Была у нас в доме лестница, которую прежнему хозяину слепили трудолюбивые таджики (из говна и желудей). она была чертовски неудобная, крутая, и довольно опасная. Лично я пару раз прокатился с нее гремя костями. К счастью без переломов.
Котэ удивлен.
Когда на свет появилась Ульяна, стало ясно, что дальше терпеть этот экстрим в доме никак нельзя. Долго думали как бы это дело поправить. проблема усугублялась "гениальной" планировкой нашей избы. а именно размерами закутка под лестницу. 240*240см. По потолку, правда горизонтальный размер оказался на 10 см больше (спасибо домам заводского производства))). В общем долго курил всякие варианты лестниц, собрал кучу картинок на пинтересте. И по итогу решил остановиться на варианте "лестница-шкаф", чтобы не терять кучу места в доме просто под размещение ступенек. За несколько вечеров размышлений в sketchup соорудил вот такой проект.
проект в скетчапе. в левом верхнем углу видно шикарное расширение "open cut list".
Далее внезапно столкнулся с проблемой: мало кто берется распилить фанеру 18мм с приемлемой точностью. У кого-то погрешность в пяток миллиметров - норма. Мебельщики вообще брались резать от 30-и листов, что в 3 с лишним раза превышало мой объем. По итогу нашел одну контору, которая взялась и сделала. Очень удобно получилось, и материал там купил, и раскрой сделал. Фанера вышла в 18 тыр, 3 тысячи раскрой, и... 6 тысяч доставка. Бюджетно))
вот она, красавица. ФСФ сорт 2-2, шлифованная. (частично уже покрытая лаком)
Далее я начал экспериментировать с лаком. Сначала заколеровали акриловый лак для паркета в один цвет, и получили какой-то светло розовый поросячий оттенок. Потом решили забить его более темным и холодным... и получили из обычного лака просто акриловую краску серую... но легла ровно.
задул первым слоем (вообще, как выяснилось лучше всего наносить лак обычным поролоновым валиком.)
После чего я отправил жену с дочкой на моря, а сам приступил к собственно сборке, и замене шторм-трапа на шкаф). Для начала собрал на косой шуруп все отдельный "рундучки-ступеньки" (часть из них в проекте приоткрыта). В процессе сборки обнаружилось, что метровой ширины крышка слегка прогибается под весом, и я добавил в нее центральную перемычку из обрезков фанеры.
1/6
рундучки
далее пришел черед старой лестницы. Сабельная аккумуляторная пила в этом деле просто имба.
1/6
Ну и сама сборка остальной лестницы. В процессе которой я обнаружил, что размеры комнаты по потолку были больше чем по полу на 10 см, и соответственно мне пришлось как-то откромсать 10 см от шкафов, и переделать проект на ходу. Но я таки справился. А еще я заказал себе на алике новый кондуктор под косой шуруп, и это была моя лучшая покупка в Китае. Работа просто полетела.
1/12
не сложнее чем просто собрать шкаф. Который не влезает в комнату))
Изначально в проекте не планировались фасады. Думал купить туда контейнеров здоровых и засунуть во все ящики. Но жена вернулась с морей и воспротивилась. Пришлось делать фасады, и заодно ей для обуви выкатную тумбу.
1/4
тумбу эту я переделывал трижды, так как ошибся с размерами и она не влезала по глубине.
Модели по мотивам клипартов, доделаны и собраны в Blender, g-code посредством BlenderCAM, потом трёхосевой китаец 3040Z с управлением LinuxCNC. Сосновый брусок, с нескольких сторон сначала грубо фрезой, потом детали гравером.
Дальше работа руками и бормашинкой: полости, в которые гравер не добрался, фрезеровка крупных деталей ручным фрезером, шлифмашинка, сборка...
Краски акриловые кисточкой и лак.
Делаю редко, в основном, в подарок, на продажу экономическая целессобразность в лучшем случае нулевая - слишком много времени, на производстве с поворотной осью или многокоординатными станками было бы намного быстрее. Ещё быстрее - 3D печать, но "ощущения не те".
