Многие из вас слышали о том, что в России разработан и применяется свой собственный микропроцессор. В мире очень мало стран, обладающих такими разработками, даже такие промышленные гиганты как Германия или Япония вынуждены применять иностранные микропроцессоры. В лучшем случае, даже если где-то и разработан собственный микропроцессор, то он, чаще всего, выполнен на базе лицензированного ядра ARM или MIPS.
Но в мире еще меньше стран, которые не только сами разработали архитектуру микропроцессора с нуля, но и самостоятельно его производят. Обычно, даже если кто-то сделал какой-то свой микропроцессор, его производство отдается на одну из глобальных фабрик, типа тайваньской TSMC. И только США производят свой собственный микропроцессор на своей собственной территории. Еще такое есть у Китая.
Но Россия не только имеет свою собственную архитектуру, но и самостоятельно производит микропроцессоры. Мне удалось увидеть один из таких процессоров вживую. Их делают в Зеленограде, на заводе "Микрон". На фото пластина с чипами этого процессора, ниже сам процессор в корпусе
А вот и сам процессор
Да, это не самые последние разработки компании МЦСТ, например существует уже восьмиядерный Эльбрус-8С, а на Микроне в Зеленограде делают двухъядерный. Но, для тех применений, для которых их делают, это несущественно. А для чего их делают? Об этом стараются особенно не распространятся, но есть информация, что применяют его в наших комплексах ПВО С-400, которые, как известно, лучшие в мире.
В том числе и благодаря нашему процессору.
Кстати, подписаться на сообщество «Сделано у нас» на Пикабу можно тут, а телеграм проекта здесь
Холдинг «Росэлектроника» поставил первые СВЧ-модули собственного производства для аппаратуры наземного, воздушного и космического базирования. Эти устройства представляют собой ключевой элемент в современных радиотехнических системах и предназначены для замены зарубежных аналогов, ранее поставлявшихся из США, Германии и Франции.
Модули СВЧ серии М34230 разработаны Специальным конструкторским бюро по релейной технике (СКТБ РТ, входит в холдинг «Росэлектроника»). Они полностью заменяют модули серий 535, 545 и 565 фирмы Dow Key Microwave Corporation (США), а также являются функциональной заменой комплектующих фирм Radiall SA (Франция), Teledyne Technologies Incorporated (США), Tesat-Spacecom (Германия). Применение современной отечественной электронно-компонентной базы позволило снизить цену российских СВЧ-модулей на 40-55% по сравнению с зарубежными аналогами.
«На протяжении многих лет в сегменте СВЧ-модулей доминировали иностранные производители. Ограничение поставок зарубежной ЭКБ создавало сложности при разработке отечественной аппаратуры. Применение модулей М34230 производства СКТБ РТ сократит сроки проектирования и производства конечных изделий и снизит их себестоимость. Предприятие уже передало заказчикам более 80 СВЧ-модулей и продолжает наращивать их выпуск», — отметил заместитель генерального директора СКТБ РТ по развитию бизнеса Дмитрий Бадулин.
Новые СВЧ-модули разработаны для коммутации высокочастотных сигналов с частотой до 18 ГГц, что делает их универсальными для применения в различных условиях. Они обладают повышенной устойчивостью к экстремальным нагрузкам: устройства способны выдерживать многократные механические удары с ускорением до 50g, что эквивалентно воздействию мощных вибраций и тряски. Кроме того, модули сохраняют работоспособность в широком температурном диапазоне — от -60 до +85 градусов по Цельсию, что позволяет использовать их как в условиях арктического холода, так и в жарком климате.
Особого внимания заслуживает их устойчивость к акустическим нагрузкам. Модули способны функционировать при уровне шума до 150 дБ, что сопоставимо с воздействием ударной волны сверхзвукового самолета или выстрелом из гладкоствольного ружья 12-го калибра. Для сравнения, такой уровень шума превышает порог болевого ощущения для человека и может привести к слуховой травме.
Важно отметить, что СВЧ-модули на 100% состоят из материалов и комплектующих, произведенных в России.
