ремонт

В отличие от диоктилфталата, безвредный пластификатор - диоктилтерефталат не оказывает негативного воздействия на здоровье человека. При этом обладает другими ценными свойствами: доступностью сырья (Кислоту для реакции поставляет завод, входящий в состав компании производителя) технологичностью процесса и низкой стоимостью, морозостойкостью, высокими электроизолирующими свойствами. На сегодняшний день, производство эко-пластификатора занимает около 19 часов. Для сокращения временных затрат, политехники предложили метод с использованием ультразвука, который ускорит реакцию синтеза пластификатора в реакторе.

—  Используя наш метод, синтез пластификатора будет протекать очень бурно и интенсивно с максимальной скоростью выделения воды, в отличие от стандартных условий протекания процесса, где обычно отмечается существенное снижение скорости протекания реакции. Таким образом, можно сказать, что применение ультразвука позволяет сократить время реакции практически в два раза, — поделилась кандидат технических наук, доцент кафедры «Химические технологии» Пермского Политеха Мария Черепанова.

— После процессов в реакторе, мы нейтрализовали остатки кислоты и произвели фильтрацию. Данный метод сложный, но весьма эффективный и позволяет получать товарный продукт на 90% очищенный от химических соединений, которые образуются от побочных реакций. Товар не имеет постороннего запаха, а по внешнему виду напоминает маслянистую жидкость,— сообщил магистрант кафедры «Химические технологии» Пермского Политеха Александр Рязанов.

Полученный по данному методу ПВХ пластификатор не содержит вредные для человека токсичные вещества, а производителям линолеума разработка позволит уменьшить расходы на наполнители и добавки за счет улучшенных физико-механических свойств, заявили ученые.

Производство диоктилтерефталата является одним из ключевых проектов импортозамещения в нефтехимической отрасли, а также несырьевого экспорта страны.