Готовое изделие, две кариатиды и атлант.
Другой вариант, держит камень с Эльбруса.
В процессе, справа ещё не отрезана и не покрашена.
Привет, пикабушники и пикабушницы, добрейшего вам всем утречка. На утро глядя решил вам задать вопрос, с которым мучаюсь и никак не могу прийти к консенсусу, так как нет опыта в работе с деревом.
Есть стол, решил я его немного обновить. Сначала, значит, снять наждачной бумагой верхний слой, затем отполировать нулевкой и потом покрыть лаком.
Но вот на первой стадии загвоздка. Вроде сначала все было одного цвета, каждая дощечка со стола, а после шлифовки - начали разниться по цвету. В чём может быть дело?
Приветствую всех, продолжаю цикл постов о покраске мебели! Устраивайтесь поудобнее, сегодня разберём ещё одну форму деревообработки — шпон. Шпон бывает не только естественно красивым (ведь он ж из дерева), но и весьма разнообразным по своим текстурам и цветам. Давайте окунёмся в мир шпоноделания шпонирования и я, вкратце, расскажу, как же всё устроено.
Сначала проясню, что шпон — это тонкие слои натуральной древесины (не пластмасса и не химоза), получают его тремя способами: есть лущёный, строганный и пилёный. Если говорить по-простому, то при создании лущёного шпона бревно крутится, как Соник при сборе монет, а нож остаётся на одном месте. А строганный шпон? Здесь всё наоборот — бревно стоит, а нож, словно фехтовальщик, трудится по заготовке. Этот метод дает нам шпон с идеально гладкой лицевой стороной. А толщина его варьируется от 0,2 мм до 3 мм!
Чё? Кому лицо подровнять?
1/2
как-то так
Пилёный — качество повыше.
Теперь про пилёный шпон. Он толще — от 1 до 10 мм, технология распиливания может обеспечивать самое высокое качество, правда, при изготовлении велики потери на опилки, (котанам на наполнитель). И для него есть применение, он больше близок к ламелям, чем к тонким листам.
шпон дуба 5мм
Строганный и лущеный самые ходовые.
Строганный и лущеный шпон — это наше всё, особенно в мебельном производстве. Оба вида этого материала сильно экономят драгоценный, трудновозобновляемый ресурс — дерево. Из одной древесной плиты толщиной 30мм и площадью 1м² можно получить целых 50 м² шпона. А плитные материалы (МДФ, фанера), отделанные шпоном, могут иметь некие преимущества перед массивной древесиной, например, меньше разбухать и менять геометрию (при правильной обработке, конечно). Строганый шпон, изготовленный в России, должен соответствовать ГОСТ 2977. Параметр шероховатости поверхности должен быть не более 200 мкм для дуба, ясеня, ильма (вяз), лиственницы, сосны и крупнорассеянно-сосудистых пород (красное дерево); для древесины остальных пород не более 100 мкм. Толщина строганого шпона российского изготовления должна соответствовать ряду 0.4 мм, 0.6 мм, 0.8 мм, 1 мм. Импортный шпон имеет в основном толщину 0.45...0.65 мм. Теперь важный момент: строганный шпон, он как Спанч Боб — более рыхлый, пористый материал, чем массив. Пористость определяет повышенный уровень гигроскопичности, а также, иногда, необходимость большего количества слоёв ЛКМ при закрытопористой отделке и более разбавленный ЛКМ (грунты) при открытопористой, чтобы пролить все поры и избежать появления пузырьков воздуха при нанесении лаков. Либо работать маслами.
Шпон цветной: весь радугой разными цветами играет.