Пикабу читаю давно, но ради такого поста пришлось аж зарегистрироваться. Красивые фотографии, умные слова, но прежде чем писать такие посты и освещать тему, стоило бы изучить матчасть. Я работаю на одном из таких производств, которое занимается изготовлением "чипов", поэтому знаю, как это все выглядит изнутри. И постараюсь разобрать все ошибки, что допустил автор. Автору приготовить панамку. Стартуем.
Начнем с того, что ЗНТЦ в принципе занимается коммерческой деятельностью. Они выступают как "фаундри". К ним приходят с документацией на фотошаблоны и маршрутом изготовления, дают несколько десятков миллионов рублей, и они делают несколько пластин с изделиями.
Опытное или промышленное производство занимается выпуском изделий под требования заказчика. И требования выставляют к изделию, технологический процесс должен обеспечивать эти требования.
Для каких микросхем достаточно 0,2 мкм? Или 1 мкм? Зачем осваивать 90 нм? Непонятно. А я отвечу, что для изготовления современных МЭМСов достаточно разрешения в 1 мкм, но для интегральных схем этого мало. А интегральные схемы нужны, а их ещё и проектировать нужно уметь для самых разных изделий.
В ЗНТЦ как и на любом похожем производстве чистая комната не одна, а несколько. И каждая соответствует своему классу чистоты от 9 до 1 в зависимости от проводимого процесса (обычно 5, 6 и технические помещения 7, 8 класса). И контроль частиц осуществляется с учётом их размера, 100 "пылинок" - это не чистое помещение.
Пластины 150 мм не изготавливают у нас в стране, а 200 мм подавно. Достать их сейчас огромная проблема, так как санкции в стране. И переходить на 200 мм никто не будет, так как оборудование тоже не купить.
Растворы не находятся в ваннах. Их приготавливают непосредственно перед проведением операций, за исключением буферного оксидного травителя и раствора разбавленной плавиковой кислоты. После обработки пластины промывают в деионизированной воде и сушат азотом в центрифуге.
На фотолитографии пластины не отмывают. На пластину наносят адгезивный слой, затем фоторезист, потом через фотошаблон засвечивают (экспонируют) определенным спектром (например, ультрафиолетом с длиной волны 365 нм). Если фоторезист позитивный, то засвеченные участки удаляются проявителем. Если негативный, то наоборот.
Установки не могут делать что-то без участия человека, кнопки сами себя не нажмут. В фотолитографии важно точно совмещать различные слои между собой, что делает человек. Представленная установка ASML была приобретена для работы с пластинами с золотом, так как этот металл требует к себе особого отношения.
Открою секрет: большая часть оборудования управляется с помощью компьютера. Исключение - оборудование для химической обработки.
Открою второй секрет: вся суть технологии микроэлектроники заключается в нанесении слоя, фотолитографии, травления и химической обработки. Повторяем, пока не закончатся фотошаблоны.
Плазмохимическое (слитно пишется) травление осуществляется в первую очередь за счёт химически активных частиц (радикалов, ионов, электронов), которые образуются в плазме.
Микроэлектромеханические (тоже пишется слитно).
Оборудование дублирует друг друга тогда, когда оно может выполнять абсолютно одинаковые задачи. Установки для травления далеко не все могут друг друга дублировать. Если она заточена под глубокое травление кремния, то в ней невозможно травить никакие металлы (кроме вольфрама). И наоборот. Большая часть представленного оборудования выполняет строго определенные функции и нельзя без ущерба для процесса проводить операции на другом.
Удаляют фоторезист сначала плазме в среде кислорода, затем в растворе кислот или органических (если есть металлы на пластине). Фоторезист как раз и хорош тем, что он легко удаляется с поверхности подложки без ее повреждения.
Беззарядовый? А как же плазма образуется? На самом деле суть таких установок удаления фоторезиста в том, что пластина не помещена непосредственно в плазму, а находится вблизи, таким образом воздействие оказывают только частицы, которые имеют "большое время жизни", то есть радикалы, которые не имеют заряда и успевают добраться до поверхности пластины.
