НЕОДИМОВАЯ МАГНИТНАЯ ПОДВЕСКА на RC модель токарка и фрезеровка
Изготавливаем магнитную подвеску для радиоуправляемой модели автобуса в 43 масштабе. Очень много токарных и фрезерных работ. Модель завершена пока на 50 процентов. Плюсуем и коментим, кому интересно продолжение.
РУЛЕВОЙ МЕХАНИЗМ
РЕДУКТОР ЗАДНЕГО МОСТА
Фрезеровщица
В школе в 6-ом, 7-ом и 8-ом классе нам преподавали слесарное дело.
При школе была хорошо оборудованная мастерская. Учитель наш Владимир Маркович, слесарь старой закалки был очень серьезным дядькой. Ветеран, в совсем молодые годы он участвовал в советско-финской войне, там был контужен и после этого всю жизнь работал слесарем и токарем.
Первый месяц каждого года мы учили технику безопасности. Это было очень нудно, но без этого нельзя было. Потом мы два месяца учили устройство станков. Станки школе отдал шефствующий над нами завод.
Шпиндель, суппорт, станина, фартук, передная бабка, задняя бабка, коробка подач, центр, призма - спросите, кому из девочек это было интересно? Но всю эту терминологию и принципы работы надо было знать, как свои пять пальцев. Владимир Маркович требовал!
Говорил: никто из вас не уйдет отсюда, пока не сдаст мне устройство токарного станка! Без теории я вас не допущу к работе на станке. А пока вы не знаете твердо станков, будете работать с тисками.
И мы, девочки, месяцами опиливали какие-то примитивные закрепленные в тисках металлические бруски.
Я смотрела на станки, стоящие по периметру мастерской и облизывалась.
За все три года наш принципиальный Владимир Маркович так ни разу и не допустил нас к станкам...
Десять лет назад у меня был заказ от одного хайтековского предприятия в Йокнеаме. Мне приготовили рабочее место: стол, компьютер, телефон и т.д. Заказчик очень извинился, что разместил меня не в обычном кабинете, а в комнате, которая служит частично складом и частично мастерской. Кроме моего стола, там были пару рядов металлических стеллажей с закупленными комплектующими высотой до потолка и пару станочков возле стенки.
Однажды в комнату зашел русский инженер Виктор. В чистом белом халате, с бэджиком на груди. Извинился, что будет вынужден немного пошуметь.
- Да не проблема, - сказала я.
В тишине большой комнаты-склада иногда хотелось услышать голос, звук.
И тут я услышала прекрасное.
Шум мерного хода фрезы.
На этот шум накладывался еще шум двигателя и шум коробки передач. Я оглянулась назад и не могла усидеть на месте.
Подошла поближе к работающему станку.
Поперек консоли двигались салазки. Mедленно перемещался cтол с заготовкой. B мягкую поверхность алюминия врезaлась фреза. Стружка надламывалась и cпадала на пол.
У детали появился продольный паз и канавка.
Заготовка приобретала все более осмысленные очертания: прямые углы, четкие плоскости. На моих глазах происходило волшебство.
Я могла бы стоять и смотреть на этот работающий станок бесконечно. Как на воду, льющуюся с водопада, как на пламя у костра.
Много дней и месяцев спустя у меня в голове вертелась мысль, которая меня не отпускала: хочу, хочу быть фрезеровщицей.
Шум маленького универсального фрезерного станочка отбросил меня на 30 лет назад, в прошлое. Вспомнила, как я завороженнo смотрела, как обтачивают и фрезеруют детали рабочие в цеху на моем Легмаше. Меня тогда охватывала прямо эйфория.
Ни на какую фрезеровщицу я, конечно, переучиваться не пошла.
И фрезеровщицей я уже в этой жизни не стану. Как не буду делать и не освою еще много чего.
Но когда вспоминаю музыку резца и фрезы, ёкает сердце.
Металлообработка, вопрос к коллегам-фрезеровщикам.