И вот вам крутая новость: развитие технологии привело к производству шпона, прокрашенного на всю толщину. Это сделало возможным создание реконструированного шпона (иногда его называют «восстановленный шпон»). Для его производства используется древесина быстро растущих деревьев из зон контролируемого лесовосстановления (например, используется итальянский тополь и камерунский айус/абаши). Множество тонких слоев лущёного шпона, прокрашенных по отдельности, склеивают в стопу по особой технологии таким образом, что получается реконструированный массив, из которого затем строганием производят реконструированный шпон. Одним из достоинств реконструированного шпона является то, что он имеет поверхность с четко выраженной структурой, рисунком и цветом, наиболее подходящими к современным направлениям и моде в производстве дверей, мебели и всего остального.
1/2
Тополь итальянский и абаши
Файн-лайн и Мультишпон: революция в дизайне
Файн-лайн - это разновидность реконструированного шпона из натурального дерева, имитирующая определённые породы. Мультишпон - это реконструированный шпон из натурального дерева, создающий эффект гармоничного сочетания заданных цветовых оттенков в простом или сложном рисунке. Несомненными технологическими преимуществами реконструированного шпона являются его однородность на большой площади (листы реконструированного шпона могут иметь размеры около 3 м на 1 м), что позволяет обойти трудоемкий этап «сшивания рубашек» из полос, повторяемость декоративных и геометрических особенностей, он почти одинаков по цвету и фактуре. Это позволяет использовать его практически без отходов и значительно сократить продолжительность технологических этапов фанерования. По сравнению с традиционным натуральным шпоном, реконструированный шпон - ещё более пористый и менее твёрдый материал, по структуре он близок к торцевом срезу (по-честному, он люто хрупкий, сыпется и колется, распадается и выкалывается) к нему нужен особый подход. Поры в реконструированном шпоне могут быть не прямыми, а извилистыми, содержать клей, что может потребовать специальной технологии их заполнения. По секрету - Грунт изолятор!
1/6
Мультишпон нестандартные решения (fineline)
Итог:
Шпон это круто, современно, экономично, почти экологично. Отличная замена массиву, плюс с помощью шпона можно делать гнутые детали и нестандартные формы мебели. Материал прикольный, но нужно уметь с ним работать.
На одном из строящихся объектов, решил сделать стол. Точнее основание стола. По проекту столешница из стекла. Закупил в Петровиче клееный брус. 90*90. Привезли его на объект разгрузили. Рабочие делали подобные столы на других объектах но там все стыки на углах видны. Мне же хотелось сделать стол единым целым без видимых стыков в соединениях ног стола и подстолья. Купил ножовку разметил и напилил заготовки.запилил ножки и другие детали. Собрал и склеил ( тайт Бондом который не столярный а для каркасных работ . У него клеевое соединение немного эластично что позволит перемещать без разрушения ) далее зашпаклевал неровности. Забыл, в соединениях использовал конструкционные саморезы. Вместе с клеем это будет надежнее. Саморезы утопил и закрыл заглушками. После этого прошелся 120 зерном и получил поверхность почти идеальную.
На видео каркас стола в процессе шлифовки. Далее нанес три слоя торцевого состава. Он глубже впитывается.
Врезал розетки, закрепил профиль для светодиодной подсветки. И положили столешницу из закаленного стекла. Затонированную черной пленкой. Размер стола 3.5м на 1 м. Результат на видео ниже.
Декоративные, механические качества и плотность древесины зависит от ее породы.
Благородство!
В профессиональной столярной и деревообрабатывающей среде для сравнения разных типов древесины используются не очень, различные научные и технические данные, будь то:
1. Плотность древесины: Измеряется в килограммах на кубический метр (кг/м³) и служит индикатором твердости и прочности. 2. Твердость по шкале Янка: Тест определяет способность древесины сопротивляться вдавливанию. Выражается в фунтах-силах (lbf). 3. Модуль упругости (MOE): Измеряется в паскалях (Па); показывает упругость древесины и её способность сопротивляться изгибу. 4. Модуль разрыва (MOR): Также выражен в паскалях и показывает давление, необходимое для разрушения древесины при изгибе. 5. Коэффициент сухой усадки: Выражает процентное изменение размеров древесины при потере влаги и помогает определить её стабильность. 6. Теплопроводность: Определяет способность древесины проводить тепло и может влиять на её применение. 7. Звуковая проходимость: Важно для изготовления музыкальных инструментов, определяет как дерево передает вибрации и резонанс. 8. Сопротивление истиранию: Показывает способность материала выдерживать механическое трение без износа. 9. Влажность древесины: Указывает на процент содержания воды в древесине, что важно учитывать при сушке и обработке материала. 10. Сопротивление гниению и воздействию вредителей: Некоторые виды древесины обладают естественной устойчивостью к грибкам и насекомым, что делает их более подходящими для определенных условий эксплуатации.
