Технологический суверенитет: композитные материалы в России
С чего начинается технологический суверенитет? Когда полетят МС-21 на отечественных крыльях? Импортозамещение — производственный фронт? Российские композиты сегодня
С чего начинается технологический суверенитет? Когда полетят МС-21 на отечественных крыльях? Импортозамещение — производственный фронт? Российские композиты сегодня
С чего начинается технологический суверенитет? Когда полетят МС-21 на отечественных крыльях? Импортозамещение — производственный фронт? Российские композиты сегодня
В этом видео:
— Композитостроение сегодня
— Исторические вехи развития композитов в России
— Производство крыльев для МС-21 из отечественных композиционных материалов АО «Аэрокомпозит» ПАО корпорации «Иркут»
— Отрасли применения композитов, в т. ч. в кораблестроении
— Опыт использования композитов в строительстве яхт и катеров «Компан Марин»
— Развитие инновационных технологий в композитостроении компании «Карбонтекс».
Наши видео на YouTube: https://www.youtube.com/c/MASHNEWSTV
Доброго времени суток. Я давно сижу на Пикабу, но никак не доводилось завести аккаунт, а сейчас мне понадобилась помощь, если это возможно. Знаю, что здесь обитают люди разных направлений и специальностей. Сама закончила кораблестроительный факультет и пошла в магистратуру по тому же профилю. Сейчас собираю информацию по судостроению и судоремонту судов из композитных материалов. В интернете информации на этот счёт очень мало, а вся книжная литература ещё советских времён. Интересует более современная и актуальная информация по модернизации и проектированию цехов в этом направлении. Есть ли здесь люди которые работают в этой области или занимаются научной деятельностью? Очень хочется живых примеров. Заранее очень благодарна и признательна.
Комментарии для минусов прилагаю.
TSP Mechanics — компания, предлагающая металлообработку с ЧПУ, занимается всеми видами специализированных инструментов и оборудования для удовлетворения потребностей своих клиентов.
Одним из таких примеров является DMTG VDL 600 с системой ЧПУ Fanuc. Фрезерный станок оснащен автоматической сменой инструмента.
Инструменты (фрезы) закреплены в губках, которые должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать нагрузки.
ОРИГИНАЛЬНЫЕ ЧЕЛЮСТИ СЛОМАЛИСЬ, ЧТО ПРИВЕЛО К РАЗРУШЕНИЮ МИЛЛЕРОВ.
В течение одного года 9 из 18 челюстей вышли из строя, повредив 9 фрез по цене от 100 до 800 евро.
TSP попробовали сталь и другие материалы, но проблема так и не была решена, поэтому они обратились к анизопечати.
Была оптимизирована геометрия детали: убрали тонкие элементы, провели тестирование и выяснили, что уменьшение ширины на 2 мм обеспечит более плавный захват, более гладкая контактная поверхность уменьшает площадь контакта с инструментом.
Целесообразно использовать SmoothPA с армированием базальтовым волокном, так как вес в данном случае не имеет решающего значения.
Он дешевле и тяжелее, что снизит цену, а твердый углепластик повысит износостойкость.
Деталь несет нагрузку на свободный конец, а напряжение концентрируется в верхнем и нижнем слоях в каждом сечении, здесь использован базальт, остальная часть заполнена 45% пластиковой сеткой.
Переоснащение фрезерного станка челюстями, армированными базальтовым волокном, обеспечит не только долговечность и надежность, но и 16-процентную экономию оснастки и использование фрез без сбоев, как и планировалось.
Два месяца назад к нам привезли один интересный груз — установку по производству и намотки композитной армирующей нити.
Такая установка абсолютно уникальна, она предназначена для технологии анизопринтинга, а значит, в мире больше нет второй такой. И как же это волнительно и увлекательно погрузиться в процесс сборки и эксплуатации подобного оборудования.
Первые партии катушек уже «сошли с конвейера».
Что же мы наматываем?
На данный момент установка используется для намотки нити на основе углеродного волокна, базальтового волокна. В перспективе — стекловолокна.
Изделия, напечатанные с применением базальтового волокна по технологии анизопринтинга, превосходят по сочетанию физико-механические характеристики металла и пластика, будучи до пятнадцати раз прочнее неармированных полимеров, в пять раз легче стали, в полтора раза прочнее и легче алюминия. Применение CBF (Composite Basalt Fiber) снижает издержки производства, а напечатанные детали получаются в несколько раз дешевле аналогов из других материалов.
Особенное свойство базальта — радиопрозрачность. Напечатанные из базальтового волокна детали не оказывают существенного воздействия на амплитуду и частоту проходящих сквозь них электромагнитных волн. Композитное базальтовое волокно — отличный материал для радиопрозрачных и изоляционных элементов.
