Ответ на пост «О углах в плане и подаче 1 мм на зуб»
Без обид, но по моему полезной информации тут чуть больше чем нисколько. Исходя из своего опыта могу сказать следующее:
1. По режимам, нужно смотреть на конструкцию инструмента. Глубину резания в 90% можно брать максимально возможную, смысла занижать нет. Ширину резания побольше (например при обработке плоскости - 70% диаметра на торце), но ни в коем случае не меньше разницы диаметра по цилиндру и диаметра по торцу. Подачу - считать толщину стружки.
2. Область применения - в основном плоскость. Можно обрабатывать карманы, но следить за эвакуацией стружки. Контур хуже всего, так как инструмент очень плохо работает с небольшой шириной резания. Плюс при обработке стенок будет возникать вибрация, и придётся снижать режимы.
3. СОЖ в большинстве случаев лучше не использовать для большинства конструкционных и нержавеющих сталей.
В целом метод очень хорош, позволяет получить высокую стойкость инструмента в сочетании с высокой производительностью, но нужно четко понимать, где его можно использовать, а где лучше взять инструмент с более традиционными углами в плане.
О углах в плане и подаче 1 мм на зуб
Здравствуйте коллеги по механической обработке и интересующиеся! Сегодня я хотел бы рассказать о углах в плане на процесс резания и рассказать о топовом на мой взгляд способе чернового фрезерования.
Итак, угол в плане, это угол между главной режущей кромкой пластины и поверхностью заготовки. Чем меньше этот угол, тем тоньше получается стружка. Например, при угле в плане 90 градусов, толщина стружки будет такой же величины, как и подача на зуб.
Для расчета толщины стружки можно использовать формулу:
Х=Y*sinZ
Где Х-это толщина стружки,
Y-это подача
Z-это угол в плане.
Можно всё это сосчитать, однако ниже я представляю Вам таблицу с поправочными коэффициентами, от которых проще всего отталкиваться:В общем, если угол в плане составляет меньше 90 градусов, то можно смело наваливать подачу согласно вышеприведенным коэффициентам!
И я представляю Вам не новую, но крайне актуальную стратегию- Высокоподачное фрезерование, или Hi-Feed.
Суть данной стратегии заключается в том, что при небольшом съеме мы многократно увеличиваем подачу и таким образом значительно ускоряем процесс обработки.
Практически у всех брендов есть специальные решения для выскокоподачного фрезерования, однако на самом деле можно обойтись и тем, что есть - можно использовать фрезы с круглыми пластинами, или фрезы с прямоугольными пластинами, но с большим радиусом при вершине.
Классические режимы для такого рода обработки выглядят следующим образом:Скорость резания следует ставить согласно рекомендациям производителя,
съем и подачу можно использовать усредненную - обычно я ставлю съем 0,5мм и подачу 0,5мм на зуб, хотя лучше всё таки исходить из рекомендаций производителя. Подача 1мм на зуб вполне реальная, при обработке фрезой с углом в плане, нагрузка на систему СПИД будет такая же, как при обработке пластинами 90 градусов с подачей 0,2мм на зуб.
При использовании данного метода с неподходящими для этого фрезами, следует исходить из следующих входных данных:Съем- старайтесь давать не больше 30% от радиуса при вершине пластины.
Подачу выбирайте так: смотрите на рекомендуемые подачи на коробке пластин и умножайте приблизительно на 5. Потом уже смотрите по звукам, по стойкости пластин, подачу можно регулировать с пульта.
Какие преимущества данного метода обработки?
-Очень быстро происходит снятие металла. Данный способ обгоняет по скорости классическое высокоскоростное фрезерование и вплотную подхдит по скорости снятия материала к стратегии iMachining, или к трохоидальному фезерованию.
-Высокоподачное фрезерование по стоимости выходит значительно дешевле, чем трохоидальная обработка монолитными фрезами и дешевле, чем классическая обработка за счет того, что пластины стоят намного дольше, так как они испытывают меньшую нагрузку.
-Силы резания в большей мере направлены в сторону оси шпинделя, верх, поэтому спокойно можно использовать вылеты фрезы выше, чем при классическом фрезеровании.
-Очень красивая стружка! Может это какой то субъективный фактор, но стружка получается сегментированная, завернутая в красивые кусочки, вот прямо так и хочется взять в руки горсть. Её очень легко убирать!
-Высокоподачное фрезерование справится там, где не совсем подходит обработка технологией iMachining. Например, если необходимо обработать карман, который имеет на стенках уступы, или «этажи»
А теперь поговорим о недостатках.
-Технология высокоподачного фрезерования черновая и она оставляет плохую шероховатость на дне и на стенках, после этого требуется дальнейшая обработка.
-Необходим станок, обеспечивающий высокую минутную подачу.
Технология рабочая, по полной программе захватывает сердца наладчиков и технологов нашей необъятной, однако ещё не все о ней знают. Пробуйте, пользуйтесь! Всего хорошего!
Сможете найти на картинке цифру среди букв?
Справились? Тогда попробуйте пройти нашу новую игру на внимательность. Приз — награда в профиль на Пикабу: https://pikabu.ru/link/-oD8sjtmAi
Техно-прон.
Для начала, о Боже, "Торцевое фрезерование"!!!
http://www.youtube.com/watch?v=n5Dhs6iP9aA
Ты ещё не слетел?... Тогда сожми кулачок по-крепче, кликни по ссылке и насладись "Сверлением" и "Прорезанием канавки"!
http://www.youtube.com/watch?v=A2kGqLsSkws
http://www.youtube.com/watch?v=fvpWmKBqUWA
Уффф! Это что-то невероятное, но раз ты ещё здесь, то вот тебе на сладенькое "Фрезеровка уступа"!
http://www.youtube.com/watch?v=T6euo0qJ3oM
И "Снятие стружки" напоследок!
http://www.youtube.com/watch?v=PokRmddaVZI
Надеюсь тебе понравилось! Спасибо за внимание!