Лопасти первого поколения производились из стекловолокна и эпоксидной смолы, главную проблему приработки представляет эпоксидная смола проблем она то и представляет главную проблему смолу очень сложно удалить из лопасти. Существует два основных способа переработки.
Первый это пиролиз - процесс, в ходе которого органические компоненты композита (например, смолы или полимеры) разрушаются под воздействием интенсивного тепла в отсутствие кислорода и отделяются от стекловолокна. Процесс преобразует органические продукты в продукты, называемые синтез-газом и пиролизным маслом, которые можно использовать для производства энергии. Отделенное переработанное стекловолокно затем можно собрать для непосредственного повторного использования при производстве новых изделий.
Девятиметровая лопасть ветряной турбины изготовлена из стекловолоконных композитов и сердечника из бальзы и склеена с биосмолой, которую разработали исследователи.
Компания Carbon Rivers, извлекает прочные волокна из лопастей с помощью высокотемпературного процесса, называемого пиролизом; их можно использовать в исходном виде или в виде термопластичных тканей или гранул для изготовления сверхпрочных автомобильных деталей.
Производитель ветряных турбин Vestas разработал свою технологию производства легко перерабатываемых лопастей
Siemens Gamesaпридумали новое связующее вещество, которое позволяет легче перерабатывать лопасти.
Ming Yang Smart Energy запустила ветрогенераторы с лего перерабатываемыми лопастями Компания Carbon Rivers достигла 99,9% чистоты переработанного стекловолокна из различных потоков отходов с истекшим сроком службы, таких как лопасти ветряных турбин.
Композитные части лопастей ветряных турбин, изготовленные из «EzCiclo», могут быть переработаны и разложены с помощью технологии «CleaVER» в конце срока службы. Отходы превращаются в переработанные волокна и олигомеры для повторного использования.
Лопасти второго поколения изготовлены без использования эпоксидной смолы что позволяет легко удалять связующий компонент и повторно использовать стекло или углеродное волокно.
Здравствуйте, друзья! Сегодня наконец расскажем, кому и зачем необходимо иметь природоохранную документацию. Устраивайтесь поудобнее и наслаждайтесь).
Согласно нашему доблестному Федеральный закону "Об охране окружающей среды" от 10.01.2002 N 7-ФЗ, природоохранную документацию обязаны иметь/разрабатывать все юридические лица и индивидуальные предприниматели, которые так или иначе вредят окружающей среде. Если по-умному - это «предприятия, оказывающие негативные воздействия на окружающую среду». Это могут быть как маленькие ИП, которые, к примеру, в своем гараже занимаются обработкой дерева или металла, так и крупные нефтегазодобывающие "динозавры". Удивительно, но даже детские сады и школы также оказывают негативное воздействие на природу! Конечно гораздо меньшее, чем гиганты, однако закон предусматривает меры и для них.
Состав документации, который обязано иметь то или иное предприятие, конечно, разный, обязательно расскажем вам об этом чуть позже).
Итак, вам законодательно требуется экологическое сопровождение предприятия, если вы:
1.Производственные предприятия, включая заводы, фабрики, рудники и т.д.
2.Энергетические компании, включая электростанции, тепловые станции, и пр.
3.Транспортные компании, включая авиацию, судоходство, автомобильный и железнодорожный транспорт.
4. Строительные организации, осуществляющие работы по строительству и реконструкции объектов.
5. Организации, занимающиеся добычей и переработкой природных ресурсов, таких как нефть, газ, руды и др.
6. Землепользователи, включая сельскохозяйственные предприятия, лесопильные заводы и другие предприятия, осуществляющие хозяйственную деятельность на землях.
7. Организации, занимающиеся переработкой и утилизацией отходов.
8.Некоммерческие организации и образовательные учреждения, осуществляющие деятельность в области охраны природы и экологического образования.
То есть, работа эколога - проектировщика, как видите, охватывает большое количество разных сфер. В следующих статьях мы подробнее расскажем о каждом направлении. To be continued...
