Просто похвастаться)
Толщина стенок 36мм, длина-метр, ширина 40см. Разборный, соединён пазами. Вес 250 кг. Чертежи делал сам)
Толщина стенок 36мм, длина-метр, ширина 40см. Разборный, соединён пазами. Вес 250 кг. Чертежи делал сам)
Классный и простой пример торцевой насечки на токарном станке путём последовательного смещения центра вращения.
Стырено с этого канала: https://www.ixigua.com/home/3201376563761240
UPD: оригинальное видео токаря из Грозного ARS Pro
Привет, бложик. У меня случилась нужда нарезать пару полос металла. Для таких нужд у меня есть ленточная пила, но там тиски не позволяют нормально зажать тонкие полосы в горизонтальном положении, а в вертикальном там столик вызывает только слёзки из глаз.
Ни параллельного ни перпендикулярного упора не предусмотрено, и что интересно по какой-то неясной мне причине Т-слот для перпендикулярного упора вообще редкое явление на металлических ленточниках, включая вполне себе большие модели. Я так и не понял чем не угодил Т-слот производителям, ответа я найти не смог. Посмотрел как люди из интернета решают эту проблему и там вообще засовывают палец между параллельным упором и лезвием, желательно в перчатке из синтетики. Наверное у них пальцы сменные, или ещё что, мутанты какие-то короче, я так делать не буду, да и параллельного упора всёравно нет, так что колхозить что-то полюбому придется
Замеряю столик.
Рисую со слотами под китайский Т-слот. У меня всего один валяется и он немного не в размер этого столика под длинне, но для пробы сойдёт. Если будет норм работать то дозакажу ещё.
Делаю УП.
Пихаю заготовку под фрезер. Сначала думал в два захода - сначала отверстия, протом саморезом прикрутить, потом вырезать контур уже. Победила лень и я просто саморезами по краям и двухсторонний скотч по центру. Фреза маленькая, комперссионная, аксиальной нагрузки не даёт почти, а радиальную скотч хорошо держит. Материал - фанера ~28мм, она БУ и из неё уже повыковыривали гвозди ломом, так что её все равно не жалко.
Собираем конструкцию. Нашел длинные болты ну и на глаз их как-то подрезал под это дело. У меня какие-то экзотические SAE болты 1/4-20.
Попилил часа три подряд.
На фото видно не очень, но вобщем дерево не очень подходящий материал - ещё столько-же такого пиления и стол нужно менять. Если металл относительно ровный проблем нет, но если на металле есть горбы типа сварных швов или заусенцев от прошлого реза то лезвие вдавливает этот горб в дерево и там образуются канавки, за пару часов пиления уже норм такие рытвины.
Кроме того стружку вдавливает в дерево и просто запылесосить её уже проблемно, хотя, справедливости ради, точно такая-же проблема и на стоковом "столике" - в краску вдавливает мусор.
Мои выводы:
- Т-слот удобно, безопасно, хорошо, почему их не делают даже на полноценных вертикальных станках врядли можно объяснить
- Делать из дерева - неочень идея, с одной стороны одноразовый стол тоже имеет право на жизнь. Если потребуется сделать второй раз - сделаю в центре металлическую вставку хотябы, ну или вообще делать из листа стали надо по хорошему
- Точность в целом хромает чуть, но это особенности такой пилы, надо колхозить другое крепления стола к раме, сам стол не особенно улучшает или ухудшает ситуацию.
Тружусь на заводе уже без малого 14 лет. Начинал в 2008г. с распределителя работ (мастера) сборочно - монтажного участка. С января 2021г. занимаю должность Начальника ОТК. Это значит что к знакомым СМП и антенке свалилась на меня ещё и металлообработка. Целый участок. Токарные, ЧПУ, гидрорез, пила, сварка, гибка и т.д. Сказать что я совсем не шарю не могу, так как так или иначе приходится иметь дело с участком каждый день, это понятно. Но в вопросе плаваю. Вопрос, собственно. Посоветуйте к покупке книгу по металлообработке для чайников, я ее приобрету и буду грызть сей гранит. Благодарю за помощь.
Показан полный цикл поточного производства сварной стальных трубок из ленточной заготовки:
выравнивание, закатывание краёв, скругление, разогрев и сварка, зачистка шва, охлаждение, косметическая обработка, нарезка, готовый продукт.
Всем привет. Продолжаю историю про мини танкостроение. Большая часть работ на станке уже сделана, осталась только токарная работа и небольшие мелочи. Как делалась нижняя сторона основания, есть в предыдущем посте, на этом останавливаться не будем.
Пока верхняя сторона еще плоская, решил сделать гравировку на "пузе"
Видео версия для тех, кому интересно
После этого, переворачиваем танк, зажимаем тиски, и делаем верхнюю сторону.
Систему координат брал от отверстия, так будет точнее.
После черновой обработки фрезами D20 и D8 это выглядит так. Пока еще не очень похоже на то, что должно быть в итоге
Далее, проходим получистовой траекторией с припуском, фрезой с радиусом 4. Уже становится похоже на танк
Далее чистовая, фрезой R2.5. На видео наглядно видно до и после, правда освещение не очень.
И, после финальной доработки радиусов и мелких участков, фрезой R1, мы имеем вот это
Но это еще не все. Недавно мне очень удачно подвернулся небольшой упорный подшипник, который отлично подошел под башню танка. Нужно только сделать под него посадочное место.
Вот теперь точно все. Теперь собираем все детали вместе, и смотрим предварительный внешний вид.
Пушки все еще нет, фотки с болтом смотрятся убого. В следующей части расскажу про гусеницы, которые вы уже видели на фото выше.
А меня еще ожидают долгие часы слесарной доработки и полировки
В комментариях спрашивали размеры. Длина получилась около 160мм, вес 1.5-2кг