Отдельно стоит отметить, что применение непрерывного базальтового волокна позволяет существенно снизить стоимость готового изделия.
В процессе печати армирующее волокно комбинируется с пластиком. На выходе получаются прочные и легкие детали с требуемыми химическими, тепловыми и поверхностными свойствами.
На видео ниже мы хотели бы продемонстрировать свойства базальтового волокна (СBF) ANISOPRINT.
Согнув нить, ее можно легко сломать, но потянув нить «на разрыв» это сделать очень сложно.
Таким образом, при конструировании многих видов деталей, это свойство базальта является очень ценным.
Это какой-то вид сырой резины, применяемый для изготовления деталей методом вулканизации.
Причём в сыром виде она обладает интересными свойствами. Разорвать невозможно, а вот расслоить вдоль волокон запросто.
Anisoprint CCF (композитное углеродное волокно) и CBF (композитное базальтовое волокно) представляют собой композитные армирующие волокна в виде жгута, состоящего из тысяч ультратонких углеродных или базальтовых моноволокон, пропитанных специальной полимерной композицией, обеспечивающей высококачественную адгезию между полимерами и волокном.
Композитное волокно используется для усиления пластика при изготовлении детали.
Давайте остановимся на базальтовом волокне и я расскажу о нем подробнее.
БАЗАЛЬТОВОЕ ВОЛОКНО:
Назначение базальтовых непрерывных волокон - производство армирующих и композитных материалов и изделий.
Характеристики композитного базальтового волокна Anisoprint:
- Диаметр — 0.28мм
- Объемная доля волокна — 60%
- Модуль упругости — 54 ГПа
- Предел прочности при растяжении — 1557 МПа
Базальтовые волокна производятся из базальтовых пород магматического происхождения.
Это определяет высокую химическую стойкость волокон к воздействию щелочей, кислот и химически активных сред; возможности длительной эксплуатации волокон под воздействием окружающей среды, влаги и морской воды; негорючесть и высокую термическую стойкость волокон, устойчивость к вибрациям и агрессивным средам.
При этом базальтовое волокно считается экологически чистым материалам не содержащим вредных веществ.
Сочетание свойств и характеристик базальтовых волокон обеспечивают возможности производства целого спектра материалов и их широкого применения в самых разных областях.
Ещё одно интересное отличительное свойство базальтового волокна – диэлектрик, прозрачны для электромагнитного излучения, радиолучей и магнитного поля, являются основой для производства электроизоляционных материалов, а также обтекателей РЛС и антенн.
Таким образом базальтовое волокно это отличный армирующий материал для композитных материалов, имеющий невысокую стоимость и высокую долговечность.
Доброго времени суток!
Хотел бы рассказать о программном обеспечении, на котором работают наши принтеры.
Слайсер Anisoprint Aura предназначен как для 3D-печати непрерывным волокном на фирменных CFC-принтерах Composer, так и для традиционной FFF-печати.
ОСОБЕННОСТИ:
— Гибкая система настроек;
— Печать несколькими экструдерами;
— Структура макета;
— Усиленные наполнители;
— Усиленные опоры;
— Технология макрослоев;
— Возможность менять формат G-кода;
— Поддерживает: STL, STEP, 3DS, OBJ.
Aura подготавливает 3D-модель, генерирует траектории армирующих волокон в каждом слое и позволяет корректировать схему армирования для получения прочных и легких деталей.
Это отличное решение для самых разных конструкций, ведь в каждой детали есть свои точки нагрузки, с помощью нашего слайсера мы можем спроектировать деталь так, чтобы дополнительно усилить эти точки и создать по-настоящему качественное и надежное изделие.
Сочетание микро- и макрослоев позволяет печатать заполнение толстыми слоями, а внешнюю оболочку тонкими слоями, что приводит к более быстрой печати без потери качества.
В случае, если вам нужно напечатать отдельные неармированные элементы, Aura позволяет печатать мелкие элементы с помощью FFF-сопла без волокна.
Aura проста в использовании и интуитивно понятна, с широким спектром практичных и универсальных функций.
Наш слайсер может создавать надежные опоры для печати сложных объектов и показывает модель для печати слой за слоем.
Обработка моделей полностью автоматизирована и выполняется с использованием локального компьютера, что обеспечивает конфиденциальность и сохранность пользовательских данных.
Их есть у нас! Красивая карта, целых три уровня и много жителей, которых надо осчастливить быстрым интернетом. Для этого придется немножко подумать, но оно того стоит: ведь тем, кто дойдет до конца, выдадим красивую награду в профиль!