Продолжение поста «Первая 3D обработка на станке 3018 pro»
Вот и видео работы станка.
Как я понял, на пикабу не любят сторонние ссылки, поэтому буду пытаться урезать свои видео под формат пикабу.
Вот и видео работы станка.
Как я понял, на пикабу не любят сторонние ссылки, поэтому буду пытаться урезать свои видео под формат пикабу.
Продолжаю тесты на своем станке. Попробовал сегодня 3D обработку. Под рукой оказалась фанера, она плохо подходит, за счет своей структуры, но для тестов самое то. В дальнейшем буду пробовать другие породы дерева.
Результатом вполне доволен, станку хватило жестокости, чтобы не сбить координаты, работа выполнилась за 2 часа (можно и быстрее, решил пока станок в легком для него режиме запустить). Фреза 0.5 мм, шаг 0.2 мм.
На фото стало плохо видно рельеф, после того как я покрыл изделие маслом, до ,к сожалению, не сфотографировал.
Сколы сверху и снизу из-за структуры фанеры. От фрезы полос не осталось,прошло все чисто, все полосы на изделии от текстуры фанеры . Работой доволен, буду пробовать еще
Не знаю, во сколько постов выльется, но решил рассказать, как пришел к тому, что заказал новый станок.
В общем, при апгрейда своего станка, который описал ранее, заказал ещё на 11.11 вот такой шпиндель, 65мм, вместо макиты что б встало без переделок.
Наличие было только со склада в Китае, ну все равно решил брать. Через буквально дня 4 появились и на складах РФ дороже на пару тысяч. Кстати, несколько пожалел на тот момент, что не подождал, а с другой стороны, я же не знал, что он появится. Ехал по итогу ко мне этот шпиндель порядка 2.5 месяцев. И когда приехал, взяв его в руки я понял, что ставить его на текущий станок я его не хочу, тяжёлый он для моего бедолаги. Ну это забегая вперёд рассказал.
В начале января в нашем чпу чате очередной раз подняли тему китов станков из Китая, у нас многие так уже обновились, и я, обычно отрицательно относившись к этой идее по причине отсутствия бабла (достаточно много семья потратила на мое недавнее лечение) в сторону новья даже не смотрел. А в этот раз решил глянуть. И что я увидел, комплект механики стоит 48 тысяч. Это сам каркас + двигатели нема23 2.45 Ньютона. Само собой это далеко не цена готового станка.
Взвесив за и против, обсудив данные траты с супругой, решил брать, ну грубо говоря, на кредитные деньги, посчитав, что станок мне обойдется порядка 80 тысяч от и до, а свой старый с учётом апгрейда в формате готового решения примерно за столько и постараюсь продать, да на самом деле думал, что если и за 75-70 уйдет, я буду доволен, так как кредитных я взял полтинник, остальное докупал постепенно, зарабатывая с заказов. Я бы и полтинник заработал, но копить это совсем не моё.
Из плюсов, что я ожидаю и получу от нового станка (по опыту владельцев) это повышение рабочей подачи, не сказать что прям намного, но глубина врезания будет выше в 2-4 раза от моих текущих показателей, соответственно, скорость при 2д работах возрастёт кратно. При 3д тоже ожидаю повышение скорости, так как тут т8 винты 2мм шаг, 4 заходные, достаточно шустрые. Ну и движки далеко не слабенькие.
Электрику я полностью обкатал на своем текущем станке, схемы подключения, концевики, вник вообще в схему работы и как это собирается в одну каску. Потому уже знал, что мне ожидать при сборке нового, что покупать и тд.
Ну наверное, список формировать и показывать особо резона нет, но скажу так, с али не так уж и много чего заказал, многие взял в отечественном интернет магазине.
До покупки станка собрал все комплектующие, а это кабель каналы, блок питания, драйвера, плата управления, концевики, шпиндель полторашка с частотником, лазер буду снимать со старого, так как покупал его недавно. Осталось взять проводку, буду монтировать на пвс, электро шкаф для сборки блока управления станком да и собственно все. Подстолье буду делать по новой после того, как продам старый станок, так как его подстолье во-первых слабое, а во-вторых по размерам меньше, чем требуется.