Эти показатели могут быть измерены и предоставлены в ходе профессиональной оценки древесины и обычно используются для конкретных строительных или дизайнерских проектов, где необходимо точно знать характеристики выбранного материала. Но, как говорится, на вкус и цвет все фломастеры разные.
"Это всё, что я могу сказать о древесине" Форрест Гамп
Рассмотрим некоторые, в большей части популярные, породы древесины. Далее твёрдость будет указана по Бринеллю в Н/мм², её величина пропорциональна силе, с которой материал сопротивляется продавливанию.
Хвойные породы относят к мягким, а лиственные - к твердым сортам древесины. Твердость лиственных пород, в среднем в 1.5...2 раза выше, чем у хвойных.
Отечественная (родимая) сосна - имеет слегка розоватое ядро, крупные многочисленные смоляные ходы. Не плохо сопротивляется гниению (древесина, срубленная зимой имеет стойкость выше, чем срубленная в вегетационный период), имеет хорошую пропитываемость, но невысокую прочность (твёрдость 1.6), хорошо обрабатывается, плотность около 490 кг/м³. Из-за малой плотности весенней части годовых колец тонирование морилками может приводить к «негативной» цветовой структуре основные проблемы при лаковой отделке связаны со смолистостью: засмолками, смоляными карманами.
-А берёзу можешь выкорчевать? -Могу. - А если сосну...
Лиственница - имеет красновато-бурое ядро, красивую текстуру, хорошо видимые мелкие годичные слои с чёткой границей между ранней и поздней древесиной, малочисленные мелкие смоляные ходы. Отличается высокой стойкостью к гниению (ядро, его стойкость самая высокая среди местных пород), повышенной прочностью и плотностью. Твёрдость 2.6 (т.е. больше, чем в среднем у берёзы), средняя плотность 590 кг/м³ Сложность отделки связана с большим содержанием водорастворимой камеди, иногда затрудняющей получение качественной отделки водными ЛКМ.
С годами только твёрже
Берёза - имеет 40 отличающихся по свойствам разновидностей. Её относят к мягким лиственным породам (наряду с ольхой), твёрдость её 2.2...2.7 ( у ольхи твёрдость ~ 2.0), плотность около 620 кг/м³. Наиболее распространены берёза повислая и берёза пушистая. Их древесина отличается малой стойкостью к гниению. Цвет однородный, почти белый, годичные слои заметны плохо, сердцевинные лучи не выделяются, ядро неотличимо от заболони. При тонировании морилками пропитывается глубоко, при этом образуются чередующиеся более и менее тёмные участки.
Да, это фанера
Отечественные разновидности дуба (их около двух десятков) - имеют тёмное ядро и узкую желтоватую заболонь. Дуб отличается крупными сосудами в ранней древесине и светлыми блестящими полосками сердцевинных лучей на тёмном фоне поздней древесины. Одна из самых стабильных по отношению к разбуханию пород. Имеет высокую прочность и стойкость к гниению (ядро), твердость 3,7 - 3,9, плотность в среднем около 700 кг/м³. Основные проблемы при отделке связаны с крупными порами и большим содержанием танинов (разнооттеночность). Морилками пропитывается неглубоко.
