Как работает сборочный цех завода AIWA в Китае
Не реклама! Данный бренд официально не представлен в РФ и продукция данного завода у нас не продаётся.
Техника известного японского бренда AIWA пользовалась хорошим спросом среди россиян в 90-е года. Особый интерес вызывали недорогие музыкальные центры и портативные кассетные плееры. Многие из них продолжают неплохо функционировать даже сегодня, спустя 30 лет. Мне было очень интересно попасть на современное китайское производство AIWA и посмотреть, как собирают самые передовые телевизоры.
История бренда AIWA для россиян заканчивается после 90-х годов, когда компания ушла с отечественного рынка. Дальше больше, в начале нулевых происходит банкротство предприятия с последующим выкупом японским гигантом SONY. В 2005 году компания останавливает разработку новой продукции, а в 2008 полностью прекращает свою деятельность.
Новая страница в истории AIWA открылась в 2017 году, когда бренд выкупила японская компания Towada Audio. Было разработано большое количество новейших и современных продуктов, открыты представительства и запущены производства по всему миру. Один из таких заводов, расположенных в китайском городе Гуанчжоу, довелось посетить мне.
Собирают LED-телевизоры AIWA на мощностях JAV Group. Завод был построен в 2005 году и занимает площадь 30 тысяч квадратных метров. Это огромное предприятие, состоящие из семи производственных линий и множества складских помещений. Всего на предприятие трудятся 400 человек.
Каждые 30 секунд с конвейера завода выходит один готовый телевизор. Ежемесячная производственная мощность доходит до 100 тысяч единиц. Для сборки телевизоров используют только китайские комплектующие проверенных поставщиков. Например, основной фишкой телевизоров AIWA являются уникальные акустические системы и экраны, устойчивые к повреждениям.
Все комплектующие, поступившие на склад, проходят предварительное тестирование. Так, каждую матрицу подключают к специальному стенду и проверяют на наличие неисправностей. В случае обнаружения битых пикселей или искажений, матрицу отправляют обратно производителю.
Матрицы поставляются на завод в защищенных пенопластовых боксах.
Большая часть производственного процесса проходит в закрытом боксе, где соблюдается строгий температурный режим. Рабочие ходят в специальной одежде, а гостей просят дополнительно надеть бахилы. Важно, чтобы электронные компоненты оставались в чистоте.
Как правило, производители экономят на светодиодной подсветке и наклеивают только две полосы. На заводе JAV Group используют четыре полосы, что делает подсветку равномерной и продлевает срок службы телевизора.
После начального этапа сборки, тестируют подсветку и устанавливают матрицу. Наполовину готовый телевизор на конвейерной ленте выезжает из стерильного бокса. Рабочий устанавливает плату и вновь осуществляется тестирование.
Затем на телевизор устанавливают акустическую систему и другие аксессуары. После проведения финального тестирования телевизор упаковывают и отправляют на склад.
На заводе есть специальная комната, где каждый телевизор тестируют несколько часов. В случае поломки пересматривают всю партию. Постоянная проверка продукции позволяет избежать брака и неприятных ситуаций с заказчиком. Стоит отметить, что китайская промышленность сейчас достигла высокого уровня качества.
Лаборатория при заводе даёт возможность проводить тестирование новых продуктов и электронных компонентов. Сотрудники завода ставят эксперименты и выявляют пиковые значения работы оборудования. Внедряют новые технологии, которые позволяют уменьшить стоимость производства и одновременно повысить качество продукции.
Со склада телевизоры отправляются в торговые сети по всему миру.
Вот телевизор AIWA с защищенным экраном. Идеальное решение для семей с активными детьми. Футбольный мячик такому дисплею не страшен. Представитель компании на фотографии пытается разбить его металлической зажигалкой.