На днях получил желдором кит-комплект и потихоньку приступил к сборке. Ну и естественно начал сравнивать элементы со старичком.
Это сравнение нового нема23 с нема17.
По несущим пластинам, 3мм на старом, 6мм+3 мм на новом, 5 колес против 14
Ну и ось Z для наглядности. На самом деле на старичке она неплоха вцелом, особенно после замены шпильки на т8.
Ну пока наверно достаточно, потом в один пост постараюсь уложить всю сборку, и возможно, запуск станка, пока ещё в процессе, потому загадывать как пойдет не буду
Всем добрый день/утро/вечер/ночь!
В предыдущем посте обещал написать пост о своем самодельном фанерном ЧПУ фрезере, когда доделаю видео. Я приболел и видео доснять пока не могу, но поделится процессом постройки хочется. В настоящее время готов пока первый этап - он собран и работает, но электроника на соплях, корпуса для нее еще нет, финальное место для фрезера в мастерской еще не готово, но ОН РАБОТАЕТ!
Изначально я думал собрать что-то довольно простое по типу x-carve или нашей поделки savisman с ручным фрезером макита в качестве шпинделя, но только не с ременной передачей и колесиками, а на 12х рельсах и с швп. Управляло бы этим всем arduino nano c arduino shield, прошивка grbl и двигатели типа nema 17. Но в какой-то момент что-то пошло не так и меня понесло во все тяжки.
Началось все примерно в июне, когда курс доллара хорошо просел и на алике работала оплата через qiwi, тогда и были заказаны первые 23кг железа:
- рельсы две пары 800мм для осей У одна пара 1000мм для оси Х, и одна пара 300мм на ось Z
- 16 кареток, по две на рельс
- 4 швп 1605
Покупалось сразу наборами, что бы не забыть всякие нужные вещи типа подшипников, муфт и тд. Если кому интересно то вот тут SFU1605 HGH15CA. На тот момент китаец мне еще скидку сделал и набор вышел в 380 баксов место 430, в рублях 21 или 22 т.р.
Как видно - упаковано все очень хорошо. Плотные картонные тубусы, куча пупырки и вспененный полиэтилен (во второй коробке)
Следующим этапом стал заказ мозгов и шаговых двигателей. Поскольку будущий станок уже сильно потяжелел, а еще толком не начал собираться, то выбор пал на nema23 в минимальном размере 57HS56 с крутящим моментом 1,2Нм и 3А тока. Драйвера либо DM542 либо TB600. Ну а мозги доросли до Mach3.
Пошарившись по магазинам в подборе, нашел у предыдущего продавца вкусный комплект с 4 двигателями, драйверами, платой и БП на 36В. Воть
Вообще я хотел взять DM (начитавшись форумов), но с бесплатной доставкой и дешевле по цене были TB - жаба победила :) На момент лета набор был за 7300р.
Осталась последняя крупная покупка - шпиндель. Как я писал выше - была идея использовать кромочник макиты RT0700. И кромочник в хозяйстве, когда не работает ЧПУ и достаточно производительный шпиндель, который даже алюминий и латунь берет при правильных настройках. Но что-то при цене в 12 тыщ +- и цангой только на 6мм этот вариант был отброшен и начались поиски сначала 1,5Кв шпинделя с ER20, а потом при разнице с 2,2Кв в 1,5 тысячи я плюнул и решил брать уже 2,2Кв ER20 с набором из 8 цанг и инвертором за 16 тысяч р. вот у этого китайца.
И доставка СДЭКом по РФ за 4 или 5 дней
5 цанг метрических и 3 дюймовых
Еще были куплены разные фрезы, моток провода awg24 и пачка 4х пиновых коннекторов, два метровых кабель канала(+2000р за все), и все отложилось до января уже текущего года, тк доделывал заказ и мастерская была занята.
