Всем привет. Работа с деревом понемногу начала получаться, а значит пора взяться за что то совсем другое)))
Срочный заказ застал врасплох. Сварить арки и кофейные автоматы.
Швы должны быть под покраску, а варил до этого только один раз и не в чистовую.
Решено было варить в теплом помещении столярки(на полу линолеум, на стенах пена на швах.) Да и само помещение столярки как бы не предусматривает подобные работы.
Очистил угол, на пол постелил тонкие листы металла, взятые в знакомом месте не совсем честно, но там их выбросили, а мне нужнее.
Вместо сварочного стола было решено собрать стенд на стене, ввиду экономии места и больших габаритов деталей.
Стенд собой представляет вертикальную трубу закрепленную к стене на анкера на расстоянии от стены, горизонтальную трубу и диагональную через уголки так же на анкерах.
На вид конструкция простая, но мучился с ней большую половину дня, так как все плоскости выводил по лазерному уровню, а закрепить на анкера трубу на расстоянии от стены так что бы получить идеальную плоскость и одновременно угол 90 градусов, очень непросто. К тому же диагональная труба стоит строго по диагонали, что бы при перемещении кондуктора сохранять углы, и можно было например сварить квадрат. Кондуктор это уголок на диагональной трубе.
Все сошлось, опробовано, работает, разве что варить внизу не очень удобно, но не имея сварочного стола. Это лучше для маленькой мастерской.
Позже к стенду были добавлены трубы которые смотрят вперёд и создают третью плоскость и уже можно варить объемные штуки. Эти трубы регулируются что позволяет выставить прямые углы к тому же можно сдвинуть или раздвинуть под габариты.
За швы не ругайтесь, в голову не пришло что можно настраивать аппарат на куске трубы, а не на детали где нужны идеальные диагонали и швы))
Если есть те, кто мечтает о сварочном столе, знайте, что есть тот, у кого есть сварочная стена!
Ещё не могу не рассказать о другом помощнике в сварке в столярке.
Ленточная пила по металлу Sturm. Штука просто нереально крутая. Сама пила очень неплохо собрана. По станине она скорей как на типичных монтажных пилах с абразивными дисками.
Пилит очень тихо, быстро, мягко. И что самое главное без искр. Просто сыпится мелкая стружка прям в районе пила.
По точности обычной ушм так почти нереально отпилить, да и монтажной пилой оказывается тоже. Вообщем эта штука стоит очень недорого. Сейчас взял бы такую даже если стоила в два раза больше, надеюсь не увидят маркетологи Штурма.
1/2
Станину под пилу планирую заменить на стационарную с выдвижными боковыми упорами и более удобной регулировкой угла реза. А так просто пушка, советую каждому.
И сама работа.
1/4
Серые это кофейные автоматы ещё в процессе сборки.
Столярка тоже не простаивает, но 90% времени работает чпу фрезер из прошлого поста.
Кухонные принадлежности из яблони, дуба, вяза. Тщательно отшлифованы и пропитаны льняным маслом. Форму и длину ручки делала под свои потребности и удобство хозяйки, пользующейся данными кухонными предметами в повседневной жизни.
Хобби - потому и хобби, что не требуется гнать массовый ширпотреб, а дает возможность вкладывать душу в каждое изделие из дерева, воплощать задумки и импровизировать.
Чаще всего начинаю новый проект в подарок кому-то или из желания попробовать свои силы в чем-то новом. Вот и этот кухонный органайзер был сделан в подарок. Главная особенность - вращающееся основание, позволяющее быстро повернуть к себе нужной стороной
Приветствую всех неравнодушных к изделиям из дерева!
Открываю канал для всех увлеченных работой с деревом: и столяров, и резчиков, и мастеровых, и просто интересующихся деревообработкой или ценителей изделий из дерева. Приглашаю к обсуждению своих и чужих работ, делиться своими мыслями и опытом.
Любое представленное здесь изделие в моем исполнении может быть выполнено на заказ, хотя и 100 процентной копии гарантировать не могу, так как это ручная работа.
