Токарный обрабатывающий центр с наклонными направляющими мод. НТ700Ф4
В 2021 года станкостроительный завод "Саста" выпустил новый токарный обрабатывающий центр с наклонными направляющими мод. НТ700.
UPD. Фотоматериалы удалены из поста по запросу автора.
• Цельнолитая станина из серого чугуна с высокими демпфирующими характеристиками.
• Широкие (710 мм) призматические направляющие скольжения и увеличенный (50 мм) диаметр ШВП с классом точности С3 гарантируют статическую и динамическую жесткость в течение длительного срока эксплуатации.
• Усиленный шпиндельный узел с пятью прецизионными радиально-упорными подшипниками гарантирует точность и надежность станка.
• Диапазон регулирования частот вращения шпинделя (1500 об./мин.) позволяет производить обработку изделий как из черных и цветных металлов, так и из легированных сталей.
• 12-ти позиционная револьверная головка Baruffaldi VDI60/ВМТ85 с приводным инструментом и осью Y (опция) позволяет осуществлять обработку деталей сложного профиля.
• Программируемая задняя бабка с гидроприводом пиноли.
• Высокий (2160 Нм) крутящий момент гарантирует стабильность при тяжелых режимах резания.
• Поверхности перемещающихся узлов (каретки, задней бабки) отшабрены и покрыты специальным антифрикционным покрытием для перемещения с минимальным износом и без трения.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА:
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной - 900 мм
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной - 700 мм
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом - 700 мм
Длина обрабатываемой детали - 1300/1800/2800 мм
Максимальная масса детали, установленной в центрах и люнете - 3000 кг
Максимальная частота вращения шпинделя - 1500 об/мин
Мощность главного двигателя - 30/37 кВт
Наибольший крутящий момент - 1747/2160 Нм
Торец шпинделя по DIN55026 - А11
Диаметр патрона - 450 (500, 600) мм
Диаметр отверстия в шпинделе - 155 мм
Диаметр отверстия под пруток -117 мм
К19М - станок ГИГАНТ
По сей день в г. Сызрань на предприятии "Тяжмаш" эксплуатируется уникальный токарно-карусельный станок модели К19М
Работают на нем люди с высочайшей квалификацией, причин этому масса: сложность оборудования, бешеная стоимость изготавливаемых изделий, высокая точность изготовления. Да что тут говорить, только установка детали, ее правильное позиционирование и закрепление может занять несколько смен. Механическая обработка может длиться несколько недель. Представьте, вы весь день выставляли деталь, отработали смену, устали, ушли в отгул на несколько дней/загуляли/съездили в деревню к теще и т.д., возвращаетесь — а та самая деталь все еще на станке и так вальяжно, степенно наматывает обороты, непередаваемое ощущение))
После же войны на планшайбе диаметром 19 метров точили башни для Линкоров с середины 50-х годов станком практически не пользовались. Последний раз его запускали в начале 80-х годов. И до 2006 года к станку не подходили. А в 2006 году станок полностью реконструировали. Была заменена вся гидравлическая часть, заменена вся электрика, поставлено оборудование фирмы "Siemens", проложено порядка 50 км. проводов, поставлены мощные привода; сняты и прошабрены направляющие всех 5-ти частей планшайбы. И сейчас, после более 1.5 года восстановительных работ станок запущен.
Кстати эта деталь, не что иное, как деталь от космодрома Восточный, с которого как мы знаем недавно состоялся удачный запуск ракеты.
Литейщики просят киношника помочь в решении проблемы со станками
Докатились – литейщики просят киношника помочь в решении проблемы со станками.
Для начала надо спросить с тех, кто развалил наше станкостроение – одно из лучших в мире. Наши станки успешно работали по всему миру, а сейчас.
Скоро проктологов будем просить решить проблемы Роскосмоса.
Механическая обработка планшайбы диаметр 2240мм
Обработка планшайбы (диаметр 2240мм) карусельного центра серии "А" на токарно-фрезерно-расточном обрабатывающем центре VC50 Gantry Machine в механическом цехе ЮЗТС (максимальный диаметр обработки 5000мм, максимальная масса обработки 120тонн)
Краснодарский ЮЗТС изготовил крупный обрабатывающий центр для концерна «Океанприбор»
На Южном заводе тяжелого станкостроения (ЮЗТС) успешно завершились испытания обрабатывающего центра модели VC 32 Gantry Machine. Оборудование в рамках госконтракта приобрел концерн «Океанприбор», объединяющий научный и производственный потенциал страны в области гидроакустики.
Оборудование серии VC Gantry Machine предназначено для высокоточной обработки крупногабаритных деталей особо сложной формы, используемых в авиакосмической промышленности, судостроении, энергомашиностроении, атомной энергетике и других отраслях. Вес обрабатываемых деталей может составлять до 50 тонн. На нем можно изготавливать, к примеру, элементы реакторов атомных станций и гребные винты морских судов.
Центр, вес которого превышает 80 тонн, оснащен многоосевой системой ЧПУ и заменяет сразу несколько станков. Оборудование подобного уровня ранее не производилось не только на заводе, но и на территории всего бывшего Союза. В 2021 году VC 32 Gantry Machine был присужден знак качества «Сделано на Кубани».
ЮЗТС был создан пять лет назад на базе легендарного завода им. Седина и является правообладателем его товарного знака. Сейчас в производстве находится более 20 тяжёлых станков и обрабатывающих центров. Предприятие сотрудничает с заказчиками как на российском рынке, так и за рубежом.
Видео с испытаний токарно-фрезерно-расточного обрабатывающего центра VC32 Gantry Machine производства ЮЗТС для концерна «Океанприбор» см. ниже: