А вы знаете как гнут спираль для кипятильника?
Видео с фабрики в Китае, видосов с китайских фабрик скопилось прилично, надеюсь будет интересно
Видео с фабрики в Китае, видосов с китайских фабрик скопилось прилично, надеюсь будет интересно
Добрый день!
Мы с друзьями делаем буклет о производстве бумаги (на разных этапах в т.ч. и целлюлоза) и о рабочих этой индустрии. Цель нашей работы рассказать о производстве такой распространенной вещи как бумага и о непосредственной роли человека в этом деле. Нам важно передать не обезличенную схему изготовления бумаги, а отразить этот процесс со стороны рабочего человека. Так мы хотим показать не знающим людям, что это не абстрактный процесс, а труд множества реальных людей и повысить социальную ответственность в обществе.
Для этого мы хотели бы пообщаться с рабочим подобного производства, задать ему несколько вопросов о нем и его работе и дать ему возможность рассказать то, что он считает важным. Может сделать несколько фото (если возможно).
Если вы или кто-то из ваших знакомых можете нам помочь, напишите, пожалуйста, в комментарии или на почту :) alexsukkulent@gmail.com
Спасибо!
Китайские товары сейчас пользуются огромной популярностью во всем мире. В Поднебесной выпускают как высококачественные вещи, так и бюджетные товары, которые может себе позволить каждый. Мне было очень интереснов взглянуть на производство своими глазами. И хороший знакомый - владелец фабрики по производству вентиляторов провел мне экскурсию.
По долгу службы до этого я посещал производства на Тайване, работники там носили спецформу, маски (дабы не дышать пылью), перчатки и в общем-то, как мне показалось, чувствовали себя явно комфортно на рабочем месте. В Китае же, я наблюдал иную картину.
Рабочие также улыбались и были явно удивлены видеть у себя иностранца. Однако, все собирали практически голыми руками. В "горячем" цеху стоял мастер в халате (даже без рубашки), без какой-либо защиты. Сложилось впечатление, что на безопасность работников и на условия труда, мягко говоря, просто напросто кладут. Однако люди работой вполне довольны.
Посмотреть как выглядит фабрика вентиляторов в Китае, что там производят и окунуться в местный быт можно в видео.
Я поинтересовался уровнем зарплат. Человек, который трудится на вредном (по нашим меркам) производстве получает минимум 5000 юаней в месяц (около 50 000 рублей). В Поднебесной существует традиция дарить деньги на Китайский Новый Год. Поэтому еще пару сотен сотрудники получают в преддверии праздников. А те, кто усердно работал в течение 12-ти месяцев еще и награждается бонусом. В итоге за год простому работяге удается заработать довольно-таки неплохие деньги (для местных), что позволяет вполне достойно жить и содержать семью.
Что касается продукции - то относительно именно этого завода - все изделия имеют необходимые сертификаты и лицензии, оборудование поставляется за рубеж, а то, что все делают качественно я увидел своими глазами. Однако, и стоимость вентиляторов при таком подходе отнюдь не бюджетная (опять же на мой взгляд). Простенькие модели начинаются от 1500 рублей, при этом весят они около 7кг, что делает их транспортировку крайне не бюджетной.
Китай уже много лет занимает лидирующие позиции по производству пластиковых изделий... Да, и большинства других товаров тоже.
Мы не можем приставить себе современную жизнь без всех этих полезных вещей, которые производятся из пластика. Но порою мы даже не задумываемся над упаковкой, ведь гораздо важнее для нас содержимое, согласитесь гораздо удобнее брать воду в дорогу в пластиковой бутылке
А если, например, вы задумали покрасить стену в квартире немаловажно как будет упакована краска.
Давайте сегодня посмотрим как производят пластиковые ведра на фабрике Huapu.
С большинством автовладельцев порой на дороге могут случиться неприятности в виде мелких аварий. После которых требуется замена тех или иных кузовных частей, таких как двери или крылья.
Многие наверное видели видео с производств больших автомобильных компаний, где процесс автоматизирован по максимуму и участие человека сведено к минимуму. Но такие ли запчасти устанавливают в обычных Российских сервисах? Давайте разберемся.