Начало 0 опыта. Оборудование практически все самодельное.
Пока постараюсь насколько смогу короче.
Все вышло довольно спонтанно, не было какой то непреодолимой тяги к работе с деревом, да и опыта работы с деревом. Не в руках дело, просто не было необходимости, живу в городе, в квартире, на дачу смотрел только как на место для отдыха.
Точно не смогу описать вечер когда вернулся с работы, с завода (работал тогда оператором чпу) и как обычно спросил у жены как прошел ее день, она рассказала про станки в рекламном агентстве где работает , что там есть такой "чудо станок (чпу фрезер) на котором можно делать все", я попытался объяснить что станок этот не сложный и на полном серьёзе смогу сделать такой сам. И спустя время она мне это припомнила. Ну уж раз сказал, к тому же скоро был отпуск и отпускные. Посмотрел ролики (много), почитал форумы( ещё больше) и заказал запчасти с Али.
Каких то планов делать иконы или менажницы вообще не было, просто собрать работоспособное оборудование в свободном гараже предоставленным тестем. И это был не уютный Хоббитчий гараж, как в сказке, это был обычный ничем не примечательный гараж без предназначения ввиду, низких потолков и не возможности открыть ворота для заезда какого нибудь очень низкого авто.
Станок был собран довольно примитивно поэтому про него сейчас не буду расписывать много. Скрутил каркас из профильной трубы 50*50 прикрутил направляющие с Али. Поставил купленный б/у фрезер вихрь, до сих пор им пользуюсь, но уже по назначению. Настроил электронику и радовался как мальчишка когда все заработало и время было потрачено не впустую. А раз станок собран и работает, пришло осознание что интерес скоро будет потерян. Но спасло то что оказывается я ничего не понимаю в материалах с которыми этот станок работает. Снова проект и снова изучение и практика... Разделочные доски, менажницы, иконы, все с чего начинают при приобретении чпу фрезерного станка. (Станок на тот момент обошёлся в 70 тысяч рублей. Не дорого для станка, дороговато для игрушки если нет уверенности что это То Самое)
Станок со времени сборки не особо изменился, не очень презентабельный но практичный. Подключен к сети, с возможностью управления и отключения питания из дома. Есть ещё много фишек которых раньше не встречал, если кому будет интересно могу рассказать.
Следующая ступень на пути к своей мастерской. Это переезд из гаража в неиспользованное здание бывшего мебельного цеха, настолько по соседству с моим тогдашним местом работы на заводе, что к нему можно пройти с территории завода. Хозяин этого пустующего цеха, он же мастер на участке где работал я,услышав про мое хобби сам предложил перебраться к нему совершенно бесплатно(была уже осень, и перспективы хобби зимой в гараже это такое себе...) . Из удобств в новом помещении было противоположные стены нельзя одновременно достать руками, крыша не говорит привет твоему лбу и электричество не заставляет планировать график включения станка и например чайника по очереди. На минусы помещения не смотрят когда тебя зовут бесплатно переехать из гаража.Ещё там был большой страшный пёс, хозяин кормил его раз в два дня, но страх за разорванные штаны был даже в день еды, во второй и говорить нечего. Делать нечего пришлось знакомиться потихоньку ( сейчас это член моей семьи, сидит рядом если работаю за компьютером или прибегает когда огромная морда боится грозы, кормлю теперь только я, но больше всех любит жену).
Фото пёселя нашел только 2х месячной давности.
Как оказалось в деревообработке необходима плюсовая температура в помещении, а я до этого даже печку ни разу не топил, разобрался.( Сейчас у меня две печки одна на обрезках, одна самодельная на опилках долгого горения)
Так же в мастерской уже был немного уставший раскроечно-форматный станок. Поднастроил и накупил разных дисков. Удобная штука, пускай и не очень подходит для деревообработки но я приспособился, сделал много дополнительных приспособлений для него.
Извиняться и оправдываться за мусор на фото не буду, специально ничего не прибирал, даже наоборот большинство фото сделано перед уборкой. Так сказать во время работы и для контраста с красивыми чистыми мастерскими. А у меня вот так.