Обычно на пластинах диаметром 150 мм размещают до 1000 "чипов", больше не влезает.
А что за наши "чипы" вы узнаете в следующей серии, не переключайтесь)
На самом деле автор проделал неплохую работу, но для освещения на какую-либо аудиторию стоит проверять излагаемый материал.
Пы.Сы. Для воплощения идей молодых ребят нужно хотя бы наскрести 1 млн рублей на фотошаблоны (1 фотошаблон - 150 килорублей), поэтому подобные производства - это не игрушка на "попробовать". Это площадки для реализации крупных проектов, которые должны быть направлены на получение конкретных изделий, которые можно использовать хотя бы в государственных целях.
В г. Зеленоград, совсем недалеко от Микрона - ведущего россиского производителя микроэлектроники, есть и другой российский производитель чипов. Это производство было открыто на базе Зеленоградского нанотехнологического центра (ЗНТЦ) в 2013 году. Наш проект «Сдеално у нас» был приглашен на это замечательное событие, и мне удалось даже попасть в святая святых кристального производства — чистую комнату.
Вообще в ЗНТЦ посмотреть есть на что, и без чистой комнаты. Центр прямо напичкан разнообразным оборудованием, которое предназначено в основном для коллективного использования стартаперами, то есть теми, кто развивает свои проекты на базе ЗНТЦ. Есть тут и роботизированные обрабатывающие центры и различное оборудование для биологических и химических исследований. Теперь добавилась и производственная линия для производства микроэлектронных устройств. О других проектах, которые осуществляются на базе ЗНТЦ я расскажу чуть позже, а о новом кристальном производстве читайте прямо сейчас.
Новый производственный комплекс предназначен, в основном, для реализации проектов, которые развивают молодые инновационные компании на базе и про поддержке ЗНТЦ. Проще говоря, на нем будут производится опытные и стартовые партии новых разработок, после чего, в случае успеха, производство будет передаваться на другие площадки для их серийного выпуска. Впрочем, занимаются тут и коммерческой деятельностью, выполняя заказы от других российских компаний.
Центр обладает правом выпускать изделия с максимальной — пятой приемкой, что позволяет производить высоконадежные микроэлектронные устройства вплоть до военного и космического применения. Такие микросхемы спосбны работать в очень широком диапазоне температур и при воздействии мощных источников радиации.
Центр оснащен новым современным оборудованием. Но все же надо понимать, это не промышленное производство, а опытное, поэтому больших требований к технологическому процессу не предъявляется — задачи такой нет. Установленное оборудование позволяет производить микросхемы на пластинах 150 мм, по технологии от 1 микрона до 0.2 микрона (200 нм). Для опытного производства этого более чем достаточно. Да и для большинства задач в области военной и космической техники тоже. Для сравнения: самые современные на данный момент производства в России позволяют достичь технологического процесса в 0.09 микрон (90 нм) с перспективой перехода на 65 нм процесс. Самые современные в мире серийные образцы микрочипов выпускаются по технологическому процессу 22 нм (на год открытия, сейчас 3-4 нм). Это для справки, чтобы вы представляли уровень технологии. Но повторюсь, для тех задач которые ставит перед собой ЗНТЦ техпроцесса в 200 нм более чем достаточно.
Итак, пройдемся по производству
Начинается все с переодевания. Чистая комната имеет класс 1000 с локальными участками класса 100 (количество пылинок на кубометр воздуха). Поэтому важно чтобы человек не приносил пыль извне. Впрочем, несмотря на переодевание, как нам сказали, после нашего посещения, тут еще три дня будут «убираться» :) Хорошо что производство пока запущено в наладочном режиме, поэтому сильно большого вреда мы не нанесли.
Как я уже говорил, работают тут с 150 мм пластинами. Для текущих задач этого достаточно, но в будущем планируется освоить и 200 мм пластины. В мире, на промышленных производствах, сейчас используют 300 мм пластины. Пластины закупаются у сторонних производителей, а все остальные этапы производства чипов сосредоточены здесь.
