Работа с деревом

Всем привет! Обычно, при покупке материалов, к ним прилагается техническая документация (спецификация) в которой указаны параметры, определяющие свойства этого материала. Разберем их подробно.

Начнем по порядку:

Вязкость - это способность жидкости сопротивляться растеканию. Измеряется с помощью специальных конических чашек с отверстием, использующие капиллярный метод измерения вязкости (вискозиметры, ВЗ-4, DIN-4). зачерпнув материал и измерив время до его полного вытекания. Вещь очень нужная если хотите стать профи.

Обычная величина вязкости рабочей смеси для нанесения распылением воздушными пистолетами находится в области 15...30 сек. для чашки с диаметром выпускного отверстия 4 мм. Вязкость рабочих смесей снижают добавлением разбавителя. В таблице ниже приведены для примера измеренные значения вязкости (сек. В3-4) для одной из эмалей в зависимости от количества добавленного разбавителя. В покрасочном процессе от величины вязкости зависит очень многое. Вязкость является одним из определяющих параметров для нанесения ЛКМ и для качества получаемого покрытия. Например, максимальная толщина жидкого слоя, не образующего подтёков, обычно растёт с ростом вязкости для данного материала. С понижением температуры вязкость падает (например при снижении температуры окружающей среды с 21 до 15 градусов - увеличивает вязкость на 15%, материал становится гуще, однако при нанесении на вертикальные поверхности теряет тиксотропность (сильнее срывется и образует подтеки), так как выход разбавителей с понижением температуры становится медленней, все взаимосвязанно. Многообразие разбавителей, которое мы ещё подробно рассмотрим ниже, даёт возможность компенсировать нежелательное влияние температуры на процессы сушки.

Блеск - это измеряемая величина, означающая долю зеркально отраженного света в общем отражённом от поверхности световом потоке, обычно при угле падения 60°. Блеск окрашенной поверхности зависит и от её структуры, например, при открытопористой отделке блеск может быть меньше, чем при закрытых порах с тем же лаком. В спецификациях указывается блеск на гладкой поверхности. Блеск задаётся для финишных покрытий: лаков и эмалей. Современные финишные материалы подразделяются на 2 технологически различающихся типа в зависимости от блеска: матовые (блеск менее 90%) и глянцевые (блеск более 95%). Для матовых лаков и эмалей обычно существует несколько вариантов изготовления с различным блеском. Блеск может регулироваться с помощью специальных матирующих добавок в ЛКМ. При работе с матовыми материалами их следует тщательно перемешивать, чтобы поднять матирующие агенты со дна, если этого не делать блеск одной партии материала, нанесенного на разные изделия, будет различаться.

Сухой остаток - (содержание нелетучих веществ) определяет твёрдую часть лакокрасочного материала, которая остаётся на поверхности после того, как летучие составляющие (растворители, разбавители и т.п.) испаряются. Сухой остаток обычно выражается как процентное соотношении содержащихся в ЛКМ нелетучих веществ ко всему ЛКМ. Этот показатель определяется производителем в лаборатории. Чем выше сухой остаток, тем более экономичным является данный материал. Особенно важно высокое значение этого параметра у основных грунтов наполнителей. Следует однако различать сухой остаток в виде смол от сухого остатка в виде твёрдых частиц-наполнителей. Добавление большого количества частиц-наполнителей может быть необходимо для некоторых грунтов-порозаполнителей. Однако, как правило, устойчивость плёнки к внешним воздействиям, паропроницаемость ухудшаются с добавлением количества частиц, превышающего некоторую предельную концентрацию. Например, в белые грунты и базовые эмали, содержащие уже белые пигменты, можно добавлять гораздо меньшее количество красящих пигментов, чем в прозрачные Если лакокрасочный материал имеет сухой остаток 50%, это означает, что 1 кг данного продукта содержит 500 грамм нелетучих веществ. Рассчитаем, например, процентное содержание сухого остатка рабочей смеси для лака:

- лака 1000 г. , с сухим остатком 49%, (т. е., 490 г. остатка);

- отвердителя 50%, т.е. 500 г. с сухим остатком 24% (т.е., 120 г. остатка);

- Растворителя 25%, т.е., 250 г.

Итого 1750 г. смеси с 610 г. сухого остатка, что даёт 35% сухого остатка в смеси.

При нанесении такого материла рекомендуемым слоем 100 г/м², получаем покрытие толщиной примерно 28 микрон.

100 микрон умножим на 0.35 разделенного на 1.2. Появление делителя 1.2 связано с тем, что плотность вещества сухого остатка больше плотности жидкого слоя.

Вес жидкого слоя - этот параметр указывает количество жидкого лакокрасочного материала в граммах на квадратный метр, которое необходимо нанести на окрашиваемую поверхность для получения качественного покрытия. Существуют линейки для измерения толщины жидкого слоя, «гребёнки Россмана».