Из такого была сделана нога Джона Сильвера
Ясень - имеет свойства, близкие к древесине дуба, высокую стойкостью к гниению. Отличается тем, что имеет более светлое ядро, сердцевинные лучи не видны. В глубине пор содержатся масла, способные отталкивать морилки, особенно водные. Склонен к растрескиванию, сушка должна производиться медленно. Плотность ясеня около 700 кг/м³, а твердость 4,0 - 4,1.
Красен!
Бук - в России (в основном, на Кавказе) произрастает его разновидность «бук восточный», имеющая мощный высокий колоннообразный ствол. Высокопрочная древесина с желтоватым или красноватым оттенком, ядро по цвету не выделяется. Характерные коричневые чечевички на тангенциальном срезе торцы сердцевинных лучей, на радиальном срезе они видны как блестящие полоски. При нанесении ЛКМ сильно поднимается ворс. Морилками пропитывается глубоко, при этом нужно внимательно отнестись к шлифовке, не равномерно отшлифованное дерево пятнит. Древесина бука быстро реагирует разбуханием на изменение влажности воздуха и в этом отношении является "капризной". Стойкость к гниению средняя. Плотность - 650 кг/м³, твердость 3,8. Равноплотная порода, т.е., свойства ранней и поздней древесины отличаются мало, поэтому хорошо обрабатывается (также: клён, вишня, тик, груша).
Я розовый и меня ведёт!
Клён - как и бук равноплотная порода, одна из наиболее ценных для изготовления и отделки мебели и музыкальных инструментов. Цвет - белый, желтоватый, красноватый, под солнцем быстро становится жёлтым. Ядро не выделяется. Узкие сердцевинные лучи придают древесине клёна шелковистую рябоватость. Поры мелкие. По скорости реакции на изменение влажности воздуха - вторая проблемная порода после бука. Стойкость к гниению слабая Плотность - 710 кг/м³, твёрдость - до 4.8. Клён — это популярный выбор для топов, грифов и накладок (фретбордов) в гитаростроении. Это объясняется тем, что древесина клёна даёт высокодобротный, звонкий звук, богатый гармониками.
Фладра. Красивое
Орех - имеет ядро коричневато-серой неравномерной окраски. Видны крупные сосуды, а сердцевинные лучи и годичные слои заметны слабо. Отличается высокими декоративными свойствами, высокой твёрдостью, но хорошо обрабатывается. Очень популярная древесина в мебельном производстве, он прекрасен. Плотность от 600 до 650 кг/м³., твердость до 5,0.
Да, красив
Махагон - красное дерево имеет оттенки от бледно-розового до тёмного красновато-коричневого. Древесина махагона имеет свилеватые волокна, легко поддаётся сушке и механической обработке. Одна из причин популярности красного дерева заключается в значительном сопротивлении атмосферным влияниям и слабом разбухании. Натуральный махагон - большая редкость, поскольку запас этой древесины крайне истощён в пределах естественной среды произрастания. Плотность 620-1050 кг/м³, твёрдость 4,1.
Что-то на богатом
Тик - равноплотная порода с широкой ядровой частью от жёлтого до тёмно-бурого цвета. Слои и сосуды заметны хорошо, лучи - слабо. Древесина обладает хорошей твёрдостью (=3.5), прочностью, стойкостью к гниению, кислотам и щелочам. Содержит много маслянистых продуктов жизнедеятельности.
Так
Палисандр - с красновато-коричневым или светло-шоколадного цвета ядром с тёмными полосами. Тяжёлая (800.. 900 кг/м³), мало усыхающая и прекрасно шлифуемая древесина. Содержит маслянистые вещества, изолятор наш друг.
Нравится мне это ваше дерево, как его там? Палисадник!
На сегодня всё, всем спасибо, до новых встреч! Всем МИР!
Всем привет, хочу показать вам красивую, на мой взгляд работу. Расписывать что и как делалось думаю особо не нужно: склейка щита-фрезеровка-сверление-обрезка-шлифовка-масло.