Сегодня посетим завод по производству кузовных деталей Jiangsu Yarujie auto parts Co., Ltd. Завод находится в небольшом городке с населением 1000000 человек, где жизнь разительно отличается от крупного города.
Узнаем все основные этапы производства: штамповка металла, плазменная резка, сварка, грунтовка, упаковка. Так же сможем оценить отличия в подходе к организации производства в крупном городе и в небольшом населенном пункте.
Основной материал для производства это, как не трудно догадаться, листовая сталь. Поступает она в рулонах.
Этот длинный лист нужно нарезать на куски определенной длины - заготовки, для этого рулон помещают на гильотину и нарезают на нужные куски.
Затем заготовки передают на участок прессов. Где из куска железа получается оформленный полуфабрикат.
Теперь от полуфабриката нужно отрезать все ненужное. Этим занимаются специально обученные роботы.
После того как мы отрезали все ненужное, самое время приварить что-нибудь из нужного. Сварщики - не роботы.
Затем окунаем изделие в несколько ванн и прожигаем в печи, для получения стойкого грунта.
Ну и упаковка, куда же без нее. Каждая деталь упаковывается отдельно в картон. Упакованные изделия отгружаются клиенту.
Хвостатый сторож, хотя я не знаю как можно испугаться такого милахи.
Для тех кто хочет немного подробнее:
Не реклама! Данный бренд официально не представлен в РФ и продукция данного завода у нас не продаётся.
Техника известного японского бренда AIWA пользовалась хорошим спросом среди россиян в 90-е года. Особый интерес вызывали недорогие музыкальные центры и портативные кассетные плееры. Многие из них продолжают неплохо функционировать даже сегодня, спустя 30 лет. Мне было очень интересно попасть на современное китайское производство AIWA и посмотреть, как собирают самые передовые телевизоры.
История бренда AIWA для россиян заканчивается после 90-х годов, когда компания ушла с отечественного рынка. Дальше больше, в начале нулевых происходит банкротство предприятия с последующим выкупом японским гигантом SONY. В 2005 году компания останавливает разработку новой продукции, а в 2008 полностью прекращает свою деятельность.
Новая страница в истории AIWA открылась в 2017 году, когда бренд выкупила японская компания Towada Audio. Было разработано большое количество новейших и современных продуктов, открыты представительства и запущены производства по всему миру. Один из таких заводов, расположенных в китайском городе Гуанчжоу, довелось посетить мне.
Собирают LED-телевизоры AIWA на мощностях JAV Group. Завод был построен в 2005 году и занимает площадь 30 тысяч квадратных метров. Это огромное предприятие, состоящие из семи производственных линий и множества складских помещений. Всего на предприятие трудятся 400 человек.
Каждые 30 секунд с конвейера завода выходит один готовый телевизор. Ежемесячная производственная мощность доходит до 100 тысяч единиц. Для сборки телевизоров используют только китайские комплектующие проверенных поставщиков. Например, основной фишкой телевизоров AIWA являются уникальные акустические системы и экраны, устойчивые к повреждениям.
Все комплектующие, поступившие на склад, проходят предварительное тестирование. Так, каждую матрицу подключают к специальному стенду и проверяют на наличие неисправностей. В случае обнаружения битых пикселей или искажений, матрицу отправляют обратно производителю.
Матрицы поставляются на завод в защищенных пенопластовых боксах.
Большая часть производственного процесса проходит в закрытом боксе, где соблюдается строгий температурный режим. Рабочие ходят в специальной одежде, а гостей просят дополнительно надеть бахилы. Важно, чтобы электронные компоненты оставались в чистоте.
Как правило, производители экономят на светодиодной подсветке и наклеивают только две полосы. На заводе JAV Group используют четыре полосы, что делает подсветку равномерной и продлевает срок службы телевизора.
После начального этапа сборки, тестируют подсветку и устанавливают матрицу. Наполовину готовый телевизор на конвейерной ленте выезжает из стерильного бокса. Рабочий устанавливает плату и вновь осуществляется тестирование.
Затем на телевизор устанавливают акустическую систему и другие аксессуары. После проведения финального тестирования телевизор упаковывают и отправляют на склад.
