Приветствую всех пикабушников! Мой первый пост, так что прошу строго не судить. В своё время, когда работал токарем, изготовил себе гантельки, каждая по 12 кг. Материал: сталь, бронза и резина. Самым сложным и утомительным был процесс полировки до зеркального блеска. Фотки красивые, так что думаю, вам понравится.
Доброго времени суток.
Для нового станка решили пока ставить покупной шпиндель и покупную револьверку. У нее есть два плюса, через нее можно подавать сож, а так же ей не нужен подвод воздуха.
По шпинедлям из Китая есть опыт что они как правило без проблем работают 3-5 лет без обслуги в две смены, есть примеры и 7 лет если операторы толковые люди.
А вот по револьверкам именной этой модели hak 30050 информации я не нашел.
Поэтому было две цели чтобы ее разобрать, сделать реверс инжиниринг, а так же посмотреть ее качество и возможно заменить смазку.
Вывод, качество обработки червяка на троечку, следы легкой коррозии, шероховатость Ra 2.5 где то, может чуть меньше.
Зубчатый венец очень хорошо обработан, не придраться. почти...
Некоторые детали диска так же обработаны на отлично, зеркальные шлифованные поверхности и т.д.
Вывод по револьверке, пока что. Брать можно но надо мыть.
Реверс инжинирингом решили не заниматься, довольно много пар скольжения. А это высокая цена в обработке. На наш взгляд нашу револьверку до ума довести будет проще.
Кстати ближе к концу краткий обзор нашей револьверки, рисовали сами, но идею подсмотрели на картинках и форумах.
Легендарный ДИП 300 или токарно-винторезный станок 1М63 ждет не пункт металлоприемки, а производственное предприятие, где он и продолжит свою карьеру, а станок кстати 1977 г.в. более 30 лет пахал на институт ядерной физики и не растерял своего величия и точности. (из которых 25 лет просто стоял для красоты 😄).
Абривиатура ДИП - догнать и перегнать, и как перегнали? В советское время почти догнали.
Всем привет, как поставить на тормоза реле времени рву-16 на 1ис611в. Не шарю на простом языке пожалуйста объясните что нужно переделать, очень вам буду благодарен.
*ГИСП – государственная информационная система промышленности, которая объединяет производителей, участников рынка и органы власти в едином цифровом пространстве.
Количество позиций в каталоге ГИСП превысило 1 000 000. «Юбилейным» миллионным продуктом стал станок «Саста» - тяжелый токарный обрабатывающий центр с проходными суппортами мод. СА1800С120Ф4. Станок разработан в собственном конструкторском бюро станкостроительного завода «Саста». Основные станочные узлы отлиты и обработаны на собственных производственных площадях.
«В каталоге ГИСП представлена продукция всех отраслей, как низких, так и высоких переделов, но символично, что миллионной позицией стал именно высокотехнологичный токарный центр от одного из самых передовых российских производств. Рассчитываем, что дальнейшее наполнение каталога ГИСП будет только повышать интерес к отечественной продукции в первую очередь на рынке госзаказа», - сказал первый заместитель Министра промышленности и торговли Василий Осьмаков.
Станок СА1800С120Ф4 - многофункциональный, высокотехнологичный, для тяжелых режимов работы – общий вес станка составляет 146 тонн. Оборудование предназначено для обработки крупногабаритных и особо длинных деталей: длина обрабатываемой детали до 12 метров. Данный специализированный станок применим на предприятиях ОПК и в авиакосмической промышленности. СА1800С120Ф4 выполнен с двумя проходными суппортами. За счет того, что суппорты имеют возможность обходить люнеты, заходить за шпиндельную и заднюю бабку, обработка детали ведется по всей длине без переустановок.
На суппорты можно устанавливать различные оснастки и инструменты (револьверные, фрезерные и шлифовальные головки, приводные блоки и т.п.), что позволяет выполнять все виды обработки деталей резанием. Также для оборудования был разработан универсальный навесной модуль порошковой лазерной наплавки. Таким образом появилась возможность производить наплавку на цилиндрические детали, например, восстанавливать участки поверхностей, формировать бурты и фланцы с последующей механической обработкой.
В мае 2021 года данный станок СА1800С120Ф4 был презентован премьер-министру Михаилу Мишустину на выставке «Металлообработка».
Основные технические характеристики:
• Высокий крутящий момент на главном приводе (32 000 Нм);
• Мощность главного привода 125 кВт;
• Длина обрабатываемой детали до 12 метров;
• Литая чугунная станина с высокими демпфирующими свойствами;
• Возможность обрабатывать специализированные, в т.ч. композитные и особо прочные материалы.
Миллионная позиция каталога – результат планомерной работы и активного развития сервиса: за период с 2017 года количество единиц продукции выросло более чем в 150 раз.
Каталог продукции ГИСП зарекомендовал себя как эффективный инструмент по продвижению российской промышленной продукции, которая используется при поиске аналогов требуемой иностранной промышленной продукции для госзакупкок.
Новость подготовлена по материалам:
https://gisp.gov.ru/news/16116307/
https://minpromtorg.gov.ru/press-centre/news/#!millionnaya_p...
Очень много вопросов и комментариев возникает о том, как работает наше предприятие, как устроены те или иные процессы. Ниже постараемся в кратком виде рассказать, как работает станкостроительный завод.