Но вот настало долгожданное событие - заказ отдан и можно начинать постройку. В леруа были куплены два листа 18й фанеры(+3000р) и без четкого плана действий все завертелось :)
Все запчасти распакованы
Будущая ось Z. Я знаю, что собрано неправильно, я потом большую серую деталь (честно хз как ее правильно назвать) переставил.
Примерил шпиндель и проверяю, что все хорошо ходит, нет перекосов и не клинит
Ось Х и Z. Оси строю следующим образом: длинна листа в основании равна длине рельс, ширина больше на глаз выбиралась и "как у других сделано". Для Z минимальная ширина, чтобы каретки не задевали ту самую серую деталь. Для Х максимально широко, чтобы нагрузку лучше распределить. У рельсы расположены поуже, но само основание сделано шире, чтобы опилки меньше разлетались. Второй слой 18й фанеры добавлен под рельсы, чтобы каретки с серой деталью на швп были в одной плоскости.
Тут на видео видно, что при начале движения Х и смене направления есть небольшой лаг - плохо были затянуты винты на крепежной площадке оси Z
Сборка основания. 5см полосы фанер с запилом в полширины собраны решеткой с определенным шагом (ну кроме последней части, она в итоге была увеличина, что бы получить те самые 940мм). Сверху прикручен лист 18й фанеры. Позже на него уже будет прикручен лист 12мм мдф в качестве жертвенного стола.
Тут я подбираю финальную высоту портала. В итоге над жертвенным столом при максимальном подъеме оси Z получается 150мм
Вид без проводки, но все элементы на местах.
Подключил шпиндель к инвертору и проверяю работу на разных оборотах. Настраивал по видосу из интернета, но в основных моментов несколько:
- установить вольтаж шпинделя (в моем случае 220)
- установить его ампераж (8,5А)
- установить максимальные обороты при максимуме инвертора
- установить минимальны обороты при минимуме инвертора
Первые три параметра указаны на самом шпинделе, последний империческим путем
Далее подключил один драйвер к плате Mach3 и начал играться с двигателями на оси. В принципе для меня момент подключения электроники был самым пугающим во всем процессе постройки, но посмотрев несколько видосов, купив авточистилку для контактов и простенький тестер пошел в бой.
Первое что надо знать про Mach3 - надо ставить спец плагин rnr motion controller plugin иначе через USB программа Mach3 не видит плату. Второе - демо версия может прочитать только 500 строк G-code. Обе вещи решаются интернетом :) Возможно на диске в комплекте есть оба решения, но я без дисковода на ноуте(
Драйвер я подключил по общему плюсу на dir и pull, т.е. +5 с платы кидается в +dir или +pull и между ними делается перемычка, а dir и pull оси с платы уже кидается на -dir и -pull на драйвере. Также на драйвер кидаем + и - с 36В БП, а на плату Mach3 + и - c 24В БП (пришлось докупить отдельно, +1000р)
Проверяю, что есть движение
Задача в том, чтобы двигалось все нужном направлении. Из двигателя выхдят 4 провода, по два на обмотку А и В. Какая А а какой В будет на драйвера в принципе пофиг. Главное полярность и чтобы провода одной обмотки были подключены в +А и -А, а второй в +В и -В. По цветам у всех производителей по разному, но обычно в описании двигателя указано какой цвет какая обмотка. Также можно проверить тестером на сопротивление, провода одной обмотки какое-то сопротивление дают, разных - по нулям.
Был у меня казус с полярностью, когда при нажатии в Mach3 на + и - ось двигалась в одну сторону, решилось перестановкой +А и -А местами на драйвере(или +В и -В, не принципиально).