1/3
На чпу сделал гриндер и ленточную пилу из какого то очень прочного пластика найденного на территории завода, работают от частотного преобразователя на фото в центре.
Система аспирации тоже самодельная. Была куплена огромная вытяжка за 3к рублей, повезло наткнуться на объявление. Собрал подобие циклона из всего что валялось в мастерской. Опилки попадают в большой мусорный бак на колесах, который достался бесплатно.
Ручной инструмент солянка из не самых дешёвых но китайских брендов из хорошего шуруповёрт и реноватор фирмы Total, по качеству прошли огонь и воду.
Гайковерт Nanwei, аккумуляторы к нему идут Crown. Лобзик формы Crown, лобзик не советую, но я не использую лобзик в столярных работах. А вот гайковерт был для меня открытием, без него теперь никуда. К тому же куплены оба были с рук и по хорошей цене.
Систему хранения саморезов и шурупов придумывал сам, вырезал на чпу. Все из обрезков. Вешаются на планку под 45 градусов. Очень удобно снимать контейнеры. Если кому интересно могу сделать подробные фото.
Стол редко захламлен, обычно в таком виде как сейчас.
Самодельный компрессор из мотора от холодильника и огнетушителя.
Самодельный компрессор из мотора от холодильника и огнетушителя. Был собран за вечер из всего что нашлось в мастерской. Необходим был пневмопистолет на выезде, а тащить большой компрессор не хотелось. Работает как часы, бьёт 50е гвозди и любые скобы всю обойму без перерыва. Бывал уже много где, в том числе и других городах. Не хватает разве что автоматики, но не смог подружить с ним автоматику от обычного компрессора.
1/2
Тот самый холодильник что пожертвовал свой мотор, стал обогревателем для красок в холодное время года. На задней стенке инфракрасный теплый пол.
1/2
Монтажный стол и светильник над столом из сломанного телевизора. Там же усилитель, 5 динамиков, сабвуфер, и модуль беспроводной. Очень люблю хороший звук не путать с самоделками из автодинамиков с автоусилителями.
1/3
Из мелочей расходники сверла, биты, пилки буду DeWalt. Струбцины матрикс, дёшево сердито, но и сломать надо постараться. К тому же можно накупить кучу за цену одной струбцины DeWalt или bessey. Вообще там где можно сыкономить я беру не то что хочется а матрикс, кровн и всякое такое))
Торцовка Crown скорее строительная по точности, но цена была раз в десять дешевле чем в магазине.
Покрасочный поворотный стол на большом подшипнике, выдерживает большой вес, и нет необходимости бегать с краскопультом вокруг детали .
Главный инструмент в столярке это компьютер.
Компьютер тоже самодельный из сломанного ноутбука. Сама рама выполнена из сосны, покрашена в черный цвет. До лака дело не дошло, поэтому такой пыльный.
1/3
Ещё кое что, все не дорогое как правило окупилось в первый день.
И немного работ, будет солянка, что попадется в галерее на глаза.
Сегодня по плану была первичная очистка от лака. Вроде все просто: берем универсальное средство для удаления лакокрасочных покрытий и фигачим.)
Да, не смотрите, что баночка такая веселая - она не отсюда.))) А еще крайне не рекомендую пробовать (ну, вдруг кому-то очень хотелось). Обязательно закрываем руки перчатками, глаза по возможности защитными очками.)
Фото - лирическое отступление, очки есть защитные, но я их надевала один раз, когда смывка попала на веко (да, в порыве страстной работы и такое бывает). Было больно, зрение на месте, к счастью.) Наношу смывку обычно кистью, которую не жалко, потому что она безнадежно испортится. Считаю мягкой металлической губкой. Мягкой - чтобы не зацарапать дерево, металлической - чтоб не растворилась в процессе.😁
Обязательно - ну вот вообще! - открывать форточки, балконы и т.д. После всего этого действа поверхность зашкуривается от мелких остатков лака и смывки - плоскости удобнее орбиталкой, например, резные и фигурные элементы уже вручную.)) Спасибо за внимание - любите свои занятия😄.
