Тлёныши из "Kena: Bridge of spirits"
Моделировал в Blender
Распечатано на Anycubic Photon Mono
Моделировал в Blender
Распечатано на Anycubic Photon Mono
"Вождь сиу(лакота), битва при Литл-Бигхорне, 1876 г."
Бюст в масштабе 1/12(высота, в общей сложности 8,5 см), FeR Miniatures, серия Magna Historica. Акрил, темпера.
Я знаю, что ствол у винтовки кривоват. Зато рассверлен.Привет ребят!
Некоторое время назад налепил несколько моделек для печати. Собственно говоря их на данный момент всего 5 штук: Конан Варвар, Микеланджело из Черепах ниндзя, Непобедимый из недавнего мультсериала, Терминатор и Червяк Джим.
Они тихонечко себе продавались, но, с начала СВО, зарубежный ресурс убрал возможность к сотрудничеству и они лежат мёртвым грузом.
Может кому принесут радость =)
Разумеется - бесплатно.
STL файлы загрузил на Гугл диск. Все модельки порезаны на несколько частей для возможности печати более-менее большого размера.
Конан, в полный рост, 10 деталей.
Жмак: https://drive.google.com/drive/folders/1mJYxmFGQRKAu_ZOlv5-5...
Микеланджело. В полный рост, со скейтбордом и прочими плюшками. Жрёт пиццу. 20 деталей.
Жмак: https://drive.google.com/drive/folders/1a8YrXeZUQrtwsV00VPHb...
Непобедимый. В полный рост, на облачке. 11 деталей.
Жмак: https://drive.google.com/drive/folders/1pYDmxLhcUjfjiOM8hVGi...
Червяк Джим. В полный рост на подставке, 11 деталей.
Жмак: https://drive.google.com/drive/folders/1fLmqyfHVsv8ONaZ6KzuK...
Терминатор в позе прибытия. 8 деталей.
Жмак: https://drive.google.com/drive/folders/1yW2OmGZfE3523M5gyTvR...
Если что-то не работает, пишите в комментариях. За внезапными предложениями сотрудничества туда же =D
Спасибо за внимание, добра.
3D принтер: ANYCUBIC Photon Mono X
Масштаб 1:10.
Фотополимер: Harzlabs, INDUSTRIAL ABS.
Высота слоя 35 мк.
Грунт KUDO KU-6001
Всем подписчикам и любителям Пикабу пламенный привет.
Вот и прошли выходные, пора снова браться за работу.
Напечаталась модель еще до выходных, но так как не было времени заниматься, с принтера снял ее спустя 3 дня только.
С моделью за это время нечего не случилось, смола не застыла и даже не загустела, видимо по причине того, что принтер после работы всегда накрываю коробкой.
Осталось загрунтовать и покрасить, кстати процесс покраски понемногу начинаем изучать, жена тоже начала втягиваться в данный процесс и понемногу пробует себя в 3D печати.
Кстати в этот раз понравилась не сама модель, а поддержки, прям как отдельный вид искусства :)
Принтер-Anycubic Photon Mono Х 4K
Смола-Anycubic стандартная.
Впереди еще много интересных работ, а на сегодня это пока что все.
Спасибо за внимание и всем Фыр-Фыр-Фыр :)
Высота ~75мм
Напечатан на Anycubic photon mono смолой Сraftsman
А теперь, по некоторым просьбам, расскажу про второй вариант, также упомянутый в изначальном посте
А также хочу выразить огромную антиблагодарность одной крупной службе доставки, умудрившейся перепутать данные в бирках, из-за чего я неделю не мог получить свою эпоксидку и чуть ли не по капелькам отмерял остатки, чтоб хоть что нибудь сделать, куча работы просто зависла на неделю. Спасибо, блин, отпуск удался!😠
Соответственно у меня уже есть готовая силиконовая форма, снятая силиконовой подтавки под горячее. можно, конечно, и сразу залить в подставку, благо силиконовая, но в данном конкретном случае придется сошлифовывать 2-3 мм смолы, а это просто перевод материала и времени. да и заливать так, чтобы получить не кучу мелких шестиугольников по отдельности, а пластинку из них не то, чтобы сложнее, но обработка до нужного результата займет слишком много времени.
