Ну что проверим на сколько вы везучие. Это вы сможете проверить - поучаствовав в розыгрыше игры Viewfinder.
Для участия в розыгрыше вам потребуется 4+ уровень на SteamGifts, так-же необходимо будет решить пазл. Игра будет передана подарком. Имеются региональные ограничение RU.
Всем привет! Пора перейти к самому лакомому кусочку для всех любителей всяких технологий - технология вырубки собственных пазлов. А именно - все про штанцформу, валковый пресс и как эти друзья друг с другом уживаются. Скажем сразу - тяжеловато (:
Для самого процесса вырубки нам нужны: пресс, штанцформа и резиновый мат для резки
Штанцформа представляет собой фанеру и лезвия ножей, согнутых определенным образом. Все это делается под заказ по согласованному макету. Между ножами заложена резина, жесткость 35 шор - это как резиновый коврик-пазлик для детей (т.е. что-то жесткое, но достаточно упругое). Резина служит для того, чтобы вырубаемый материал не оставался между ножами, чтобы его выталкивало на поверхность и его можно было дальше использовать.
Мат для резки имеет 2 назначения: 1 - чтобы детали из-за статики не прилипли к валу; 2 - чтобы ножи на штанцформе не тупились об вал. Ну а валковый пресс - это валковый пресс (:
Процесс вырубки в общих чертах мы описывали в предыдущем посте (тут), так что еще раз про это писать не будем.
С какими же сложностями в вырубке мы столкнулись? Во-первых, сложно отрегулировать правильное давление вала на штанцформу. Во-вторых, резина 35 шор оказалась слишком мягкой для получения качественного продукта. Но обо всем по порядку.
Давление вала. Пресс состоит из двух валов, располагающихся параллельно друг другу. Нижний вал - не регулируется. Верхних вал - можно поднимать или опускать. Следовательно, чем ниже верхний вал, тем больше давление. Регулировка происходит при помощи гаечного ключа и гайки. Одна гайка слева от вала, другая справа. Говорить о точности поднятия или опускания гаек - не приходится (: Вал регулируется полностью вручную, поэтому ты запросто можешь перекрутить гайку на 2-3 градуса (даже не на пол оборота, а пару лишь градусов) и это отразится на вырубке. У тебя одна сторона вала будет выше, другая ниже - это приводит к непрорубу деталей с одной стороны штанцформы. Да, у нас есть измеритель длины, у нас есть маркеры, где мы отмеряем нужное расстояние. Но когда речь идет об 1-2мм, никакой измеритель тебе не поможет крутануть гайку на нужный градус.
Второй момент регулировки давления - речь всегда идет про 1-2 мм. Мы используем картон 1,75мм. И когда делали первые приладки мы постоянно промахивались. То у нас картон прорубится на половину, то есть надо опустить вал на 1мм. Потом у нас настолько сильно застрял картон в штанцформе из-за давления, что вал надо обратно поднимать. И этот процесс занял очень много времени, но по итогу мы нашли нужную высоту.
Регулировка на этом бы и закончилась, если бы мы были довольны качеством вырубки. Но нам не нравилось, нам не нравились детали, нам не нравился сам процесс. И если с валом мы ничего не можем изменить, то мы стали экспериментировать уже со штанцформой. А про нее напишем уже в следующем посте (:
Всем привет! Мы, команда Dookino, делаем собственные классические пазлы из картона. У нас нет больших ангаров и цехов. Весь наш производственный процесс умещается в маленьком помещении. Короче говоря, мы делаем почти handmade пазлы (:
Наша маленькая мастерская. Слева на право: клеемазка, валковый пресс, стеллаж для хранения
Что из оборудования мы используем:
цветной принтер
клеемазательную машину (клеемазку)
валковый пресс
штанцформа
У больших компаний, занимающихся пазлами, технология выглядит примерно следующим образом. В кашировальную машину загружаются распечатанные листы с изображением и листы картона, в машине это все склеивается и перевозится в отсек хранения склейки. Далее склеенные листы загружают под гидравлический пресс (тоже конвейерная лента) и большим тиражом вырубается. Весь этот процесс мы повторили, но в уменьшенном масштабе.
Наши распечатанные изображения мы прогоняем через клеемазку, таким образом на листок наносится ровный слой клея. Далее лист приклеиваем к картону и оставляем на несколько дней сушиться под гнетом. Почему под гнетом? Потому что склеенные картон и бумага имеют свойство скручиваться.
После того, как основа высохнет - начинаем рубить. Берем нашу штанцформу, закладываем на нее основу, сверху всего этого, чтобы деталь пазла не осталась на вале, кладем мат для резки - получается своего рода бутерброд. Всю конструкцию прогоняем через пресс и получаем готовые пазлики. Дальше эти пазлы перекладываются на отдельный картон для удобства хранения и контроля качества. Перенося пазл в собранном виде на отдельный картон мы видим все ли детали на месте и не потерялось ли что, все ли детали проклеены и прорублены, да ив целом общий вид пазла, который поедет покупателю.
1/2
Вот так все это хранится - каждый пазл на отдельном картоне
А чтобы лучше понять наш производственный процесс - вот вам мини-видео (:
Здравствуйте. Работаю я оператором по лазерной резке на производстве пазлов. В целом меня всё устраивает. Работа не сложная, отличный график, хороший коллектив и руководство. Почему бы и не работать? Получше, чем во многих местах. Мне есть с чем сравнивать. Ну вот есть одна проблемка, по крайней мере, пока что одна. Суть в следующем. заказов у нас много, но и жалобы есть. Конкретно одна не дает покоя, потому что не знаю, как это решить. Задняя сторона пазлов всегда получается подгорелой немного или много. Решетки, на которых режим Пазлы всегда чистые. Вытяжка выдувает дым хорошо из станков, но нагар остаётся даже после протирки средством для чистки окон. Пытались подобрать другой материал, но ничего не меняется, нагар остается. Может, кто с подомным сталкивался и подскажет, как с этим бороться.