День добрый.Пост первый, запинать можете, я по делу. Начну с начала. Я токарь-ЧПУ-шник, и фрезеровщик. В пятницу уволился коллега-фрезеровщик, и мне ( БИЛЯТ) отдали в работу его станок. На станке обдираются заготовки, сталь и цветнина. На заготовках остаются заусенцы, которые надо снимать. Уволившийся коллега снимал их напильником, мне кажется, что это позапрошлый век, воздух в цеху есть, с напругой тоже нет проблем. Самый оптимальный вариант, как я считаю, это пневмо болгарка, напругу не ест, током не бьет, и не дорого. Теперь к основному вопросу. В характеристиках пневноболгарки указано рабочее давление 6, у меня в цеху рабочее давление воздуха около 4. Вопрос, будет ли работать инструмент, хоть и с пониженными оборотами, но с меньшим давлением?
Моя история постройки ЧПУ-станка своими руками
Приветствую тебя дорогой читатель! Сегодня я хочу вам рассказать свою историю постройки бюджетного классического портального фрезерного станка.
Хочу начать с истории, которая началась в конце 2015 года. Встретившись тогда с другом, он предложил мне сделать фрезерный чпу-станок для раскройки фанеры и пластика. Недолго подумав, я сказал ему, что для вырезания различных слов, рамочек и прочего станок не окупит себя и станет убыточным, на что он мне ответил «придумай что-нибудь»…
Так как в основе проекта был положен интерес я, конечно же, взялся за него. Но все бы ничего, но на предложенный проект не было денег, да и свободного времени тоже. Тогда, исходя из задач, возложенных на станок, было спроектировано следующее:
В итоге на весь станок выделили 20 т.р. Рабочее поле — 550х950 мм. В качестве управления выбрал китайскую синюю плату на драйверах TB6560 на 4 оси, в комплект еще входит 4 двигателя, блок питания, диск с ПО и провод для подключения к ПК, на тот момент она обошлась мне в 14 с копейками т.р.
Так как планировалось сделать что-то вроде конструктора, и не прибегая к фрезерным, расточным, шлифовальным работам, вся конструкция изготовлялась из конструкционной листовой стали толщиной 8мм, раскроенной на лазерным ЧПУ станке. Но без токарной обработки не обошлось, так как надо точить подшипниковые опоры, втулки скольжения, обтачивать концы винтов и в этом помогла наша дочерняя фирма. И вообще то, что касается металлообработки в России, я постарался, высказать свои мысли в блоге, чтобы здесь не флудить.
Подшипниковая опора.
В итоге раскрой всех деталей к станку из металлического листа вышло в 1,5т.р., еще 2т.р. отдал за токарную обработку, остальное потратилось на крепеж, подшипники и прочие невспомненные мной моменты.
Далее хотелось бы продемонстрировать несколько видео о процессе сборки и работы станка, а также фото того, что пробовал вырезать я.
И еще один момент: в качестве шпинделя решил использовать обыкновенную дрель, ввиду невысокой скорости работы станка.
По итогам сборки наладки и проверки можно сказать, что станок оказался работоспособным, но достаточно «жидким», но это и так было понятно по закладываемому бюджету. И свои задачи он выполнял отлично… Станок был собран к концу февраля и окупился у друга до лета, после чего он успешно его продал за 30 т.р. Продал по причине – надоело, пропал интерес, и нежелание работать.
Я, возможно, что-то упустил и не описал, надеюсь, что на видео найдётся вся отсутствующая здесь информация. В другом же случае оставляйте комментарии.
Еще станочки с производства нашего)
И заканчивая раабочие темы )) Не топите))
Тут уже немцы. Homag Weeke bhc 550, IMA за давностью лет уже модель не известна 1994 года и совсем свеженький 5ти осевой Homag Venture
Помощи пост, очень нужен человек с ЧПУ фрезером.
Очень ищу и не могу найти человека, имеющего доступ к ЧПУ фрезеру в Москве, для фрезеровки плат. Решил написать и сюда, возможно найдется кто-то, способный выполнить заказ. Естественно не бесплатно. Размеры плат 212х200мм и 159х60мм. Нужно будет сделать около 40 штук в сумме. Почта для связи dreamdr1ver@mail.ru