После сборки стульев (о ней я писала в предыдущем посте) ожидаемо наступила покраска и обивка, самая приятная часть работы. Почему? Потому что завершающая и приносит эстетическое уже удовольствие.)
Итак. Покраска вышла немного замороченной. Сразу оговорюсь - покрасочным цехом не располагаем, соответственно крашу в домашних условиях и акриловыми и водорастворимыми средствами. Сначала на стульчики нанесена водная морилка, чтобы слои лака легли более ровно. Да и цвет требовался более насыщенный.
Наносила ее куском поролона, которого в избытке. Это обычно позволяет вовремя убирать и растирать излишки, чтобы не было потеков и сильных перепадов цвета. Собственно, вот так выглядел стул покрытый морилкой на первый и единственный раз.
После этого поверхность зашкурилась наждачкой (320). И настала очередь лака. Лак оттенка "Тик". Так как покраска ручная, то, во избежание потеков, наносится кистью лак, затем излишки стираются все тем же поролоном. На фото покраска в 1 слой, всего их было 5. После первых 3 слоев также проходила наждачкой по поверхности.
Конструкция стульев предполагала сиденья с обивкой, с тканью немного задержались, потому что заказчик не могла с оттенком определиться.) Сиденье вкладное, поролон почти вровень вырезался (чтобы сиденье вошло), толщина его в сумме 40 мм. Синтепон, ткань.)
Немного работа растянулась, конечно. Да и сейчас стоят эти стулья и ждут своих хозяев.
Красавцы получились.)) Ну и... на сегодня хватит.)) Если есть вопросы - задавайте, буду рада ответить, если это будет в моей компетенции
Вот наступил очередной вечер и после любимой работы прилетел домой почти как на вертолёте. В Москве уже выпал первый снег, а значит скоро начнётся новогодняя суета. Скрывать не буду, бежал к станку сломя голову. Совершив ритуал "семейного ужина", я залез в свою берлогу.
Стоит, ждёт меня.
Итак, давайте начнём по порядку. Больше всего отзывов я получил от защитников спокойствия моих соседей. Много было написано о том, к какому клану чудаков я отношусь и куда мне надо что-то запихать. специально для грозных пихальщиков записал пару видосов.
Холостой ход
Рабочий ход
По паспорту станок жужжит не громче 70дБ. Но это, видимо, на самых могучих оборотах и на твёрдом дереве. Так что считаю вопрос шума закрытым.
Второй вопрос - вопрос безопасности. Станок стоит неудобно для детей, это раз. Завёл привычку выдергивать шнур из розетки, это два. Я не запрещаю подходить к станку, но только с моим сопровождением, следовательно, ожидаю от детей адекватного отношения к станку ввиду отсутствия запретного плода. Это три.
Был крайне удивлён вызванным интересом к моей скромной персоне, за 1 день, аж 41 подпищщик. Мне каца, вы слишком щедры, хотя чертовски приятно, не скрою.
Немного устал отвечать на один и тот же вопрос про уроки труда в школе. Учился. Были. Столярка и слесарка. На столярке работали рубанком, киянкой, стамеской и ножовкой. Станок стоял в виде украшения судя по тому, что к нему никто никогда не подходил. Работа с деверяшками мне нравилась всегда, но волею судеб стал инженерой.
Вроде бы на наиболее частые вопросы ответил, так что можно перейти к процессу. Получил очень много идеев для реализации. Особо понравившиеся записал, буду ваять по мере поступления древесины. Но пока что запасы небольшие есть, в качестве второй безделушки стал...
Подсвечник номер раз (тот сто справа)
Подсвечник номер два
В обоих случаях материал - сосна.
Чё-то я не додумался пофоткать в процессе... Ну, в следующий раз сделаю. Честное слово!
За сим на сегодня всë. еще раз огромное спасибо тем, кто подписался, тем кто высказался, тем, кто прочитал, тем, кто критиковал, интересовался и так далее. Надеюсь, я оправдаю кредит вашего доверия. до новых встреч в моей берлоге (ну, нравится мне это слово)