Если кто не видел предыдущие части - рекомендую ознакомиться, чтобы так сказать понимать историю. На данный момент станок имеет следующие параметры рабочая область 800 на 660мм, лазер мощностью 40Вт, рельсовые направляющие, фреоновое охлаждение из бушного кондиционера.

Работаю я на нём с периодическими доработками несколько лет, в основном делаю декоративные светильники - поглядеть на них можно по ссылке.

И так почему тут снова пришлось что-то переделывать?

Основная проблема в станке на мой взгляд была в жёсткости конструкции, естественно дело в 3д печатных деталях.

Для начальной конструкции из разряда побаловаться, этого хватало, но когда стоит задача именно производство и соответственно заработок денег, на оборудовании, при попытках увеличить скорости, я понял что электроника может ещё и справляется, а вот механика уже всё.

Если ещё крепления для зеркал это ладно, но силовые детали типа крепления рамы или осей это было прямо неочень умным ходом.

Так же максимально тупо было было расположить лазерную трубу на стенке станка и по сути она с рамой был никак не связана, от этого получаем улёт луча при деформациях корпуса.

Учитывая выше сказанное я провёл глобальную работу над ошибками и от старого станка тут уже мало что осталось.

Каркас рамы как и в прошлый раз выполнен из конструкционного алюминиевого профиля 20 на 40 его потребуется чутка побольше чем раньше, порядка 4.5м.

Труба теперь располагается на самой раме в связи с этим получаем монолитную конструкцию которую можно вертеть как хочешь, устанавливать в любой корпус и жёсткости при этом не потеряем.

Ответственные участки где нужна большая прочность заменил на алюминиевые, вырезал их при помощи ЧПУ фрезера.

Детали спроектированы таким образом, чтобы сделать их можно было даже вручную.

По сути тут нет никаких хитрых креплений в основном это просто прямоугольники с отверстиями под крепёж и пара уголков.

Сначала думал их варить, но сварки для алюминия у меня нет и знакомых с таковой тоже, так что решил просто разогреть и согнуть.

Получилось не то чтобы супер красиво, но на самом деле тут даже перекос угла в пару градусов не сыграет особой роли и всё можно доработать напильником.

Хочу обратить внимание на авторские натяжители ремней из шпильки М5 и припаянных гаек.

Лист дюрали толщиной 5мм и размером примерно пол квадратного метра стоил мне 500р с доставкой, его хватит на 2 - 3 таких станка, так что с запасом, нашёл я его кстати на авито.

Где можно было сэкономить я оставил 3д печатные детали, это крепление 1ой линзы, крепление лазерной трубы, натяжитель ремня и всякая мелочь.

Ремни заменил с 6мм на 10 всё таки у них длина приличная, порядка пары метров, решил что так будет надёжнее.

Вал для оси Y купил калёный стальной, шпилька тоже будет работать, но она чутка гнётся, цена вопроса 500р, так что думаю терпимо.

Мотор на оси У заменил на нема 23, ось Х оставил нема 17, но поставил удлинённый фирмовый от ледшайн.

Давайте переползём к электронике, мозг всей этой конструкции - специализированный контроллер trocen awc708s, сейчас он вроде уже не выпускается, а придётся его аналог AWC7813, но тут на самом деле разницы особой нет, под данную конфигурацию не нужно больших мощностей, у меня нет подъёмного стола, один лазер, так что - нужна минимальная комплектация способная стабильно работать. Будь то trocen или ruida - без разницы.

По поводу сэкономить и собрать контроллер из ардуины - я эту стадию прошёл и моё мнение, что если станок нужен вам для работы и он будет включаться хотя бы пару раз в неделю на несколько часов - необходимо покупать нормальный контроллер. Если всё же выбираете ардуину, будте готовы к лагам, перезагрузкам посреди работы, пропускам шагов и всему такому, я вас предупредил.

Драйвера для шаговых моторов - я поставил DM542, это пушка гонка поддерживает питание до 50В, ток до 4.2А, микрошаг до 1/128. Это драйвера прямо с запасом для такого станка, но решил на всяких случай.

Так же прикрутил самодельную плату с релюшками и опторазвязкой, от неё включатся компрессор при начале работы станка и охлаждение при возрастании температуры, заменить её можно на релейный модуль типа тех что используются с ардуино.

Далее всё стандартно, блок питания для контроллера, для шаговиков на 24В, на 12В для компрессора - его можно исключить если у вас компрессор на 220 и высоковольтный для лазерной трубы, кстати трубу я тоже не менял до сих пор работает на 40Вт, больше пока не требуется.

Схему я не прикладываю т.к. она будет зависеть от вашего контроллера, и того какие дополнительные вещи вы используете, но всё должно быть просто, в документации должно быть указано что куда подключать в минимуме это разводка питания, подключение драйверов, моторов и лазерного блока питания.

Охлаждение старое из кондиционера - до сих пор всё чётко работает - про него есть отдельное видео, единственное я его немного доработал и добавил второй контур, чтобы жидкость внутри трубы циркулировала по замкнутому кругу без контакта с внешней средой, вытяжка вот такая, досталась по акции в районе 3000р, тоже претензий к ней нет, компрессор для септиков, фанеру я режу не часто так что его вполне хватает.

Подробно показывать как что тут собирается я не особо вижу смысла, во-первых конструкция по сути примитивная, во вторых повторять точь в точь будут единицы да и разобраться во всём можно просто посмотрев 3д модели, я постарался там указать всё до болтика. По поводу 3д модели, там есть развёртки алюминия для ЧПУ фрезера, прорисованы все детали, файл для программы fusion 360 скачать модели можно по подписке, стоит она 200р, я решил, что если человек собирает станок почти за 1000 баксов то он найдёт такую сумму.

Давайте теперь по поводу денег пообщаемся, я сделал вот такую табличку где постарался внести все детали которые использовал, так же их стоимость и ссылки где приобретал. Найти ее можно в описании и самому поковырять. Как видите общая стоимость компонентов вышла в районе 65тыс рублей при этом не учитывается корпус станка который можно сделать из чего угодно у меня это стенки из МДФ и стол из профильной стольной трубы, я думаю ещё тысячи 2-3 он стоит. А так же охлаждение в моем случае переделанный кондей за 3000. Самое главное не учитывается моё время на разработку и сборку, по примерным прикидкам если иметь все детали на руках то сборка займёт где то день-два.

Сколько стоит покупной аналог такого станка, давайте посмотрим, так как с конкретно таким же полем как у меня это 800 на 660 станков нет - я беру в расчёт ближайшее похожее 900 на 600. И так средняя стоимость такого станка 200-300 тысяч, я делаю скидку на то что лазерная труба обычно мощнее и всё таки рабочая область чутка больше, но охлаждение нету, так что если брать покупной чилер CW5000 это плюсом 30-40 тысяч. Экономия при самостоятельной сборке выходит около 150 тысяч. Естественно каждый решает для себя сам, это время покупку, на доставку там китаец что-то перепутает, вы затупите не ту детальку закажите, сборка, если с электроникой не дружите можно запутаться, если в процессе что-то сломаете, предъявить - некому. С покупным у вас гарантия, оговорённые сроки поставки, а так же техническая поддержка. Нужно здраво оценить свои силы и целесообразность самостоятельной сборки. Я хотел изначально добавить немного болтовни вообще о том что можно делать на таком лазере, что нельзя, но подумал что лучше оставить здесь чисто техническую часть, а разговоры будут в следующем ролике. Надеюсь кому то помог, может быть даже замотивировал. На этом у меня всё, удачи - пока!

Источник 1. Источник 2