Итак, для начала, пластины необходимо подготовить. Отмыть и высушить. Делается это на химическом участке — участке обработки, отмывки и травления пластин.
Оборудование фирмы SCR (Чехия) участка химического травления кремниевых пластин
Вот в таких ваннах, в которых находятся растворы различных химических соединений или деионизованная вода. Различные ванны предназначены для различных операций очистки и травления различных материалов.
А вот сами пластины
А это аппарат для сушки пластин
1/2
Здесь же установлен оптический микроскоп, можно визуально проверять пластины на наличие огрехов производства.
Следующий участок — участок литографии. Здесь происходит формирование чипов на пластинах. Работает принцип, который используется в обычной фотографии. На пластину наносится фоторезист, после чего он засвечиваются через шаблон, и на пластине остается рисунок чипа.
Желтый свет в помещении не случайно — он меньше засвечивает. Весь процесс описывать подробно не буду. Если кратко то этапы следующие: cначала пластина идет на отмывку, где обрабатывается химическими веществами, которые, в частности, способствуют лучшему нанесению фоторезиста на пластину. После этого на пластину наносится фоторезист.
Отмывка пластин, нанесение (спиновое и аэрозольное)
Далее идет этап экспонирования — на пластину, через шаблон наносится рисунок будущих чипов.
Слева установка контактной фотолитографии и совмещения
После чего пластины идут на проявление и далее в процессе травления происходит удаление засвеченных (или наоборот не засвеченных, в зависимости от технологии) участков фоторезиста.
Установка проявления фоторезистивной маски
Этот участок литографии позволяет выдерживать микронный технологический процесс. В соседнем помещении есть установка компании ASML, которая все вышеописанные операции делает полностью автоматически, без участия человека, на ней можно достичь размеров 0.2 микрона. Но туда нас не пустили, так как там требования к чистоте помещения еще выше чем здесь, и мы, даже в спец костюмах, слишком грязные для этой комнаты.
На эту машину нам удалось посмотреть только через стекло двери, вот она, точнее её маленькая часть, сама машина довольно большая:
Далее участок напыления и травления: здесь находится оборудование для напыления пленок из различных материалов, как металлических так и диэлектрических. Выглядит данный участок не слишком эффектно, оборудование находится за толстой стеной, и управляется дистанционно с помощью компьютера.
Кластерная установка напыления SEGI (США)
Собственно, пленки, нанесенные на пластину на этом участке, в дальнейшем становятся теми самыми полезными элементами чипов — проводниками и транзисторами, которые формируются на пластине с помощью процесса литографии на соседнем участке.
Здесь так же расположен участок травления, но если на химическом участке происходит химическое травление в жидкостях, то здесь оборудование работает на других принципах — травление «сухое» в газах. Отвечает за это установка плазмо-химического травления.
Здесь установлено две машины, они объедены в кластер. Оператор загружает кассету, и робот перемещает касету по различным модулям, которых шесть, по три на каждую машину. Каждый модуль предназначен для своих материалов. Например, модуль для травления кремния, где можно вытравливать различные структуры, скажем канавки, различные пространственные структуры, которые, например, используются в датчиках, таких как акселерометры, датчики положения и прочие МЭМСы (Микро электро-механические системы). Это лишь один пример применения этой установки, её возможности намного шире, можно работать с диэлектриками, металлами, тонкими пленками, вытравливая заданные структуры.
Кластерная установка плазмохимического травления SPTS (Англия)
Обращу ваше внимание на отличие этого комплекса от типичного промышленного производства микросхем. Если на производстве обычно есть некоторая узкая специализация, и нет особой необходимости в универсальности оборудования, необходимо лишь то оборудование, которое позволяет штамповать миллионы однотипных чипов. То здесь ситуация иная. У различных разработчиков могут быть свои потребности, для реализации которых необходимо то или иное оборудование. Кто-то разрабатывает новую микросхему, ему нужно одно оборудование, кто-то разрабатывает датчики, и ему нужно уже совсем другое оборудование. При этом, необходимо, чтобы была возможность работы с различными материалами, используя различные физические принципы. Вы уже заметили что оборудование тут часто дублирует друг друга? Например различных видов оборудования для травления только я насчитал пять штук! У каждой машины своя задача, свои принципы, своя применимость, и такой «зоопарк» дает необходимую гибкость для исследований и разработок.