Исследователи Санкт-Петербургского университета промышленных технологий и дизайна разработали решение для утилизации коммунальных отходов. Ученые создали автономный комплекс по переработке органических и неорганических отходов в экологичный теплоизоляционный материал – пеностекло, которое широко используется в строительстве и теплоснабжении.
Киргизия столкнулась с серьезными проблемами в отрасли управления отходами. Ежегодно в стране захоранивается от 500 000 до миллиона тонн отходов. Улучшить ситуацию поможет внедрение технологий Waste-to-energy. В 2025 году в Бишкеке построят первый завод энергоутилизации. После запуска объект будет способен перерабатывать в энергию до 1000 тонн отходов в сутки. Расскажем подробнее о реализации этого предприятия.
Проблема отходов в Бишкеке
За последние 20 лет территория и количество жителей столицы Киргизии — Бишкека — значительно выросли. Это, в свою очередь, привело к увеличению объема отходов, ежедневно вывозимых на полигон в районе Алтын Казык, действующий в городе с 1974 года.
На фото: полигон в районе Алтын Казык, Бишкек
И без того гигантскую свалку вынужденно расширяли год от года — в итоге ее высота сегодня превышает 30 метров. С момента своего создания полигон вырос в 6 раз. Каждый день сюда свозят более тысячи тонн твердых коммунальных отходов со всех уголков столицы.
Метановые газы, производимые ТКО, десятилетиями тлеют и становятся причиной опасных возгораний, загрязняя окружающую территорию и влияя на здоровье примерно 3000 жителей близлежащих районов. Один из последних таких пожаров был потушен на захоронении только в мае 2023 года.
На сегодняшний день страна столкнулась с серьезными проблемами в отрасли управления отходами. По данным экспертов, по всей Киргизии насчитывается порядка 406 полигонов, и только 107 из них — санкционированные. При этом ежегодно в стране захоранивается от 500 000 до миллиона тонн отходов.
Для улучшения ситуации власти страны уже предприняли три самостоятельные попытки построить заводы энергоутилизации, однако ни одна из них так и не была реализована.
Кыргызско-китайское соглашение о строительстве завода «Энергия из отходов»
В попытке эффективно и экологично утилизировать образующиеся твердые коммунальные отходы власти Киргизии приняли решение реализовать первый в стране проект по технологиям Waste-to-energy. Для осуществления этой цели они обратились за опытом в сфере строительства предприятий W2E к китайским коллегам — корпорации Junchixin, которая успешно реализует подобные проекты.
Компания Junchixin находится в городе Чанша, в провинции Хунань на юго-востоке Китая и уже много лет специализируется на переработке твердых коммунальных отходов. Основной вид деятельности фирмы — производство электроэнергии из отходов. Помимо этого Junchixin занимается очисткой сточных вод, обработкой и удалением золы.
В 2024 году делегация из Бишкека посетила одно из ведущих в Китае предприятий Waste-to-energy в Чанше, чтобы приобрести необходимые знания о функционировании подобного объекта и в будущем реализовать их на практике при строительстве аналогичного завода в своей стране.
Фото: Айбек Джунушалиев, мэр Бишкека, Кыргызская Республика (слева) и председатель компании Hunan Junxin Environmental Protection Co., Ltd. (справа) на церемонии подписания соглашения. Источник: solidwaste.com.cn
29 марта 2024 года в столице Кыргызстана Бишкеке состоялась церемония подписания кыргызско-китайского соглашения о строительстве нового объекта энергоутилизации в Бишкеке и закладки фундамента первого в стране проекта «Энергия из отходов».
Новый завод будет утилизировать до 3000 тонн отходов в сутки
Весной 2024 года при поддержке китайских инвесторов в Бишкеке началась реализация первого в стране завода по переработке твердых коммунальных отходов в энергию.
Строительство объекта осуществляется вблизи крупнейшего полигона столицы — в районе Первого мая. Ожидается, что завод полностью будет введен в эксплуатацию к ноябрю 2025 года. Первоначально он будет генерировать 20 МВт/ч энергии и перерабатывать до 1000 тонн отходов ежедневно — именно такое количество образуется в Бишкеке за сутки. Годовой объем переработки отходов составит 365 000 тонн.
