтобы площадь опоры была больше. Приварил гайки М5 и фиксирую винтами.
Крепление снизу для шпильки оставил таким же, нормально нагрузку пока выдерживает и в переделке не нуждается. А вот сверху полностью переделал. Была сделана обойма под 306 подшипник. Вал проварил, т.к. предыдущий разборный начал люфтить, а шпилька М16 просто погнулась. Теперь вал также из шпильки М20. А труба для вала осталась той же - толстостенная 6мм. Ее мне пока достаточно, дальше будет видно.
Для легкого снятия верхнего вала или заготовки в виде круга, сделал открывающиеся боковые направляющие. Крепятся винтами М4.
Сделал тестовые прокаты. Сначала вообще пережал заготовку. Затем начало получаться лучше, т.к. для круга лучше сразу малый радиус брать, а для дуги – ролики поставить по краям.
Согнул дугу и круги. Причем дуга пойдет сразу в навес, нормально получилась.
Также подсчитал калькуляцию по себестоимости изделия. Из чего она складывается можете посмотреть тут (видео).
Себестоимость я оценил в районе 2800-3000 рублей, т.к. часть материала была куплена ранее для других задач.
Спасибо за внимание! Всем хейтерам и "покупателям" - жгите!
Готовы к Евро-2024? А ну-ка, проверим!
Для всех поклонников футбола Hisense подготовил крутой конкурс в соцсетях. Попытайте удачу, чтобы получить классный мерч и технику от глобального партнера чемпионата.
А если не любите полагаться на случай и сразу отправляетесь за техникой Hisense, не прячьте далеко чек. Загрузите на сайт и получите подписку на Wink на 3 месяца в подарок.
Реклама ООО «Горенье БТ», ИНН: 7704722037
Цилиндр им.Онегина
Сын пришёл вчерась... задали им по литературе сделать что-нибудь из Онегина своими руками. Бред какой-то, но ладно, чо... Надо сделать. Я чо, зря штоль металлист? Пожалуйста:
Значит в программе: труба стальная электросварная, диаметр 85 (или около того) мм. Тулья из чернины 4мм., верх из нержавейки 2мм., ленточка из нержавеющего штрипса. Выбор материалов странный, согласен. Но таки это то, что "валялось на полу".
Сперва приварил кусок трубы на лист и пользуясь цилиндрической поверхностью, как опорой, обвёл плазмотроном по кругу. Видно, что сперва радиус был небольшой, а потом сделал как надо, проложив между трубой и плазмотроном проставку. А лишний рез заварил.
Потом на токарнике сбил говнищще от плазмы и прорезал отверстие.
Оторвал фланец от цилиндра, и с помощью нехитрой наебковой техники придал изгиб:
И под этот изгиб подогнал торец трубы и приварил в среде аргона. Жаль, что нет ротатора, а то было бы ваще красиво, без шишек от начала\конца шва.
Ленточку на тулью согнул и прихватил контактной сваркой. И потом отполировал.
Ну и покрасил, разумеется.
Увы, сегодня на порошковую покраску ничего не было, а гонять шестиметровую камеру ради такой безделицы - нунах. Поэтому просто из баллона. Хотя, если открасить в чёрный муар с блёсткой - было бы ваще феерично и на вид весьма бархатисто... Ну ничо. Сойдёт.
Ну вот такие вот дела, ребята... Секция Силовых Муляжей и Несгибаемого Реквизита. :)