Сборка моего нового ЧПУ WorkBee ч.2
В прошлый раз остановился на сравнении узлов со своим старым станком. В этот раз планирую показать процесс вплоть до запуска товарища. Спойлер - запуск оказался крайне смазанным, далее расскажу почему.
Собрав все каретки по отдельности, наступил через формировать скелет станка, а именно балку и раму. Балка состоит из нескольких основых деталей (всякие подшипники и стопоры я указывать не буду, это скука) конструкционного П-образного профиля 80х40, по которому ходит каретка оси Z, а внутри П-паза - винтовая передача.
К этому моменту уже начал крепить в том числе и двигатели
Собрав балку, взялся за раму, там так же используются аналогичные профили 80х40 с пазом под винты. Ах да, размер профилей 1,5 метра каждый, то есть станок не из мелких.
Примерил шпиндель по месту, не макита конечно, хоть и тоже 65мм.
Думаю, людям в теме не нужно объяснять, как и сколько подобное собирается) Но, по прошествии пары-тройки недель сказать могу одно - мне понравился процесс.
И, вроде как бы закончив с механикой перешел к самому веселому-электрике. На станок 1,5х1,5 метра купил 70+ метров проводки.
Так, вернусь к зетке, дабы не нарушать очередность. Припаял кабель к разъему шпинделя и вот не понарвилось мне, как он висит между шпинделем и иксовым кабель-каналом, потому решил особрать небольшой кусок кабель-канала у игрика, и сделать красивую зетку.
Так вот, дабы приступить к сборке шкафа, надо было сначала раскидать проводку и концевики в кабельканалы, что бы собрать хвост. Жирный такой хвост из кучи кабелей.
Далее взялся за монтаж шкафа управления станком. Как и в прошлом станке, за основу выбрал плату Инектра MSC-3U, так же 3 оси, так как 4ю просто не планирую и не планировал. Плата, как и ПО понравились так, что при сборке второго станка у меня даже не возникло вопроса на чем собирать шкаф. Подключение концевиков, любого шпинделя с частотников, выводы на СОЖ, подключение лазера, энкодеров, казалось бы что еще нужно) Меня всё устроило. Тем более надежность работы сам проверил многочасовыми 3д работами.
Здесь начал играть в тетрис, как бы все покомпактнее уложить и вместить в купленный казалось бы в размер шкаф. И методом тыка пришел к такой компановке
На самом деле не совсем "правильно" конечно же. По мануалам вокруг драйвера должно быть по 10 см свободного места для отвода тепла. Но я изначально планировал принудительную вентиляшку 120мм кулером, так еще кулер есть в БП и частотнике, то есть движение воздуха в шкафу достаточное и нагрева драйверов нет - это проверено. Ну вот почти итоговый вариант
Собирать старался более менее аккуратно и красиво, и из-за этой не знаю, блажи, собирал блок дня 3 в режиме "под кинцо". Ну учитывая что в мастерской у меня комп с монитором 24", фильмы смотреть там приятно))
Так, собрав мозги, погоняв его туда-сюда, наконец дошли руки до нового подстолья. От предыдущего станка не подходит, слишком уж разные габариты, да и исполнение там было мягко говоря не очень. В этот раз решил раз делать, так делать, но из дерева)) не дружу я с металлом. Купил 50мм брусков, купил по паре листо фанеры 15мм и 10мм. Инструменты в руки и погнал.
Наверно, опущу моменты смазанного старта станка. Но сейчас все по итогу выглядит так. Комп пришлось передвинуть и на самом деле только выйграл места, так как перед станком я бы все равно его не использовал, а вот слева от него вполне себе есть чем занять.
Ну и до кучи зетку переделал, так как стандартное исполнение практически исключило возможность обработки материалов выше 35 мм. Это было возможно, но дико неудобно. Ладно, потом может опишу, итак много текста) Всем добра, а я работать)
Продолжение поста «Вечный календарь на станке 3018 pro»
Не знаю почему, но видео не выложилось в главном посте
Вечный календарь на станке 3018 pro
Сделал вечный календарь на станке 3018 pro с помощью лазерного модуля. Выполнялась работа примерно 2 часа, изделие получилось хорошо, слегка заедает колесо на смену месяца.
P.S Куда же без синей изоленты!
Зеркало
Всем привет.Много писать не буду т.к. по опыту знаю,подробности интересуют только близких к теме,но с удовольствием,если потребуется, пообщаююсь под постом.Спасибо.
Как я из заморского паллета чабань делал
Захотелось облагородить процесс поглощения чая чайной доской.
Ввиду наличия фрезерного станка с чпу сделал проект для обработки на нем. По задумке чабань должна состоять из поддона и крышки.
В мастерской уже года полтора как лежали доски неведомого тропического дерева от спасенного паллета. Их и решено было пустить в дело.
После обработки доски коробило довольно непредсказуемо, поэтому напилил их на небольшие делянки и склеил два щита.
Далее насколько фото процесса обработки на чпу-станке.
На поддоне остался небольшой участок с обзолом (естественным краем), который я решил не реставрировать и оставить, как есть. Чтобы придать деталям окончательный вид, закруглил кромки и отшлифовал.
Ну и настал самый приятный этап - покрытие маслом.
Спасибо за внимание, всем вкусного чая!
3D обработка дуба и сосны на станке cnc 3018 pro
Продолжаю тесты на своём станке. Сегодня работал на дубе и сосне. На фото обработка дуба, размер рисунка 5*5 см, обрабатывалось 2 часа, можно и быстрее, но получилось бы слишком громко для квартиры. Дуб отлично подходит для рельефной обработки, получилось всё ровно и аккуратно. Результатом очень доволен. Следующая цель вырезать картину сантиметров 15*20. Но это станок будет работать весь день
Кстати, станок прекрасно справляется с длительной обработкой, сильно не греются ни шаговики, ни шпиндель, ни плата(писали мне что плата сильно нагревается на этом станке, но у меня всё нормально).
Дальше обработал вот такую сосновую доску
(вроде сосновую). Еле поместилась по высоте на станок
Вот такой результат получился.
Работа выполнялась 2.5 часа, размер изделия 60*120 мм, прорезал на глубину 8 мм. Картинка во время работы немного сдвинулась(в одном месте не учёл глубину реза и рабочую часть фрезы). Думал испортил всю заготовку, но нет, если не знаешь куда смотреть, то и не видно косяка. Я знаю что криво расположил, устанавливал по пазам стола, а они не паралельны к оси У. Ну для меня это не страшно, мне главное увидеть результат обработки
Немного зачистил, вскрыл маслом
Получилось не плохо. Станок радует. Буду теперь думать над интересными проектами, хватит тестов. В этот раз без видео, проблемы с монтажом, может позже сделаю и выставлю
Изготовление трубки
Есть люди, которые смогут подсказать в изготовлении данного предмета? А конкретнее может есть чертежи у кого нибудь. ИЛи кто то сталкивался с этим. Возможно кто то приболел подобное, я бы замеры взял) и если изготавливать то что сделать что бы не ржавела