Планировалась крупная партия из 30 комплектов но все ограничилось двумя, одна из дуба и вторая из ясеня.
В древесине содержатся всякие продукты жизнедеятельности (фи!) некоторые из них не видны с первого взгляда, однако неудобства доставляют.
Выворачивай смоляные кармашки
Для нас наиболее важны из них: красящие вещества - тани́ны, смо́лы, каме́дь и масла́.
Отдельные продолговатые полости в хвойных породах, известные как "смоляные каналы", ответственны за формирование смол. При наличии внутренних повреждений формируются смоляные кармашки, засмолки. Таким образом дерево лечит себя!
Смолы могут растворять лаки, уменьшать адгезию и портить покрытия (отслаивать и коробить). Для предотвращения этого безобразия наносят специальные грунты-изоляторы (запомните это название). Самый простой и бюджетный способ обессмоливания: наносим 25% водный раствор ацетона (кистью или распылением), через 5 минут смываем тёплой водой, чистота - чистотайд. А далее по плану - нанесение специальных грунтов-изоляторов (как правило, они полиуретановые, с минимальным сухим остатком), они запечатывают кармашки и ограждают от их воздействия следующие слои ЛКМ.
Это не моё
Тани́ны
Если окрашиваемая поверхность имеет высокое содержание красящих веществ «танинов», то при её окраске могут возникать сложности, связанные с разнооттеночностью деталей (разнотон), а также изменением свойств лакокрасочных покрытий. Для "отбеливания" древесины есть несколько способов.
Думаю, наиболее действенным и технологичным способом является применение перекиси водорода в связке с раствором аммиака. Обычно наносят смесь 40% раствора перекиси и 30% раствора аммиака в соотношении 9:1, эта смесь пригодна для окунания. Чем насыщеннее раствор перекиси, тем эффективнее отбеливание. Например, бук отбеливается уже 5-10% раствором перекиси, а дуб - только 20-40% раствором. Помним про средства защиты! Недостаточная концентрация перекиси даёт на дубе желтовато-зеленоватые цвета. Операции отбеливания желательно проводить в течение 12-16 часов (пока все спят). После сушки, в течение 6-12 часов, надобно произвести лёгкую шлифовку, для того чтобы убрать и выровнять разбухшие волокна древесины (не забываем про микроворс). После этих процедур рекомендуется наносить акриловые или однокомпонентные ЛКМ, полиуретановые материалы желтеют.
Майкл знал толк в отбеливании
Масла и камеди (не Клаб)
Каме́дь - высокомолекулярный углевод, главный компонент флоэмного сока, "выпотов" (уже знакомые слова да?), выделяемых растениями при механических повреждениях коры или заболеваниях. Камедь как и масла могут препятствовать получению качественной отделки, вопрос решается, ВНЕЗАПНО, применением изолирующих грунтов).
Поговорим о размере
Если клеточные стенки теряют влагу, древесина скукоживается, то есть уменьшается в размерах (но не у пикабушников), сжимается.
Дай попить
И наоборот, при увеличении внутренней влажности древесина расширяется. Поскольку сезонные колебания влажности у поверхности древесины выражены сильнее, чем внутри, последовательное сжатие и расширение поверхностных слоёв происходит более интенсивно. Это приводит к напряжениям в массиве древесины и появлению продольных трещин. Так начинается процесс разрушения древесины. Специальные ЛКМ для наружной отделки должны иметь высокую эластичность, не пропускать воду - это одно из основных требований к наружной отделке (прокрашиваем изделия со всех сторон, не забываем про торцы).
Если влажность воздухе изменяется в максимальных пределах, то изменения размеров древесины, после достаточно длительной выдержки, могут доходить в тангенциальном направлении, т.е. вдоль окружности древесного ствола до 10% - 1 см на 10 см ширины доски! В радиальном направлении, т.е. вдоль радиуса ствола эти изменения примерно в 2 раза меньше. (В наружной части оконного бруса должна быть только радиальная древесина.) В продольном направлении, т.е. вдоль направления роста дерева эти изменения в 20 раз меньше.
