Terminator t-800 3d model V16
народ всем привет оцените 3Д модель....модель создавалась в 3ds Max 2020 - Renderer: V-Ray 4.30.00
народ всем привет оцените 3Д модель....модель создавалась в 3ds Max 2020 - Renderer: V-Ray 4.30.00
Здравствуйте.
Разрешите поделиться с вами первым постом. Я заранее извиняюсь, если оформил его нарушая какие-то правила сообщества или сделал это изъясняясь непонятным языком. Я приложил несколько сделанных мной рендеров, чтобы показать что начальный уровень понимания работы с графикой у меня имеется.
(Введение: можно не читать. Хотел услышать мнением Пикабутян, касательно моего понимания работы с 3Д-графикой. И различных направлений где ее можно применить (направление 3Д печати, использования ЧПУ для изготовления предметов). Возможно, найти товарищей по интересам. Я давно почитываю посты на Пикабу, когда есть свободная минутка, но сам ничего не выкладывал за 8 лет, выполняя роль, тайного читателя. Но если честно я давно раздумывал, о том, чтобы выкладывать посты о своих работах, на популярных площадках).
О моем опыте в 3Д:
3Д графикой я имею возможность заниматься только в свободное время. Моя основная работа (небольшая строительная компания) отнимает у меня и товарищей почти все время. И на данном этапе, мы выполняем задачи - для которых почти не требуется применение 3Д (в очень редких случаях).
Если честно, все началось с того что я осознал... Оказалось что у меня достаточно нервная работа. В тот момент было принято решение найти себе полноценное хобби. Я стал насильно выделять время на творчество, чтобы не испереживаться на своей основной работе. В свободные часы (обычно по ночам), понемного изучил работу в различных 3D пакетах. И постоянно ставил себе задачу - доводить до конца эти робкие начинания.
Сегодняшнюю задачу, для своего хобби, я вижу в том, чтобы попробовать свои умственные возможности в проектировании/визуализации интересных футуристических и самое главное полезных вещей в реальной жизни. При помощи 3Д-технологий. Т.е. провести полный цикл работ инженера проектировщика, и дизайнера - самостоятельно. Сама эта мысль кажется достаточно смелой для меня. А если учесть что у меня высшее гуманитарное образование (в отличии от моих коллег, опытных и образованных инженеров строителей) - еще и сложно достижимой. Но я глупый и упертый (возможно, поэтому и был выбран на роль руководителя).
Рендер анимированной сцены в c4d
Отдельные рендеры летательного аппарата
Уже какое-то время назад, я пришел к выводу что визуализировать в 3D различные анимации, или отдельные предметы для меня не является сверхзадачей, и мне захотелось перейти на светлую и действительно сложную сторону 3D. Поэтому пришел сюда, на поклон за советом.
Хочу задать большое количество вопросов, ребятам, которые используют для своих личных проектов, такие возможности как 3Д-принтеры, ЧПУ станки и CAD моделирование. Насколько это вообще сложно для создания прототипов различных изделий? (затратно по времени, стоимости, какие сопутствующие сложности).
Сейчас у меня возникло желание сделать прототип изделия (система хранения инструмента) именно в CAD - программе, чтобы получить все расчеты виртуально. Узнать вес изделия и провести расчеты на прочность - еще из программы, а уже потом - после получения результатов - изготовить само изделие и сопоставить мои виртуальные расчеты с получившимися.
Изделие должно быть удобным, надежным, красивым и доступным по стоимости изготовления. (p.s. как шкаф из икеи в котором должна быть возможность, прятаться от ядерной войны).
Прототип, я смогу использовать на наших объектах. Оценить его удобство, понять слабые места констуркции, нивелировать все упущения - и сделать вторую версию с учетом доработок.
Ориентироваться на качество изготовления / удобство использования, мне бы хотелось на такие компании как Dewalt / Milwaukee / Bosh / Makita - прости господи, (серьезное заявление, понимаю). Потому что мы сами используем инструменты и оснастку этих фирм, при любой финансовой возможности. Конечно это недостижимая цель, в каком-то смысле - но хотелось бы приблизить результат к изделиям этих компаний.
Недавно я открыл для себя Moi3d, насколько я понимаю, это аналог Скетчапа для NURBS- моделирования - т.е. программа с низким порогом вхождения. Мое первое ощущение что эта программа является упрощенной Rhinoceros 3D (в которой, я когда-то, даже рисовал на коленке Баню в 3Д которую мы даже когда-то построили).
Проект той самой бани ( p.s. эта визуализация делалась, для себя, и не использовалась рекламных целях).
Мне очень понравилось работать в MOI. Но эта программа не позволяет получать расчеты на прочность изделия и его вес. И в целом, она заточена на скетчовость. Я же полагаю что для моей задачи нужен более серьезный софт (Solidworks, Siemens nx, Fusion, Компас 3Д). К тому же, я использую macbook 95% времени. Каков порог вхождения в эти софты, что будет удобнее для получения расчетов, в чем удобнее моделировать?
