Продолжаю писать про производство ножей. Постараюсь ответить на некоторые вопросы, которые набросали в комментарии. На вопросы, которые относятся к коммерческим, я отвечать не могу, это углы заточки, чертежи, программы, финансовая сторона и т.д. Только в пределах общедоступной информации.

По поводу чистоты в цехах и возле станков. Все станки металлообработки имеют кожухи, закрывающие зону обработки, туда подается специальная жидкость (coolant), которая охлаждает и уносит стружку и частицы металла. Потом эта жидкость фильтруется и подается заново. Замкнутый цикл.

То же самое и с воздухом. Везде стоят вытяжки и фильтры. Вся вода, которая выходит из завода наружу, обязательно проходит химическую очистку, постоянно контролируется приборами. И также в течении дня периодически специальный человек делает машинную уборку.

Я, кстати, не рекламирую здесь ножи данной марки. Я пишу про производство, кому интересно. Поэтому не надо мне писать про плохое качество плохих китайских подделок. У нас каждый нож проходит около 30-50 операций на линии. Каждая операция подписывается лично работником, и почти все операции проверяются дополнительно контролером. Вплоть до упаковки. В брак могут уйти даже готовые ножи, если, к примеру, линия заточки превышает допустимую. Так что качество - наше все.

В повседневной жизни я, конечно же, пользуюсь нашими моделями. В машине лежат старенькие Bear Grylls.

В рюкзаке на природу, на пикник всегда беру LMF II Infantry. Мощный, тяжелый. Очень выручает.

С такими на рыбалку хожу. Это, правда новые, а старые в ящике лежат, не хочу лезть доставать.

Ежедневно ношу Propel Downrange AO. Сталь - S30V. Мой любимый, полуавтоматический. Разработан специально для полиции и военных.

В коллекции есть много чего еще. Вот к примеру пара автоматических, это Empower и 06 Auto - Tanto

Эти два последних и мой, каждый стоят в аккурат по 200 долларов. Это на официальном сайте производителя, с завода. Так что думайте, какие вам там дешевки предлагают :)))

Для большинства ножей бюджетной линейки, действительно используется сталь марки 420НС из-за ее относительно небольшой стоимости. Для более дорогих ножей применяется сталь S30V, а для премиум моделей и вовсе - Magnacut. И да, в том числе и для StrongArm. Я лично их на станке режу.

И да, чуть не забыл. Тут писали, мол никто не знает за эту компанию. Вот подготовил, смотрите, пользуйтесь. Тут вам и Терминатор 3, и Миссия невыполнима, И Чужой, И Ходячие мертвецы...

Сегодня пост получился немного неровный из-за вопросов. В следующий раз напишу про режим работы, соцпакет и т.д.

Спасибо за внимание.

Я работаю в обычной американской компании "Gerber" по производству легендарных ножей, мультитулов и различных девайсов для выживания.

Работаю я там обычным оператором станка лазерной резки. Мой японец уже старенький, но уже заказали новый. Так что в следующем году заменят на новый. Сейчас он пока такой:

Режу я тут много чего, но покажу для примера заготовки на ножи Strong Arm. Я думаю, их многие знают. Вот так выглядят заготовки:

На заводе несколько цехов и каждый, соответсвенно, выполняет свою работу. Наш цех делает заготовки ножей (это я, собственно), последующую обработку заготовок, шлифовку, фрезеровку, сверление, серейторную заточку, торцевание и пр. В общем, всю черновую работу перед закаливанием. Это наш цех и наши роботы:

А эти роботы делают плоскогубцы для мультитулов:

Это наш токарно-фрезеровочный отдел и дальше сборочный цех. Здесь нарезаем резьбы, делаем каналы для пружин и подшипников и разные декоративные вырезы на лезвиях или рукоятках. Сборочный плохо видно с этого ракурса, но он точно есть, поверьте.