Влажность воздуха в жилых помещениях обычно не выходит из пределов 30-70%. Изменение размеров деталей из древесины в этих условиях меньше указанного максимального примерно в 10 раз, т.е. около 1 см на 1 м ширины или 0.5 см на 49.5 см (пикабушники в курсе). Биологического поражения древесины при такой влажности не будет. Чувствительность различных пород древесины к влажности может значительно отличаться. Средний коэффициент расширения на 1% изменения внутренней влажности варьирует не очень сильно (от 0.22% для дуба до 0.31% для бука). Более существенно различаются скорости изменения внутренней влажности древесины при изменении влажности воздуха (у дуба, ореха эти скорости низкие, а у бука, клёна - одни из самых высоких). Часто можно заметить, что на цельноламельных буковых щитах начинают гулять ламели.
Живые организмы
Живые организмы, в основном грибки и насекомые, могут в различной степени повредить древесные ткани в зависимости от вида используемой древесины, уровня влажности и температуры.
Древесные грибки
Наиболее часто ущерб причиняется грибками, которые развиваются при внутренней влажности более 20%. Эта влажность набирается древесиной при влажности окружающего воздуха около 90%, которая может встречается только в атмосферных условиях (при наружном применении) или в сантехнических помещениях, банях. Организм грибков-вредителей состоит из густой сети тонких нитей, которые выделяют специальные ферменты для разложения составляющих древесины на более простые вещества, а грибки это кушают. Хорошо известны грибки, окрашивающие древесину в различные цвета от светло-голубого до чёрного, это явление называется «синева древесины» Синева ("синька", "благородная голубая гниль") – это глубокая патологическая заболонная окраска древесины, вызванная деревоокрашивающими грибами. Источником синевы являются "голубые береты" грибы из класса сумчатых семейства Ceratostomaceae.
Не по понятиям
Плесень также является разновидностью грибков. Она обычно располагается на поверхности древесины и легко удаляется с помощью шлифовки. Синева и плесень относятся к типу "хромогенных" грибков, питающихся содержимым древесных клеток, но не затрагивающих их стенок, т.е. не нарушающих прочность древесины. Заболонь древесины (наружная часть), наиболее подвержена нападению хромогeнных грибков. Гнилостные грибки (коричневая гниль, белая гниль) - напротив, разрушают составляющие стенок древесных клеток (целлюлозу и лигнин) и делают древесину менее прочной.
Свет
Перед встречей со светом
Свет, и особенно его ультрафиолетовые лучи (УФ) вызывают изменения в составе древесины. При достаточно длительном облучении разрушается лигнин, входящий в состав клеточных стенок, в результате возможно отслоение нанесённых покрытий. Кроме того, древесина выцветает, приобретает однородный серый цвет.
Подведем итог
Древесина представляет собой чрезвычайно неоднородный и капризный материал, подверженный разрушающему действию влажности, температур и света. Ядро, в отличие от заболони обладает естественной устойчивостью к биологическому разрушению (то, что мертво, умереть не может). Древесина радиального среза в 2 раза меньше изменяет свои размеры (не то, что твоя бывшая) при изменении влажности по сравнению с тангенциальной, не подвержена короблению из-за своей однородности, наиболее устойчива к биологическому поражению, но менее декоративна (отсутствуют «фладры» о них в тг). Дефекты отделки могут проявляться на хвойных породах из-за наличия смол, камеди, а на лиственных породах - из-за наличия пор, восков, танинов, масел. Ворс может приподниматься при нанесении на поверхность древесины лакокрасочных материалов (ЛКМ) из-за разбухания ворсинок и действия капиллярных сил. Пористость является одним из основных свойств древесины. Для закрытия пор в крупнососудистых породах могут быть необходимы специальные густые ЛКМ, порозаполнители. Как известно, декоративные, механические качества древесины и её стойкость зависят от породы.