ТК у меня две оси У и два двигателя, то достаточно проблематично было заставить их работать в нужном мне направлении. Путем нескольких перестановок проводов, и смены полярности для оси в Mach 3 удалось сделать движение по -у к себе, а по +у от себя
Я вывел одну ось У на у dir и y pull с платы, а второй двигатель на а dir и а pull, потом в программе ось А выставил как slave оси У. К сожалению эта схема работала только при управлении стрелочками в Mach 3, когда я пытался запустить g-code, ось A осталась на месте и двигалась только ось У. На мое счастье я сделал первую задачу в виде круга 100мм диаметром, иначе бы вывернуло ось Х из стойки.
Потратил несколько часов на решение этой проблемы - гуглил, читал форумы, смотрел видосы и ничего не помогло. В итоге я просто закинул -dir и -pull со второй оси У в y dir и y pull, поменял местами провода на шаговик и случилось чудо - все заработало как мне надо!
Временная разводка выглядит вот так
Тут еще из A драйвера провода идут в A pull и A dir, но принцип понятен.
Еще на драйвере необходимо выставить количество микрошагов на оборот. Я сначала выставил 800. но потом увеличил до 1600 на X и У, а на Z 3200. После этого в самом Mach 3 необходимо оттюнить моторы, что бы перемещение на 100мм по g-code было реальным перемещением на 100мм. Для этого есть спец формула как считать, а можно воспользоваться автотюном. На специальной вкладе в Mach 3 отправляешь ось Х на 100мм, ось двигается, программа спрашивает - на сколько подвинулось то в реала? Ты замеряешь и говоришь ей, что на 78мм подвинулось. Она - ок, вот такой коэффициент надо поставить, я сделаю? Ты ей - да. Она все выставляет, а мы потом делаем контрольное движение и так для каждой оси.
Ну и после всего этого, вам наверняка интересно а как же вот эта хрень из говна и палок то в работе?
И гравировка
Из того, что надо доделать на текущем этапе - ось Z или точнее шпидель на ней не перпендикулярен жертвенному столу. С глазомером у меня не очень, но на взгляд по гостовскому угольнику в пределах градуса есть отклонение. Это отклонение уже заметно на большой плоскости при выборе чашечной фрезой - остаются полосы. И также малозаметные полосы остаются при проходе фрезы по контуру.
И разобраться, как подключить частотник к плате и управлять всем из Mach 3, а не руками отдельно запускать шпиндель и обороты.
Еще в стоимость можно добавить 8000р, потраченные на мини ПК и 7 дюймовый тач монитор для будущего управления станком. Тык 1 и Тык 2
Он будет спрятан в корпусе со всей прочей электроникой, а торчать будут только монитор и блок управления частотника. А сам станок переедет под стол, на котором и стоит.
ПС: фрезы в подсчет не включаю ибо расходник
ПСС: для любителей "это говно не будет работать, лучше бы готовое купил... или у него не хватает жесткости...". Во-первых, он все же работает, и у меня был спортивный интерес, как у человека с инженерным образованием. Во-вторых, найдите станок с рабочем полем хотя бы 900х600мм (очень любят этот размер в настольных станках) на рельсах с каретками и на швп, с 2,2Кв шпинделем и за 60 тысяч рублей. Про жесткость - по буку работает без проблем, правда я больше 2мм за раз не снимал. Как желе себя точно не ведет
ПССС: Возможно в будущем я переделаю его на алюминиевых профилях в стиле Avid CNC, либо построю новый.
Спасибо, что дочитали! Наверняка я что-то забыл, так что отвечу в коментах на интересующие вопросы.
По просьбе решил сделать пост о создании управляющей программы для лазерной резки.
Делаю их в программе ArtCAM, она очень функциональна и удобна для меня. В ней мне очень удобно работать с векторными изображениями. Для примера покажу уже на созданной программе, которую делал по просьбе друга.
За пример взял модель для портсигара с интернета
Но мне нужны были совершенно другие размеры, начал планировать свое. По заказу нужна была внутренняя часть размерами 100*170 мм. От этого размера начинаю строить все чертежи. Первый раз было сложно, предугадать все отверстия на своих местах, что относительно чего должно быть расположено, по итогу получился вот такой чертеж.