Я набросал некоторое количество примеров того как я вижу исполнение ящика для инструментов. Все эти идеи требуют доработки - разумеется. Главные задачи такого изделия (прочность/надежность, и разумеется легкость/удобство).
Также хотелось бы разобраться, в том, насколько дорого и разумно - использовать такие технологии как 3D печать, и ЧПУ резка, фрезеровка, для отдельных элементов такого изделия.Чтобы собрать изделие как конструктор.
Очень прошу, чтобы разбирающиеся в теме, дали направление для более глубокого изучения предмета.
Возможно, у вас уже были аналогичные задачи - выполняя их, вы столкнулись с проблемами - нашли оптимальное решение. Если у вас есть замечания или предложения - я буду очень рад вашему комментарию. Возможно у вас есть фото-видеопример похожего изделия, которое делали вы, и даже опыт его использования.
Данный кейс я бы хотел сделать аналогично системе Packout (ящик можно поставить на ящик, возможно использовать систему как верстак, стремянку). Чтобы хранить инструмент, перевозить его было удобно и легко, а сам ящик был помощником на объекте.
В конечном счете я пришел к выводу, что изготовить ящик для инструмента - можно из листовых материалов: (фанера, дюралюминий, различные композитные материалы). Таким образом, можно выполнить изделие при минимальных затратах на изготовление отдельных деталей (обходясь набором обычного инструмента: шуруповерт, клепальник, сварочный аппарат, болгарка). Но... чтобы все это выглядело более привлекательно чем дедушкин подшитый валенок, - хотелось бы применить современные технологии. Поэтому нужен ваш совет
Ссылочки на схемы и на программы / под видео ссылочки на ютуб!
Может кому пригодится. Сделал принтер который не занимает место на столе. Каркас алюминиевый профиль и шпильки. Крепление экструдера съёмное, можно поставить крепление под лазер.
Катушка планировалась снизу, но оказалось плохой идеей, путается и застревает, переделал на боковой вариант (в 3d модели уже сбоку)
качество печати
Ссылка на STEP: https://disk.yandex.ru/d/RV73DS-VTNlGsw
Остались фото с процесса создания 3D-принтера , решил выложить сюда.
Захотелось обзавестись 3Д-принтером, нужная вещь в хозяйстве.
Покупать готовый скучно. К тому же имеется ЧПУ фрезер, можно и сделать что-нибудь эдакое.
ТЗ было сделать максимально компактный принтер, но с использованием стандартного стола 220х220 Ультрабаза, т.к. он у меня давно валяется.
Разработка проекта во Fusion 360, заняла пожалуй самое большое время, но это было интересно.
Область печати получилась 130 х 140
Фрезерую потихоньку. Материал 7075-T7351, аналог В95т.
Дальше нарезка резьб где не нарезано станком, собираю, что уже можно собрать, что не требует разборки в дальнейшем, закручиваю на фиксатор резьбы.
Рельсы выставлял с индикатором от основания, оно имеет хорошую перпендикулярность.
Также была сделана платка коммутации на печатающую голову.
Тоже фрезерованная из текстолита.
Позже возможно закажу красивую заводскую плату у китайцев.
Корпус планировал из композита, но временно решил сделать из фанеры, это дешевле и быстрее, и просверлить фанеру не жалко если где-то понадобится не жалко.
Позднее сделаю вторую версию из композита, с исправлением косяков вылезших при эксплуатации.
После покрытия льняным маслом и сборкой с киянкой.
Электроника SKR 1.3, TMC2209, реле авто-отключения, и твердотельное реле на обогрев стола, экран 12864. Marlin.
В проекте есть печатные детали, но для первых печатей их можно заменить, чем-то колхозным, фанерой или вкрученным болтом в роли упора концевика, а после уже напечатать и заменить на пластиковые детали. Придерживаемся RepRap философии)
Первая печать деталек для себя же:
Тестовые печати:
Качество вроде нормальное, меня устраивает для технички, сравнить особо не с чем.
Справились? Тогда попробуйте пройти нашу новую игру на внимательность. Приз — награда в профиль на Пикабу: https://pikabu.ru/link/-oD8sjtmAi
Подержите мое пиво.
180мм в диаметре, почти метр в высоту. Внутри лампа Гайвера (Gyverlamp) второй версии и 20 Амперный блок питания. Делалась к юбилею дяди (на первом фото)
Печаталась слоями из 5 литофаний, подставка в которую стрятан БП сборная. Суммарно все печаталось в районе двух недель. Один слой литофаний - сутки и 18 часов. Материал - белый PLA на деталях без нагрева и белый ABS на деталях, соприкасающимися с трубой, на которую намотана адресная светодиодка. Суммарное число светодиодов 780, труба при максимальном потреблении греется до 56-58 градусов, а так как конструкция сделана с самоконвекцией - лампу можно использовать как обогреватель, причем не только душевный.
Нижняя подставка, в которую прячется вся электроника, находится в состоянии "надо переделать, но как то лень". Как дойдут руки - сделаю пост инструкцию как повторить такую лампу-литофанию, ибо проект для меня слишком крутой и запарный.