Наш завод - "Саста" - практически 50 лет производит металлообрабатывающие станки: токарные, трубонарезные, специализированные, а, с 2020 года, еще и фрезерные.
На предприятии оборудование производится по принципу замкнутого цикла:
1. Оборудование разрабатывается в собственном конструкторском бюро;
2. Далее чертежи передаются технологам, которые выстраивают производственные процессы;
3. Основные станочные узлы отливаются в собственной литейке;
4. Далее они обрабатываются в механическом цеху;
5. Ответственные узлы (шпиндельные бабки и тп) собираются на участке крупноузловой сборки;
5. Листовые детали, облицовка, транспортеры и тп изготавливаются на сварочно-заготовительном участке;
6. Монтажом электрошкафов и разводкой электрики занимается участок электромонтажа. Причем в станках мы используем как иностранные ЧПУ (Siemens, Fanuc), так и российскую "Мехатронику" - все по запросу заказчиков;
7. После этого станок попадает на сборку и покраску;
8. Готовый станок тестируется в работе в течение 96 часов, упаковывается и отправляется заказчику.
Ну а ниже - иллюстрация всех процессов с расшифровкой 😀😀😀
Конструкторско-технологический центр "Састы"
КТЦ - это мозговой центр завода, где рождаются новые станки, в том числе уникальные.
В 2020 году был сдан тяжелый токарный центр СА1350 для одного из оборонных предприятий нашей страны. Конструкторская документация была полностью разработана специалистами "Састы". В текущем году ведутся работы по проектированию и изготовлению еще более сложного и тяжелого станка. Помимо этого специалистами отдела в 2020-2021 гг разработана новая линейка наклонно-токарных обрабатывающих центров НТ250, НТ500, НТ700 и НТ1000, а также новый для "Састы" вид оборудования - широко-универсальные фрезерные станки и фрезерные станки с ЧПУ.
С 2020 года на предприятии внедрена корпоративная информационная система планирования производства ERP. Система обеспечивает единую цифровую среду для решения конструкторских, технологических, производственных, логистических и оперативных задач, а также задач контроля качества выпускаемой продукции. Сегодня на предприятии построен сквозной инженерно-производственный информационный контур.
Литейное производство
О литейке есть отдельный пост, так что не будем повторяться. Можно отметить, что мощность литейного передела - 250 тонн чугунного литья в месяц. Да, по сравнению с литейными гигантами, объемы не очень большие. Однако они покрывают собственные нужны (литье основных станочных узлов), плюс также "Саста" отливает сторонние заказы (нефтегаз, сцецтехника, сельхоз техника, другие станкопроизводители).
Механообрабатывающий цех
Это, без сомнения, сердце завода. Станочный парк завода насчитывает более 200 единиц оборудования.
На сегодняшний момент происходит модернизация и техническое перевооружение производства. За последние 3 года приобретено и запущено в работу следующее оборудование:
• 4-х валковая гидравлическая листогибочная машина с ЧПУ DAVI МСА;
• Установка гидроабразивной резки F.O.R.T. Т6000;
• Станок лазерной резки с ЧПУ BYSMART FIBER 3015х2000.
• Продольно-фрезерный обрабатывающий центр PC4226;
• Токарно-фрезерные обрабатывающие центры пр-во F.O.R.T. MT52 и МТ65;
• Плоскошлифовальный обрабатывающий центр SZ-7500х2500;
• Горизонтально-расточной обрабатывающий центр HВМ-4T.
Основные функциональные зоны: заготовительный участок, механообрабатывающий цех, сварочный участок, термический участок.
Габариты максимально устанавливаемых заготовок:
• Токарная обработка: Ø от 40 до 1000 мм, длиной до 4500 мм;
• Фрезерная обработка: = 2000х5000 мм;
• Шлифовка деталей:
- Круглошлифовальные станки Ø = 560 мм;
- Внутришлифовальные станки Ø =100 мм;
- Плоскошлифовальные станки = 630х2000 мм;
- Продольно-шлифовальные станки = 2000х7000 мм;
• Расточная обработка: = 2000х2500 мм;
• Заготовительная группа:
- Установка гидроабразивной резки = 1600х3200 мм;
- Лазерное оборудование = 1620х3150 мм;
- Листогибочные станки;
• Механосборочные работы:
сборка узлов и конструкций и механизмов.
Термический участок
- Закалка детали Ø = 500 мм;
- Закалка направляющих длиной до 4000 мм.
Сборочное производство
Об этом есть отдельный пост. Хотелось бы остановиться только на крупноузловой сборке основных ответственных станочных узлов.
На заводе мы САМИ производим и собираем:
• Шпиндельный узел в сборе, включая зубчатые шестерни и балансировку;
• Суппорт в сборе, включая все литые и мелкие детали (более 50 деталей);
• Заднюю бабку в сборе, включая все литые детали, пиноль и червячную пару (более 20 деталей).
Остальные менее технические сложные изделия для станков также производим и выпускаем сами.
Также производим монтаж электрошкафов и разводку электрики.
Покрасочный участок
После сборки основных станочных узлов и тестирования оборудование отправляется в покраску, упаковку и далее - на предприятия наших заказчиков!