На заводе есть специальная комната, где каждый телевизор тестируют несколько часов. В случае поломки пересматривают всю партию. Постоянная проверка продукции позволяет избежать брака и неприятных ситуаций с заказчиком. Стоит отметить, что китайская промышленность сейчас достигла высокого уровня качества.
Лаборатория при заводе даёт возможность проводить тестирование новых продуктов и электронных компонентов. Сотрудники завода ставят эксперименты и выявляют пиковые значения работы оборудования. Внедряют новые технологии, которые позволяют уменьшить стоимость производства и одновременно повысить качество продукции.
Со склада телевизоры отправляются в торговые сети по всему миру.
Вот телевизор AIWA с защищенным экраном. Идеальное решение для семей с активными детьми. Футбольный мячик такому дисплею не страшен. Представитель компании на фотографии пытается разбить его металлической зажигалкой.
Трудно найти человека, который хоть раз в своей жизни не сталкивался с продукцией компании «Белая Дача». По секрету вам скажу, что «Макдональдс» в России кладет в свои гамбургеры салаты именного этого бренда. Мы посетили московское производство компании, чтобы увидеть, как появляются на свет всегда вкусные и свежие салаты.
Учимся обходиться без импорта
«Белая Дача» не только моет, обсушивает и упаковывает свежие салатные листья, но и своими силами выращивает кочанные салаты на собственных полях в Ярославской области и Бэби лифы круглогодично в новом, уникальном тепличном комплексе Долина Солнца в Кисловодске. Только представьте, сколько требуется сырья, если одна линия способна переработать за час больше тонны продуктов. При этом, производство отдыхает только один день в году — 1-го января.
Пищевая безопасность
Во всех зонах поддерживается температура 3-4 градуса, так приостанавливается жизнедеятельность продуктов. Во всех помещениях стерильная чистота — как в операционной. Зайти в цех можно только в специальном костюме после нескольких этапов обработки. За всем следит электроника, в случае какого-то загрязнения, турникет в цех не откроется.
Автоматизация производства
Почти все операции в цехах выполняют современные высокотехнологичные машины. Единственное, что делается руками — это удаление покровного листа и кочерыжки. Дальше сырье на конвейере отправляется в машину для нарезки. В зависимости от обрабатываемого продукта устанавливаются ножи определенного типа.
Вода — самое дорогое на производстве
Далее овощи отправляют мыться в специальные машины.. Подготовка воды самый дорогостоящий процесс на всем производстве. Предусмотрено несколько степеней очистки, включая обратный осмос. Передвигаясь по производственным линиям, салат несколько раз моется в специальных ваннах и несколько раз проходит под душем. Это гарантирует максимальную чистоту продукта.
Сушка в центрифугах
Аппарат для сушки кочанных салатов по своему принципу напоминает стиральную машину. Большие барабаны-центрифуги крутятся с определенной скоростью и высушивают продукт. Но, такой метод подходит не для всей «зелени», к примеру, руккола и другие нежные листики обдуваются воздухом. Помидоры и вовсе не нуждаются в данном процессе.
Беспристрастный электронный сортировщик
Помытые и высушенные овощи просматривает умная машина — оптический сортировщик. В работе аппарата задействовано несколько фотообъективов и лазерный блок. В случае обнаружения какого-то дефекта, срабатывает пневмоклапан и струя воздуха выбрасывает «некондицию» на ленту соседнего конвейера. Если человек может допустить ошибку и недоглядеть какой-то дефект, то оптический сортировщик полностью беспристрастен.
Весовая станция и упаковка
Оператор выставляет нужный вес и состав конечного продукта, дальше машина-дозатор распределяет сырье. Если нужно получить микс-салат, то используется оборудование для перемешивания. Всего на производстве задействовано 9 упаковщиков, которые раскладывают товар в красивые упаковки. Для сверки качества есть витрина-холодильник с образцами.
Каждая упаковка салата обязательно проходит под рамкой металлодетектора.
Как видите, на производстве «Белая Дача» не используют «химию» для консервирования. Сохранность продуктов достигается благодаря низким температурам и стерильному режиму.