В дальнейшем объем утилизации планируется увеличить до 3000 тонн в день, построив дополнительные линии переработки вновь образующихся отходов.
Предприятие будет оснащено передовыми технологиями как для производства электроэнергии, так и для переработки отходов. На объекте будут использоваться электрогенераторы, современные системы очистки для контроля загрязнения воздуха. Помимо этого будет установлена система сжигания на колосниковой решетке, что позволит контролировать максимальную температуру горения отходов и исключит образование опасных диоксинов и фуранов.
Для Бишкека строительство этого объекта W2E станет важным шагом на пути решения хронической проблемы утилизации отходов. После запуска завод значительно улучшит экологическую ситуацию в столичном регионе, поможет не только безопасно решить проблему многочисленных свалок вокруг города без вреда для окружающей среды, но и обеспечит Бишкек дополнительной электро- и тепловой энергией.
Напомним, что в нашей стране комплексную систему обращения с отходами создает компания «РТ-Инвест», которая недавно заключила договор с китайской корпорацией Chongqing Sanfeng Covanta Environmental Industry Co., LTD. о производстве ключевого оборудования по термической переработке остаточных отходов для строящегося объекта энергоутилизации на территории нашей страны — в Татарстане.
Китайский партнер имеет успешный опыт реализации «под ключ» аналогичных проектов — компания поставила оборудование для более 250 проектов «Энергия из отходов» как в Китае, так в других странах. После запуска мощность завода под Казанью составит 550 тысяч тонн отходов в год.
Помимо завода под Казанью «РТ-Инвест» завершает строительство еще 4 объектов энергоутилизации в Подмосковье. До конца года готовится к открытию первый из пяти объектов — близ деревни Свистягино, в Воскресенском городском округе.
Фото: Завод «РТ-Инвест» в Свистягино
Запуск этих 5 заводов энергоутилизации позволит повысить качество и условия жизни более 17 миллионов жителей Московского региона и более 1 миллиона человек Казани за счет прекращения захоронения отходов на полигонах.
Завод энергоутилизации в Свистягино — одно из пяти предприятий «РТ-Инвест», которые строятся в Подмосковье и Татарстане. Он сможет безопасно превращать в энергию отходы, которые уже не подлежат материальной утилизации. Что уже готово и что еще предстоит сделать?
На заводе полностью закрыт тепловой контур главного корпуса. Смонтировать оборудование газоочистки, паровой турбины и генератора, электротехническое оборудование, а в котельном отделении уже проходит пусконаладка. Снаружи завершены все земляные работы, подземные коммуникации и кабельные трассы. Готовы грузовая проходная и весовая.
Так уже выглядит отделение шлакоудаления. Именно сюда после утилизации на колосниковых решетках будет по конвейеру транспортироваться шлак, который затем отправится на дальнейшую переработку.
Для перемещения шлака используют грейферные краны. Основные их элементы поставил на будущий завод технический партнер «РТ-Инвест» - Hitachi Zosen Inova.
Специальные магнитные сепараторы будут улавливать металл из шлака и отправлять его в синие контейнеры.
А по этим трубам на дальнейшую переработку будет отправляться зола.
Технология Hitachi Zosen Inova используется и в котельном отделении, на подвижных колосниковых решетках, позволяющих безопасно и экологично утилизировать неперерабатываемые отходы. Здесь есть специальный люк, заглянув в который, можно увидеть пламя. Сейчас завод находится на этапе пусконаладки, поэтому пока там горит газ, но в дальнейшем там будут сжигаться только отходы после предварительной сортировки.
Подвижная колосниковая решетка — «сердце» котельного отделения. Здесь отходы, которые уже нельзя переработать, будут утилизироваться при температуре 1260 градусов; параллельно в котле будут уничтожаться вредные вещества. Это первое звено в системе термической утилизации.