Все этапы описывать не стал, получится непонятно (попытался) , лучше позже сделаю видео подробное. Так же можно ArtCAM позволяет перевести растровое изображение в вектор
Для примера сделал я скрин нужной мне гравировки
Выбираю перевести функцию Растр в Вектор, затем уменьшаю количество цветов до 2, здесь легко, мне нужно просто выделить черную надпись на общем фоне
Получаю векторное изображение из растрового.
Это легкий пример, вот что делал более сложное, использовал больше цветов, потом много что вручную поправлял
И результат гравировки (гравировка сделана на хорошем лазерном станке/маркере)
Вернемся к нашему проекту. Для своего домашнего лазера использую программу LightBurn, ей достаточно векторного изображения( в отличии от фрезерного станка)
Здесь идет уже настройка лазера, что, как и в какой последовательности ему резать или гравировать. Включаем предварительный просмотр, если все ок, запускаем
Ждем... Мой лазер медленно режет...
И вот результат:
Тема интересна, поэтому продолжу писать посты. У моего отца есть станок с ЧПУ(к сожалению живу в 250 км от них, нет доступа к станку) хочу показать какие работы на нём можно выполнять с деревом. Пост не для рекламы, просто делюсь работами.
Начнём с мелких работам и по возрастающей по размерам и объемам работ
Вот такие магнитики на холодильник делаются довольно легко(если чуть освоить 3d обработку)
Различные салфетницы, для декорирования праздничного стола
Ключницы, здесь уже более сложная работа, нужно ещё правильно покрасить
Разделочная доска, причём всё работы выполнены на фрезерном станке, без лазера
Можно делать разнообразные мини-бары, смотрятся интересно
Часы и 3d картины
Перейдем к мебели
Интересный стол со вставками различных пород дерева
Свадебная ширма.
А вот и мое самое первое изделие на полноценном станке с ЧПУ
Было интересно впервые такое сделать, показали мне основы программы, посидел вечер, порисовал, и такой результат получился.
Этим постом хотел показать что на ЧПУ можно делать очень много интересных вещей, на что фантазии хватит.
Продолжаю делиться опытом работы на своём станке. Выглядит он вот так:
Крепёж штатный не подошёл к новому лазеру, поэтому, пока не напечатал новый, держится на стяжках, ему хватает, но не красиво.
Первая успешная работа:
Получилось довольно интересно и красиво. А дыму сколько было... Пока не настроил лазер.
программу для резки взял с интернета, там много подобных вещей есть. Работа выполнена лазером с оптической мощностью 5 Вт.
На своей работе работаю с алюминием, на моё самостоятельное обучение дали добро на использования их станков и материала. Начал я с простого, с проверенной программы для осы. Немного изменил программу, чуть адаптировал для резки фрезером и вот результат.
Кому интересно, резал фрезой 2 мм, с подачей 750 мм в минуту(можно до 1000 поднять). Мощность шпинделя 1,5 кВт, с подачей СОЖ
Получилось довольно хрупкая, клеил на эпоксидный клей-не понравилось. Клеил на суперклей, стало лучше, но всё же при усилии можно оторвать детали. Изучал на что можно клеить, так такого в продаже не найду. Если кто-то знает, подскажите пожалуйста. Есть сварка, но ей красиво не сделать
Кстати! Я не рекламирую данный станок, я просто показываю свои работы! Это китайский станок, стоит 15 к, не дешево, не факт что придёт такого же качества как у меня. Я покупал на свой страх и риск, к счастью мне повезло, мой станок стоит каждого вложенного рубля, меня он полностью устроил. Это хоббийный станок(можно сказать игрушка), я его брал для учёбы/хобби, ожидать от него нужно соответственно его цены. Для бизнеса он точно не подойдёт.
Мне изначально пришёл не весь комплект, ждал 2 месяца, пока придет одна из основных деталей. Подумайте, если захотите купить, нужен ли он Вам!