Декоративная раскладка из массива дуба на стекло распашного, кухонного фасада из окрашенного эмалью МДФ
Готовое изделие.
Восемь реечек крестом буквально и всё. Но есть нюансы. Вот про эти нюансы я и хочу написать.
Берём палубу. Не корабельную, а для столярных изделий, это тонкая (в моём случае 6мм), широкая (120мм) и длинная (2300мм) досочка.
Разрезаем на реечки шириной 20мм для крестовин и 11мм для штапиков, которыми декорируется четверть с обратной стороны фасада, в которую вклеивается стекло.
Все эти реечки шлифуются в пачке по несколько штук сразу, для удобства, с каждой из четырёх сторон. После этого одиннадцати миллиметровые погонажом, без раскроя по длине, запуливаются в маляра, который их с радостью окрашивает тонированным (слегка белёсым) лаком. А с двадцати миллиметровыми начинается жёсткое порево столярная магия.
Волшебный шаблон. С помощью которого всего лишь из одной детали будет сделаны все крестовые накладки.
- В чём сложность?? Как бы кричат нам опытные столяры. В том, что будет понятно дальше тем, кому просто интересно, как это сделано и кто знаком со столяркой понаслышке.
С обратной стороны фасада выбрана четверть ( углубление в которое вклеивается стекло). Эта четверть шириной 12мм. А штапик, декорирующий эту четверть 11мм такое ТЗ от конструкторов что я сделаю? Вот и получается что общий габарит внутренней четверти (при смонтированном штапике) равен внешнему +2мм на сторону. Соответственно диагональ внутренней крестовины так же будет больше.
Также, сопряжение крестовин из дуба с углами проёма в фасаде как с лицевой, так и с обратной стороны должны быть как можно более качественными. И, до кучи, эти крестовины должны быть расположены ровно относительно друг друга, потому что смещение будет видно через стекло.
Шаблон, по габаритам, сделан таких же размеров как и внешний проём в фасаде. В шаблоне сделан паз, в который вставляется рейка. Паз расположен по центру перекрестия диагоналей. Расстояние между упорами для фрезера равно подошве фрезера +2мм на каждую сторону, так как фреза на 16мм, а паз должен быть 20мм, в ширину рейки и находится ровно по центру относительно диагоналей. Глубина фрезерования равна половине толщины рейки - 3мм.
У нас 6 крестовин. 12 деталей. Вставляем каждую рейку в шаблон (рейки напилены с запасом по длине) фрезеруем.
Потом идём на форматку, выгоняем из-за него пильщика и начинаем заниматься точнейшим раскроем во вселенной.
Видите рисочку карандашом? Она как раз напротив габарита шаблона.
Это внешний габарит проёма, который на 2мм меньше внутреннего.
Выставляем на линейке форматного станка размеры шаблона по ширине и высоте, зажимаем каждую реечку спец упорами в шаблоне и обрезаем выступающие из шаблона рейки шесть штук под нужными углами и нужными размерами. Все рейки получаются одинаковые, с одинаковыми углами и одинаковыми размерами, с одинаковыми вырезами друг для друга. Ах да, у нас же внутренний размер больше на 2мм. Просто переставляем размер на линейке +1мм и пилим оставшиеся 6 в этот размер.
После всех процедур чуть-чуть мажем клеем вырез на одной рейке из шести и вставляем, зажимая струбциной, вторую. Повторяем операцию до окончания реек.
Снимаем фаски по углам, слегка шлифуем в местах стыков реек и отдаём маляру.
Берём фасады, вклеиваем стёкла на силикон. Потом вклеиваем декоративный штапик с внутренней стороны так же на силикон, предварительно запилив его под 45".
Маляр у нас творит чудеса и уже через 1.5 часа наши крестовины готовы к вклеиванию. И так как у нас предварительные работы в виде изготовления шаблона и работы с ним заняли большую часть времени производства такого простого изделия за 15 минут вклеиваем готовые крестовины не на силикон.
В связи с наличием волшебного обычного шаблона у нас получились крестовины, максимально совпадающие друг с другом через стекло и относительно углов, как снаружи, так и внутри со штапиком.
Надеюсь кому-нибудь этот пост доставит удовольствие при прочтении и просмотре картинок. Лично мне весь процесс и, главное - результат, очень понравился.
Всем хорошего, понедельничного вечера! )