РАзводим смолу, подкрашиваем в нужный цвет (есть специальые коллеры, также можно использовать черила гелевых ручек, акриловые краски, перманентные маркеры, сухие пигменты)
заливаем смолу в форму. В зависимости от используемой смолы зависит то, как смола будет форму заполнять и на этом этапе едиственная сложность - в некоторых ребрах могут оставаться пузырьки воздуха. какого то универсального способа их не допустить/убрать нет (кроме вакуумной камеру, которой у нас нет), но просто осмотрев форму их можно разглядеть и согнать. я использую стоматологический шпатель, но сойдет и спичка/зубочистка/почти что угодно. также можно прогреть форму, поставив ее а что-нибудь относительно горячее, использовать фен, горелку и даже зажигалку, но в пределах разумного - смола становится более текучей, но перегревать ее тоже не стоит.
подождав, пока смола застынет, вынимаем заготовку из формы. И тут начинается самое главное - так как мы делаем щит, а не стену, надо сточить получившийся результат до нужной толщины. Так как наша пластинка представляет собой сетку, то это процесс нетрудоемкий, и времени на это уйдет не много. Опять же, этим мы подготавливаем пластину к следующему шагу.
Далее получившуюся заготовку приклеиваем к любой листовой поврехности и заполяем небольшим количеством смолы ячейки. Не следует заполнять ячейки под завязку, если, конечно, вам не лень шлифовать вручную, либо если имеете шлифмашинку.
Я приклеиваю на листовой пластик пару слоев двустороннего скотча, это предотвращает растекание смолы за пределы заготовки и растеканием по всем поврехностям. Конкретно на этом этапе у меня возникла небольшая сложность ввиду того, что одна смола закончилась и доделывать пришлось другой, от чего результат не совсем идеален.
после застывания отлепляем заготовку от листа (именно поэтому не следует использовать поверхность, не способную к изгибанию - можте поломать заготвку при отлеплении, разные смолы имеют разую гипкость и твердость после застывания). по желанию, а так же в зависимости от результата, можно немного отшлифовать обе поверхности.
После чего наиболее ровную сторону заготовки можно просто промазать смолой и положить на ровный кусок пластика. обратная сторона у нас имеет ряд углублений, сейчас уже полностью заполняем их смолой и накрываем еще одним листом пластика, сгоняем лишний воздух, также можно чем нибудь прижать сверху, дабы получить ровную красивую пластинку.
И, наконец, результат.
Прогрев пластинку (феном/под горячей водой, горелкой/зажигалкой), можно придать ей нужную форму, а также обрезать под нужные параметры (при нагревании смола становится мягкой и ее можно резать - главное помнить - мы прогреваем, а не прожигаем в ей дырку), при необходимости можно что то подточить надфилем и наждачкой.
Готовую пластинку я резать не стал ( у меня на нее несколько иные планы).
В общем как то так. По описанию это звучит горазда сложнее, чем первый вариант, но на деле чистого времени ушло полчаса (если не считать времени застывания. Смола ,которую использовал я, застывает долго) и, в целом, это не сложно. И таки да в начеле был люминофор, но он осел и слой с ним просто сошлифовался, так что в этот раз пластинка практиески не светится(
Не знаю, есть ли смысл делать пост о снятии силиконовых форм, как по мне - подобных мануалов в сети полно, а снятие копии чего либо, от подставки до детальки миньки, ничем не отличается от аналогичного процесса с чем-либо другим. И таки отвечая на один из вопросов к предыдущему посту - да, подставки так тоже можно копировать и отливать в нужном количестве (а еще можно взять пробку от молока или кефира и залить в нее смолу и дработать потом напильником - размеры практически аналогичные)
Опять же - если какие вопросы - отвечу, если есть какие идеи - предлагаейте, подумаем, как можно воплотить)
Крастье, кастомизируйте, Красьте, кастомизируйте, и не бойтесь экспериментировать.
Всем удачи!
Напечатал и покрасил вот такой бюст, от Cripta Studio
Приятного просмотра!