Способ измерения: вдавить гребёнку для измерения толщины мокрого слоя в покрытие перпендикулярно поверхности и прижать до основания, подождать несколько секунд. Извлечь гребёнку из покрытия и осмотреть её. Толщина мокрого слоя находится в диапазоне между максимальным значением «мокрого зубца» и минимальным значением «сухого» зубца гребёнки. Поскольку удельный вес прозрачных ЛКМ близок к 1 г/см³, численное выражение толщины слоя в микронах и веса жидкого слоя в г/м² практически одинаковое, толщине жидкого слоя 100 мкм примерно соответствует вес жидкого слоя 100 г/м². Для расчёта требуемого количества готовой смеси вес жидкого слоя необходимо разделить на коэффициент переноса окрасочного оборудования, учитывающий, какое количество материала теряется при нанесении. Например, рассчитаем общее количество материала, если рекомендуемый для нанесения вес составляет 100 грамм на квадратный метр, материал будет наноситься двумя слоями, а коэффициент переноса покрасочного оборудования равен 50%. Общее количество ЛКМ, которое необходимо нанести на 1 м² поверхности: 100 х 2 = 200 г/м² на эффективность оборудования (= 0,5) и получаем общее количество лакокрасочного материала: 200 / 0,5 = 400 г/м².

Жизнеспособность - означает время, в течение которого свежеприготовленную смесь ЛКМ можно использовать. По истечению этого времени её качество и вязкость значительно ухудшается. Обычная величина жизнеспособности для двухкомпонентных материалов несколько часов. Встречаются материалы с малой жизнеспособностью порядка 10 минут (полиэфирные материалы), есть материалы и с жизнеспособностью, ограниченной только испарением растворителя это однокомпонентные материалы, не испытывающие химических превращений: нитроцеллюлозные и водоразбавимые.

По истечению времени срока жизнеспособности двухкомпонентных материалов вязкость их растёт. На графике изображена характерная зависимость вязкости от времени для двухкомпонентных полиуретановых ЛКМ (Т жизнеспособность). На графике видно, что минимальные изменения вязкости происходят в течение второй трети срока жизнеспособности. Вернуть величину вязкости, установившуюся в последней трети срока жизнеспособности, к уровню, близкому к исходному, можно добавив небольшое количество разбавителя. После окончания срока жизнеспособности ЛКМ становится нестабильным, технологические свойства его, такие как растекаемость, смачиваемость и адгезия ухудшаются. Важно знать, что с повышением температуры жизнеспособность сокращается - до 2 раз при увеличении температуры на 10°С. Используем медленные разбавители.

Сушка - некоторые временные параметры задаются для сушки покрытия.

Больше всего таких параметров вводится для грунтов, которых можно наносить в несколько слоёв. Рассмотрим, например, параметры сушки в спецификации конкретного полиуретанового грунта: время сушки от пыли, время сушки на отлип - эти временные параметры мы уже обсуждали, интервал между слоями (для режима мокрый-по-мокрому), время до нанесения других слоёв, время до шлифовки и время до складирования. Время сушки до складирования подразумевает обычно складирование изделий без давления их друг на друга, панели могут складироваться с установкой их на ребро рядом друг с другом через соответствующие прокладки, а не с укладкой их друг на друга. Следует, чётко представлять себе, что время сушки зависит от толщины нанесенного слоя, от температуры и от влажности. В спецификациях эти времена задаются для некоторого фиксированного набора условий: толщины нанесённого слоя 100 г/м², температуры 20°С и т.д..

Срок годности для многих современных материалов практически не ограничен. Однако, полиэфирные материалы имеют обычно срок годности 1 год, некоторые УФ отверждаемые ЛКМ имеют срок годности несколько месяцев.

Тиксотропность - качество ЛКМ, связанное с вязкостью. В покоящейся тиксотропной жидкости за промежуток времени около минуты образуются структуры из слабеньких связей, многократно увеличивающие вязкость, смещения же переводят материал снова в текучее состояние (бытовой пример - кетчуп). Тиксотропный ЛКМ может наноситься на вертикальную поверхность, не образуя подтёков. В первые моменты после нанесения такой материал характеризуется не успевшей вырасти низкой вязкостью.

Существуют также технологические параметры ЛКМ, которые не указываются в спецификациях из-за их сложности измерения, однако они не менее важны для качества покрытия.

Высокая смачивающая способность - означает, что ЛКМ может проникать в узкие щели, пропитывать поры и укрывать узкие выступы микрорельефа, вытесняя при этом возможные следы влаги, загрязнений и т.д.. Смачивающая способность повышается с увеличением количества разбавителя, снижением взаимодействия (когезии) молекул смол. Это свойство особенно важно для грунтов, наносимых первым слоем.

Растекаемость - свойство в некотором отношении противоположное смачиваемости, оно означает способность плёнки ЛКМ образовывать единую гладкую поверхность, для него нужна высокая величина поверхностного натяжения жидкости, и не слишком высокая вязкость. Это свойство особенно важно для лаков, эмалей. Хороший розлив глянцевых лаков имеет обратной стороной частое появление кратеров.

Укрывистость - по российскому ГОСТ характеризуется минимальной толщиной жидкого слоя эмалей и других цветных покрытий, после нанесения которой не заметен контраст чёрно-белой шахматной доски. Обеспечивается применением соответствующих укрывистых пигментов и их концентрации. Наибольшей укрывистостью обладают белый и чёрный пигменты.

Прозрачность - важна для материалов, используемых при прозрачных отделках. Спасибо кэп!

На этом закругляюсь, всем спасибо за внимание! Ждите новой части поговорим о профессиональных материалах.

тут еще

всем МИР!