Идем дальше. На следующем участке установлено оборудование, которое предназначено для создания в полупроводнике активных транзисторных областей. С помощью специальной машины — имплантера, можно создавать определенные концентрации необходимых примесей в полупроводнике.
А вот эта установка для беззарядового удаления фоторезиста. После травления мы удалили часть фоторезиста, получив заданные маской структуры. Но у нас остался закрепленный фоторезист, и его тоже надо удалить. Это не так просто, никакая химия его не возмет, фоторезист создает с пластиной очень крепкие молекулярные связи.
В отличии от установки плазмо-химического удаления фоторезиста, где на пластину наводится заряд, здесь удаление фоторезиста происходит беззарядовым способом. Заряд, который может повредить элементы на пластине, вызвать пробой. Здесь такой опасности нет.
Как вы уже заметили, оборудование все импортное. Но есть здесь кое что и наше. Например, вот еще одна установка для снятия фторезиста (от неё видна только передняя панель). Она производится в Воронеже (НИИПМ). Кстати, зайдя на сайт института, с удивлением обнаружил, что в России вполне себе производят оборудование, в том числе и для литографии, например Модульно-кластерный комплекс субмикронной литографии (КФЛ). Но это мы отвлеклись…
Установка импульсного нагрева, необходима чтобы активизировать примеси, которые мы загнали в полупроводник с помощью имплантера.
Итак, производство микросхем выключает в себя множество этапов, и все эти этапы могут быть реализованы здесь, в новом комплексе микроэлектроники ЗНТЦ. Из чистой комнаты выходят пластины с сформированными на них микрочипами. Обычно такая пластина, в зависимости от сложности, может включать в себя до 2-3 тысяч готовых чипов.
Но процесс производства на этом не закончен. Теперь пластину нужно порезать, чипы установить в корпус, припаять контакты, и протестировать. На самом деле, эти этапы очень важны для производства обладающего пятым уровнем приемки. Если «гражданские» чипы устанавливают в пластиковые корпуса, а порой вообще без корпусов, то тут корпус является очень важным элементом защиты микросхемы, поэтому используются металлокерамические герметичные корпуса. Тестирование изделий происходит в очень жестких условиях, ведь чипу придется работать в космосе или в составе военной техники, например, вполне возможно, в боеголовке межконтинентальной баллистической ракеты.
Сейчас наш продукт выглядит так. На пластине от нескольких сотен до тысяч микрочипов.
Надо бы пластину порезать. Делают это на участке сборки чипов, вот на такой установке, здесь происходит резка пластины алмазным диском.
Кстати, как-то я уже бывал на подобном производстве, которое находится совсем недалеко от ЗНТЦ, практически через дорогу. Если интересно, можно сравнить.
Далее нарезанные микрочипы устанавливаются в кассеты и идет посадка кристалла в корпус. Корпус уже имеет выводы их остается только приварить к соответствующим участкам микросхемы.
Установка тестирования и ультразвуковой сварки 5630
Следующий этап — герметизация корпуса. Внутри машины инертная среда
Линия герметизации корпусов микросхем в инертной среде методом роликовой шовной сварки с встроенной вакуумной печью HPS9206M
После герметизации микросхемы подвергаются зверским издевательствам :) Вот они подопытные
В частности, микросхемы проходят температурные испытания вот в такой камере
Здесь происходит перепад температур от +150 до -60 градусов. Тестирование происходит в автоматическом режиме.
И вот он, после множества этапов, готовый продукт!
Надеюсь я вас не сильно утомил своим длинным рассказом. А ведь, на самом деле, я еще не все поведал! Производство микроэлектроники очень сложное дело, многоэтапное, наукоемкое!