Отходы, попадая на питатель через загрузочный бункер, с помощью поршней сдвигаются на решетку для дальнейшего сгорания. Затем выработанная энергия направится в сеть, а дымовые газы после трехступенчатой очистки превратятся в безвредный пар.
В турбинном отделении находится паропровод на предприятии — важный элемент, соединяющий паровую турбину и воздушно-конденсационную установку. Пар из турбины будет направляться в ВКУ, конденсироваться и в виде воды возвращаться обратно в производственный цикл.
Турбина на заводе в Свистягино носит имя «Флавия» — она, как и турбины на остальных предприятиях «РТ-Инвест», произведена Уральским турбинным заводом. Установка оснащена системой прогностики, анализирующей более 500 параметров, мощность оборудования составит 70 МВт.
Вот по этим проводам электричество и поступает в сеть.
Работу паровой турбины, компрессоров сжатого воздуха и другого оборудования будет регулировать система автоматического управления
Вся информация о работе оборудования будет поступать в шкафы локальной системы управления, а затем передаваться в общезаводскую систему. Оттуда персонал сможет регулировать работу завода. В Свистягино шкафы уже установлены в проектное положение и проходят пусконаладочные работы.
Вода играет ключевую роль в запуске котлов. Для этого на заводах предусмотрены системы подачи и подготовки воды. Она также используется для выработки энергии: тепло от сгорающих в котлах отходов нагревает воду, превращая её в пар, который затем подается в турбину для выработки электроэнергии.
На заводах смонтированы водоподготовительные установки, обеспечивающие обессоленную воду для основных процессов и подпитки теплосети. Производительность этих установок составляет 18 тонн обессоленной воды в час для основного цикла и 5 тонн в час для теплосети. Оборудование работает в автоматическом режиме, с постоянным контролем качества воды на всех стадиях обработки.
Одной из отличительных черт заводов является экологичное использование воды. Она заключена в замкнутый цикл - это значит, что сброс стоков в канализацию не предусмотрен. Потребление воды из внешних источников минимизировано благодаря внедрению современных технологий. Будет повторно использоваться вся вода, которая так или иначе поступает на предприятие. Качество воды регулярно отслеживается, в лаборатории отправляют пробы и контролируют ее состав.
Четыре предприятия «РТ-Инвест» общей мощностью 2,8 млн тонн не подлежащих переработке «хвостов» в год. Еще один завод строится в Татарстане. Работа предприятий замкнет цепочку комплексного обращения с отходами, которое строится на балансе материальной и энергетической утилизации, и поможет избавиться от полигонного захоронения благодаря утилизации отходов, которые уже нельзя переработать.
При энергоутилизации 1 тонны «хвостов» предотвращаются выбросы СО2. Если бы этот объем оказался на полигоне, то стал бы причиной попадания в атмосферу метана, который в 84 раза сильнее углекислого газа и опасен для здоровья человека.
В России активно развивается вторичная переработка мусора, что позволяет превращать отходы в полезные материалы и вещи. Благодаря национальному проекту «Экология» и масштабной мусорной реформе более 54% твёрдых коммунальных отходов сортируют, а 13% направляют на утилизацию. Современные предприятия, такие как «ЭкоЛайн-Вторпласт», производят гранулированные полимеры из отсортированного сырья, — это позволяет создавать контейнеры для сбора отходов и улучшать систему раздельного сбора, который доступен 60% населения страны.
Во Франции началось строительство нового завода энергоутилизации отходов в городе Брив-ла-Гайард. После запуска объект будет способен перерабатывать до 80 тысяч тонн отходов в год, превращая их в электроэнергию и тепло для местных жителей и предприятий. Расскажем подробнее о реализации этого предприятия, которое станет шагом к устойчивому развитию региона.
Управление отходами во Франции: статистика и факты
За последние годы во Франции наблюдается относительно высокий показатель по утилизации твердых коммунальных отходов, который в период 2016–2019 гг. оставался на уровне около 35 %, а с 2020 г. вырос до 38 % .
