Здравы будьте,господа товарищи!.
Появился у меня,значится,токарный станок ТВ-16. Чукча далеко и вообще не токарь. Скажите,пожалуйста,как его подготовить к работе? Что делать,куда смотреть,как понять,что станок в зазорах и в каком состоянии? Объясните,пожалуйста,заранее спасибо!)
Жалко, что не шоколадную)
Здравствуйте. Работаю на токарном со стойкой сименс синумерик 828д базик. Токарил себе, не о чём не переживал, пока не принесли детали с винтовой(волной) канавкой. Я задумался, перелопатил хелп(Спасибо что он есть, да еще с картинками и объяснениями, люблю сименс). Потом отпустило, детали успешно отфрезеровали. Теперь задумался как делается накатка для ручки, например. Как мыслю я. Там есть команды синхронизации осей, потом, наверное смещение на какой то угол, допустим 20 гр. 360 делим на 20, получаем 18. Значит должен быть какой то счетчик, который пройдя 18 раз, остановится. Хочу пример такой программы. Хотя она наверное с помощью меню резьбы делается. Пример винтовой канавки тоже хочу. Спасибо, может кто и понял о чём я. Проиллюстрировал как смог)))
По словам автора, на изготовление этого двигателя ушло 500 часов
Учитывая что работает он на сжатом воздухе, по сути получается не ДВС а обратный компрессор.
Предлагаем вашему вниманию видео о станке из новой линейки обрабатывающих центров "Састы" - токарный станок модели НТ250.
Токарный обрабатывающий центр модели НТ250 является собственной разработкой станкозавода "Саста" - конструкторского отдела и полностью изготавливается силами завода.
Все основные станочные узлы (крупные и мелкие) изготавливаются непосредственно на заводе. К ним относится, например, - станина; - корпуса шпиндельной и задней бабок; - корпуса и детали суппорта; - корпус электрошкафа. Кроме этого, "Саста" самостоятельно изготавливает самый ответственный узел станка – шпиндельная бабка в сборе.
Корпусные детали отливаются на собственном литейном заводе, и далее проходят механическую обработку, сборку и наладку в цехах «Састы».
Оборудование имеет подтверждение "российскости" по 719 Постановлению Правительства РФ.
Станок модели НТ250 сочетает в себе возможности для высокоскоростной обработки, высокую точность позиционирования и повторяемость, а также высокий крутящий момент.
Основные параметры станка:
- диаметр обрабатываемой заготовки – Ø210 мм, длина – 500 мм;
- при этом максимальный диаметр заготовки, который можно установить на станок составляет Ø500 мм;
- максимальная скорость вращения шпинделя 5000 об/мин.
В стандартной комплектации максимальный крутящий момент на шпинделе станка достигает величины в 162 Нм, но опционально, за счет установки планетарного редуктора, может быть увеличен до 648 Нм.
Токарный обрабатывающий центр модели НТ250 оснащается автоматическими 8-ми или 12-ти позиционными револьверными головками, также возможно исполнения револьверной головки с приводным инструментом.
Для зажима заготовок применяется автоматизированный патрон с гидроприводом, задняя бабка оснащена гидроприводом движения пиноли, а также, как опция, возможно автоматическое перемещение и фиксация задней бабки.
Станок собран на цельнолитой чугунной станине, что гарантирует длительную стабильность геометрической точности станка. Станина имеет наклон в 30°, что позволяет обеспечить компактность размеров и облегчает сход стружки.
Станки серии НТ оснащены системой подачи СОЖ с давлением в системе от 2,5 до 5 бар, дополнительно оснащаются устройством очистки СОЖ от масла. Транспортер удаления стружки из рабочей зоны идет уже в стандартной комплектации.
Ось «С» и приводная функция позволяют производить на токарном станке фрезерные операции, такие как фрезерование, сверление, растачивание, нарезание резьбы метчиком и другие.
Токарный обрабатывающий центр модели НТ250 отлично подходит для высокопроизводительной автоматической обработки в крупносерийном производстве.
Для таких случаев данные станки могут оснащаться:
- датчиками контроля инструмента;
- устройствами автоматической загрузки/выгрузки готовых деталей;
- а также автоматическими загрузчиками прутковых заготовок через отверстие в шпинделе
Возможны исполнения шпиндельной бабки с отверстием в шпинделе Ø52 или Ø65 мм.
Токарный обрабатывающий центр НТ250 является младшим представителем в линейке обрабатывающих центров с наклонной станиной. Данная линейка станков является новейшим оборудованием выпускаемой станкозаводом «Саста». Эти станки очень востребованы на рынке, т.к. отлично подходит для высокоточной, производительной обработки широкого ряда металлов и их сплавов.
В кадре - линейка новых наклонно-токарных обрабатывающих центров "Саста" мод. НТ250С05Ф4 - первая партия заказа обрабатывающих центров для крупного машиностроительного предприятия РФ.
Оборудование было презентовано "рынку" год назад на московской выставке.
Станки сочетает в себе возможности для высокоскоростной обработки, высокую точность позиционирования и повторяемость, а также большой крутящий момент.
Основные характеристики:
✅ Диаметр отверстия в шпинделе под пруток - ⌀52 (⌀65 - опционально) мм;
✅ Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый над станиной -
500 мм;
✅ Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, -
210 мм.
Если раньше завод выпускал традиционные токарные станки, то теперь на 80% наши мощности загружены выпуском обрабатывающих центров.
Друзья, всех приветствую!
Не могу остаться в стороне, в виду того что обещают прикрыть YouTube. Поэтому чтобы оставалься на связи при желании и возможности подпишитесь на мою страничку в ВК и Дзене:
Made in Russia, настало твое время)))
Долго откладывали покупку токарных станков (до лучших времен, ага), но получилось так, вы знаете как. Сейчас ждем увеличения заказов (по аналогии с 2014-2015 годами), поэтому решили поискать варианты среди российских производителей.
Товарищи специалисты, подскажите, кто сталкивался с токарными станками производства ЗАО «КомТех-Плюс» и "Стерлитамак - М.Т.Е". Как себя зарекомендовали в работе? Точность, надежность, наличие запчастей... Может здесь есть работники этих предприятий, что смогут поделиться информацией о реальных сроках поставки и прочему?
P.S. У нас работают малыши от ИЖМАШСТАНКО, отличные станки.