И еще скажу, вот что меня радует, в чем особенность этого комплекса — он не закрытый. Все установленное здесь оборудование доступно для резидентов ЗНТЦ (а их уже сейчас здесь более десятка), для молодых ребят, воплощающих здесь свои идеи, создающих продукты на основе своих разработок, развивающих свои проекты. Теперь у них появился еще один очень мощный инструмент для достижения своих целей и движения вперед.
Кстати, подписаться на сообщество «Сделано у нас» на Пикабу можно тут , а телеграм проекта здесь
Ну как я и обещал - видео производства планшета в России прямо с завода. Но тут стоит оговориться и уточнить: ранее я рассказывал про планшет МВК-Т2101, а на видео производство другого планшета МВК-Т2020 - того самого, который использовался для всероссийской переписи населения. Но производятся они на одном заводе и по одинаковой технологии.
Напомню, подробно я об этом планшете рассказывал здесь.
Этот обзор снят когда планшет был еще прототипом. Сегодня он выпускается серийно для государственного и корпоративного использования. На моём образце стоит Android, но серийные устройства работают на отечественных операционных системах Аврора и РЕД ОС М.
Продолжаю делиться узкопрофильными материалами по рынку контрактной разработки электроники и всего, что с ним связано.
Во втором подкасте мы взяли интервью у Станислава Павловского, директора по продажам компании “Атомик Софт”, которая занимается разработкой программного обеспечения для автоматизации технологических и производственных процессов. Поговорили о состоянии российского рынка АСУ ТП и перспективах его развития.
Китай не раз заявлял, что Тайвань является его неотъемлемой частью. И судя по всему уже готов к возращению острова в свою историческую гавань. В таком случае Тайваньская корпорация TSMC стала бы настоящим «джекпотом» для Китая. В свою очередь и России это принесло бы определенную выгоду.
Для правильной оценки позиции Китая в отношении Тайваня, как неотъемлемой части Поднебесной кратко обратимся к истории его утраты Китаем.
Когда и почему Китай лишился Тайваня
В 1927 году в Китае началась гражданская война, в ходе которой происходила борьба между партией Гоминьдан возглавляемой Чан Кайши и коммунистической партией во главе с Мао Цзэдуном. В результате этой войны Чан Кайши потерпел поражение и в 1949 году вместе со своей партией сбежал на Тайвань. Там он объявил о создании на Тайване демократической Китайской Республики, которую сразу же поддержали США.
В 1954 году США с властями Тайваня заключили «договор о взаимной обороне», тем самым практически официально провозгласив Тайвань своей колонией. Это привело к еще большему усилению напряженности между материковой коммунистической Китайской Народной Республикой и островной демократической, на лад демократии США, Китайской Республикой. Независимость Тайваня под давлением США признали 14 государств. Но такие значимые государства, как Россия и сам Китай считают Тайвань неотъемлемой частью Китая.
Насколько важен Тайвань для Китая и США
Сегодня напряженность в вопросе дальнейшей судьбы Тайваня достигла своей наивысшей точки. Китай заявляет о своей готовности к силовому возврату Тайваня, а США в свою очередь заявили о готовности военным путем защищать независимость Тайваня.
Какое благородство со стороны США, с чего бы это. Чем так ценно для США и Китая это «яблоко раздора» именуемое Тайванем?
А тем, что на Тайване, на производственных мощностях расположенной там компании TSMC производится около 40 % полупроводниковых микросхем от общемирового объема производства. И эти объемы производства являются самыми высокотехнологичными в мире. И хоть еще половину общемирового объема микросхем производит Китай, его производство не является таким высокотехнологичным, и производимая полупроводниковая продукция не имеет такой высокой сложности. Производимые TSMC полупроводниковые микросхемы по передовому техпроцессу 5 и 7 нм так и вовсе составляют около 90 % от их общемирового объема производства, что является беспрецедентно высоким значением объема для одной компании. Доля дохода TSMC от передовых техпроцессов 5 и 7 нм составляет практически 50% от всего дохода компании.