Для справки: из 100% ТКО, которые приходятся на одного француза, в среднем 31% утилизируется, 26% отправляется на переработку, еще 26% — на свалки, 16% — на органическую переработку, и лишь 1% отходов сжигают без последующего производства энергии
40 лет назад в стране насчитывалось порядка 6 тысяч свалок, сегодня — благодаря внедрению в крупнейших регионах энергоутилизирующих предприятий — их осталось всего 230. Теперь одна из главных экологических задач государства — добиться максимального снижения числа полигонов и одновременно сократить объемы коммунальных отходов за счет их преобразования в энергию.
Образование и переработка отходов
Однако, несмотря на положительную динамику, сектор управления отходами во Франции имеет много возможностей для улучшения.
В 2021 году в стране было произведено рекордное количество коммунальных отходов — более 38,2 млн тонн. Производство ТКО в стране имеет тенденцию к росту в течение последних трех десятилетий, увеличившись на 22% с 2000 года. Хотя Франция пообещала нарастить темпы переработки быстрее, чем предписано директивами ЕС, — поставив цель достичь 55% к 2020 году и 65% к 2025 году, — страна пока что не выполнила свои обязательства.
Уровень переработки ТКО за последний год все еще остается ниже 45%. Для сравнения: Германия и Австрия могут похвастаться одними из самых высоких показателей переработки твердых отходов в Европейском союзе — более 62%.
Одной из главных проблем в сфере эффективного управления отходами во Франции являются стремительный рост объемов твердых коммунальных отходов и истощение доступных площадей для их захоронения. В этой связи строительство новых предприятий Waste-to-energy представляется наиболее актуальным.
Современные заводы энергутилизации не только позволяют значительно сократить объем отходов, которые отправляются на свалки, но и превращают их в ценные ресурсы — электроэнергию и тепло. Внедрение технологий Waste-to-energy способствует снижению негативного воздействия на окружающую среду, уменьшению выбросов парниковых газов и созданию новых рабочих мест.
Одно из таких предприятий как раз планируется реализовать на юго-западе страны. Ожидается, что этот завод, который начнет свою работу в ближайшие годы, станет значительным вкладом в усилия по улучшению сектора управления отходами и производству чистой энергии. Расскажем о нем подробнее.
Новый завод энергоутилизации в Брив-ла-Гайард
На юго-западе Франции в департаменте Дордонь запланировано строительство нового завода энергоутилизации — его построят недалеко от города Брив-ла-Гайард. Предприятие заменит существующее, но уже устаревшее.
Для проектирования и реализации объекта объединились компании Vinci Grands Projets, GTM Sud-Oues и Chantiers Modernes Nouvelle-Aquitaine.
На фото: Вид на Брив-ла-Гайард с горы Пижонни.
Проект был анонсирован местными властями и экологическими организациями, которые подчеркивают его важность для устойчивого развития региона.
Новый завод будет способен перерабатывать до 10 тонн отходов в час, а после выхода на проектную мощность, предприятие сможет перерабатывать 79 тысяч тонн отходов в год. Это эквивалентно годовому объему отходов, производимых 200 000 жителей города.
Проект будет использовать новейшее поколение систем переработки отходов, в частности, для очистки дымовых газов. Это повысит экологическую эффективность предприятия. Электроэнергия и тепло будут использоваться местными промышленными и социальными объектами. На завод будут попадать отходы, уже не подлежащие переработке и повторному использованию.
Ожидается, что запуск завода не только улучшит качество жизни жителей Брив-ла-Гайард, но и станет примером для других городов страны, стремящихся к более устойчивому управлению ресурсами. Власти надеются, что этот проект вдохновит другие регионы на внедрение аналогичных инициатив.
Кроме того, строительство предприятия создаст новые рабочие места и привлечет инвестиции в регион.
Сегодня предприятия «Энергия из отходов» успешно запускаются в разных странах, и Россия не стала исключением.
В Подмосковье готовится к открытию первый завод энергоутилизации отходов близ деревни Свистягино — в Воскресенском городском округе. 1 ноября состоялся пуск паровой турбины, и сейчас на объекте ведутся пусконаладочные работы.
Проект реализует компания «РТ-Инвест», которая создает комплексную систему обращения с отходами в России.
Помимо завода в Свистягино компания завершает строительство еще 4 объектов энергоутилизации — три в Подмосковье и один в Татарстане.
Запуск этих пяти предприятий позволит сохранить более 13 700 гектаров плодородных сельскохозяйственных земель, а также полностью исключить загрязнения водных источников и почвы вокруг объектов обращения с отходами.
Фото: Завод «РТ-Инвест» в Свистягино
Помимо этого, после запуска предприятия будут производить более 2 200 000 МВ*ч «зеленой» энергии — этим электричеством можно обеспечить свыше 1 миллиона жителей.
Искусственный интеллект от компаний enfinium и Cognitive Business оптимизируют работу в сфере производства энергии из отходов, повышая эффективность и обеспечивая устойчивое развитие.
Искусственный интеллект - это не просто технологическая тенденция, это революция в операционной деятельности, охватывающая различные отрасли. Промышленные предприятия по всему миру используют искусственный интеллект для рационализации операций, прогнозирования тенденций и оптимизации процессов.
Об этом свидетельствуют многочисленные сферы его применения в различных отраслях: от автоматизации рутинных задач и анализа больших массивов данных до прогнозирования отказов оборудования и оптимизации процессов.
В сфере производства энергии из отходов влияние ИИ становится все более значительным. Такие компании, как enfinium, объединили усилия с ведущими специалистами в области энергетических данных Cognitive Business, чтобы внедрить передовые технологии искусственного интеллекта на своих предприятиях. Основная цель — повысить эффективность, доступность и надежность заводов по переработке отходов.
Одной из наиболее ярких технологий, используемых в настоящее время, является Advanced Pattern Recognition (APR).
Эта технология изучает множество оперативных данных, чтобы выявить потенциальные проблемы до их возникновения, предсказать неисправности оборудования и уточнить график технического обслуживания. Такие меры жизненно важны для предотвращения дорогостоящих незапланированных простоев и обеспечения стабильного производства энергии.
Используя огромные объемы оперативных данных, APR позволяет не только быстро устранять неполадки и смягчать их последствия, но и корректировать графики технического обслуживания для достижения максимальной эффективности.
Способность ИИ автоматизировать повторяющиеся задачи и предоставлять информацию в режиме реального времени позволяет операторам сосредоточиться на более стратегических и важных видах деятельности, что повышает общую производительность и безопасность предприятий.
Сотрудничество между enfinium и Cognitive Business знаменует собой значительную веху в интеграции искусственного интеллекта и аналитики данных в управление отходами.
Это партнерство создает прецедент не только в сфере управления отходами, но и в более широкой роли климатических технологий в этом секторе.
Крис Беббингтон, руководитель группы по управлению активами компании enfinium, говорит: «Наша цель - стать первопроходцем в области перерабатывающих технологий, внедряя передовые и инновационные решения, которые позволят нам повысить эффективность повседневной деятельности».
«Компания Cognitive Business является лидером в области передовой аналитики и искусственного интеллекта, и это партнерство соответствует нашему видению использования искусственного интеллекта и аналитики больших данных для более эффективного управления нашими предприятиями».
Это технологическое развитие обещает не только повысить операционную эффективность заводов по переработке отходов, но и оптимизировать использование ресурсов, сократить выбросы и повысить энергоотдачу этих предприятий.
Компания enfinium - крупнейший в Великобритании чистый бизнес по переработке отходов в энергию, превращающий неперерабатываемые бытовые и коммерческие отходы в тепло и частично возобновляемую энергию.
Несмотря на то, что уровень переработки отходов в Великобритании составляет 45%, более 40% неперерабатываемых отходов по-прежнему оказываются на свалках.
Чтобы решить эту проблему, предприятия enfinium превращают огромное количество отходов в ценную энергию, снабжающую Национальную сеть и поддерживающую круговую экономику Великобритании.
Испытание искусственного интеллекта, проведенное компанией Cognitive Business, - это шаг к превращению ее предприятий в местные центры декарбонизации.