Практически все крупнейшие производители микроэлектроники, такие как компании AMD, NVIDIA, Qualcomm, Apple и множество других, в том числе и Россия, заказывают производство различных микросхем и процессоров собственных разработок у компании TSMC.
Но с недавних пор, а именно с началом проведения Россией специальной военной операции на Украине, компания TSMC отказалась производить российские процессоры, такие как Байкал, Эльбрус, Комдив и другие. Такое решение TSMC приняла под давлением США, которые всячески пытаются «укусить» Россию с какой-нибудь стороны. И нужно признать, что в этом случае «укус» оказался довольно болезненным. Вышеуказанные российские процессоры довольно широко используются в оборонной и космической отраслях. И в случае исчерпания их запасов военно-промышленный комплекс России может столкнуться с серьезной проблемой, остановкой производства вооружения, космических спутников и других космических систем.
Основным потребителем продукции TSMC является Америка, доля ее потребления составляет 75% от общего объема производства продукции.
Потому-то США чрезвычайно и обеспокоены тем, что Китай может забрать компанию TSMC вместе с островом в состав своего государства. И дело здесь совсем не в острове и 23 миллионах людей проживающих там, которые откровенно говоря, никому особо не нужны. А дело в компании TSMC и ее сотрудниках, обеспечивающих функционирование компании. Этакий бесценный алмаз среди бескрайних океанских просторов, которым хочет владеть любое государство. И Китай первый претендент на этот «джекпот».
И если все же Китай отберет у США компанию TSMС, то уже будет контролировать до 90% мирового производства полупроводниковой продукции. И США в этом случае могут остаться без нее, если Китай этого пожелает. А без полупроводниковой продукции TSMС США откатятся на несколько десятилетий назад в области микроэлектроники, а за этим сразу последует возврат в прошлое оборонного и всех остальных секторов.
Поэтому TSMC для США имеет более важное стратегическое значение, чем например Украина. Это подтверждает и сделанное США в мае сего года заявление о готовности военным путем защищать Тайвань, если Китай попытается его себе вернуть. Вот и получается, что вопрос Тайваня для США, это вопрос жизни и смерти штатов. И каким же все-таки неудачным для США является местоположение компании TSMС, всего в 180 км от побережья Китая.
Что и дает Китаю большое стратегическое преимущество в случае проведения военной операции по возвращению Тайваня.
Когда Китай решится на возращение Тайваня
По мнению экспертов, внешние признаки говорят о том, что Китай уже готов или почти готов к силовому возвращению Тайваня. Признаки этого следующие:
- Китай начал регулярно проводить военные учения в непосредственной близости от Тайваня, причем частенько вторгаясь своими самолетами и боевыми кораблями на территорию Тайваня. Все эти вторжения совсем не случайны как заявляет Китай, а заранее спланированные.
- Китайские компании разрывают экономические связи с США, чтобы в случае эскалации санкции не могли ударить по Китаю, или этот удар был сведен к минимуму. Например, крупная нефтяная китайская компания (CNOOC) планирует уйти из США, Канады и Великобритании, чтобы западные страны не смогли ввести против нее санкции.
- официальный Пекин постоянно делает заявления, что Тайвань является неотъемлемой частью Китая, и вопрос возвращения Тайваня – это его сугубо внутренний вопрос. И Китай не позволит никому в него вмешиваться.
Кроме того Китай очень внимательно следит за ситуацией на Украине и за реакцией западных стран на те или иные действия России в отношении Украины и других стран. Делая из этого выводы о наиболее вероятных действиях запада в ответ на проведение специальной военной операции по возвращению Тайваня. При этом заранее планируя контрмеры на все возможные действия запада.
Возможно операция по возвращению Тайваня может начаться в ближайшее время. И Китай только выжидает удобный для этого момент.
Какая будет выгода для России от возвращения Китаем Тайваня
А выгода для России от возвращения Тайваня в состав Китая самая прямая. Поскольку Китай в ближайшей перспективе является союзником России, то после возвращения Тайваня возобновится производство всех российских заказов на мощностях уже китайской TSMC по вполне приемлемым ценам.
