Двухцветный KAWS
Показываем вам балдежный цвет на необычном кавсе 😻
ESUN с алика
Показываем вам балдежный цвет на необычном кавсе 😻
ESUN с алика
Видео будет интересно для начинающих литейщиков и возможно для опытных мастеров
Для каждой формочки моделировал и печатал на 3д принтерах кожух. Такая технология понравилась больше обычной сборки кубиков из ПВХ.
В этом посте показали заливку силикона в опалубку Силиконовые формы
Этот пост о первых шагах в освоение литья пластика Освоили литьё пластика
Удачного литья, без пузырей)
После того как выложил пост про 10 одинаковых статуэток напечатанных на 3д принтере, в комментариях начали настаивать, что нам нужно освоить литьё, чем мы и занялись.
Почитав в интернете про эту технологию поняли что нужно купить оборудование - вакуумную камеру и насос. На авито в нашем городе такое не продавалось в тот момент, нашли на озоне камера 9 литров + насос на 17.000 рублей
Опыт с литьевым пластиком у нас был ранее, но очень печальный, мы купили 10 литров, отлили один магнитик, у нас он получился мы обрадовались, убрали в ящик пластик, через пару месяцев решили продолжить литьё, а пластик уже испортился, оказывается после вскрытия его нужно как можно скорее израсходовать, иначе он наберёт влаги и кристаллизуется, тем более у нас в Сочи с нашим влажным климатом.
Наш выбор пал на пластик Caspol One со временем жизни 5 минут 16000 рублей за 10 кг, по комментариям поняли что этого будет достаточно, что бы успеть сделать всех операции - смешать, залить, вакуумировать и как уже позже мы узнали дать давление.
Силикон выбрали самый мягкий с твёрдостью 10 по шору 9000 рублей за 10 кг, так как нам нужно лить в закрытые формы и хотим что бы силикон выворачивался, что бы достать деталь.
И так, приступим к задаче, у нас заказали несколько статуэток Гарруса и Тали из игры Mass Effect. До этого мы уже их делали об этом можно подробнее прочесть в этом посту Статуэтки Mass Effect
В момент приёма заказа мы хотели делать уже по отработанной схеме - печать-обработка-покраска, но в момент печати решили переиграть, от чего прилично сдвинулся срок изготовления, заказчикам объяснили, что за ожидание они получать статуэтки лучшего качества, которые будут не такими хрупкими и + за ожидание от нас подарки, вроде все поняли и ждут, за что им отдельная благодарность!
Напечатали все детали статуэток, в общей сложности деталей больше 60-ти. Печатали на принтере Elegoo Saturn 2 8K, хоть печать получилась хорошей, всё равно каждую деталь отдельно мы дорабатывали в ручную, ниже на фото после обработки, до грунтовки
Так как у нас есть ФД 3д принтеры, почти все опалубки для заливки силикона решили делать на 3д принтере
Смоделировали опалубку для бедра Гарруса с зазором 4 мм, этот зазор заполнили силиконом. С одной из сторон сделали вертикальный бортик с выпуклым зигзагом, по которому далее будем делать разрез силиконовой формы.
В опалубке два отверстия, в первое мы залили силикон, после того как силикон схватился, разобрали опалубку, сделали разрез по зигзагу, примерно на 1\4 от общей высоты, вывернули форму на изнанку, это легко получилось благодаря тонкой стенке и извлекли мастер модель.
Далее вложили силикон обратно в опалубку, зажали с двух сторон металлическими прищепками и залили во второе отверстие пластик.
Перед заливкой силикона его дегозировали в вакуумной камере, то есть создали в камере вакуум, от чего все пузырьки воздуха вышли из массы и далее аккуратно залили по стеночки и получили идеальный формы без единого пузырька!
В первый раз когда увидели сколько воздуха в силиконе конечно были немного шокированы)
Приступили к заливки пластика и вот тут начинается самое веселье!(
Смешали два компонента А и Б в одинаковых пропорция 1к1, дегазировали, залили в формочку и ещё раз дегазировали, через 20 минут достали из формы, всё в пузырях!!!!(
Попробовали дегазировать каждый компонент по очереди, после смешивания и в форме и тот же результат - пузыри. Выяснили что после смешивания, дегазирование не выгонит все пузыри, а наоборот, когда тревожим пластик внутри формы он выделяет пузырька газа.
Пошли в интернет, углубляясь выяснили, что при литье пластика нужен вакуум только что бы вышел воздух их самой формы и эту пустоту легко мог заполнить пластик, а что бы не было пузырьков нужно подать в камеру давление в 4-5 бар, от чего пузырьки уменьшаться до невидимых и так под давлением нужно держать в течение 30 минут, пока пластик полностью не отвердеет.
Назад дороги уже не было, сроки горят, пластик вскрытый. Покупная камера годится только для вакуумации, а для подачи давления она не годится, решили делать новую.
День с изготовлением камеры и первой тестовой отливки собрал в одно видео
Один интересный момент про изготовление камеры, до этого мы собрали вакуумный термоформовщик Начинаем новое дело с тремя пропановыми баллонами по 50 литров к качестве ресивера и подключив эти баллоны с вакуумом к нашей новой камере, мы выгнали пузырьки из формы за 3-5 секунд, это очень быстро!
Вот результат отливок
Хотел написать максимально компактно, пишите кому интересно можем разобрать подробнее каждый этап отдельно, Всем спасибо и Удачи)
Мы постарались сделать каждый город, с которого начинается еженедельный заед в нашей новой игре, по-настоящему уникальным. Оценить можно на странице совместной игры Torero и Пикабу.
Реклама АО «Кордиант», ИНН 7601001509
всем привет, решил заняться литьём. и нужен ваш совет. чтобы дегазировать 5 литров силикона какая камера и мощность насоса нужно? уже продолжительное время изучаю этот вопрос не могу прийти к единому значению.
и можете посоветовать бюджетный вакуумный насос.
Всем привет ! Сейчас мы пробежимся по материалам, из которых мы делаем заказы. Тут будет небольшой обзор каждого материала.
Гипс.
Гипс - один из самых популярных материалов для изготовления декора.
+
Он быстро схватывается.
Его легко красить акрилом, маркерами, баллончиками.
Низкая цена материала. 850 р - 40 кг (марка Г - 16). На один средний палец уходит 500 гр. Это 10.6 р за само сырье.
Можно отлить большой тираж продукта. В одну форму можно залить от 2000 до 5000 пальцев.
-
Нужно отдельное помещение
Хрупкий и тяжелый товар (нужно хорошо упаковывать)
Долгое время сушки. Палец высыхает полностью за 4 дня.
У нас есть своя линейка декора из гипса. В наличии у нас бюст Афродиты, палец, забор ПО-2, кашпо NIKE. В группе в VK представлены наши работы.
2. Бетон
В силиконовые формы также можно лить бетон.
+:
Брутальная фактура
Легко красить
Низкая цена. 25 кг - 250 р. Один такой котик вышел на 1 кг это 10 р.
-:
Одна отливка схватывается за сутки. Можно делать и 2 отливки за сутки, но нужно химичить с составом. Добавлять пластификаторы например.
Хрупкий и тяжелый товар (нужно хорошо упаковывать)
3. 3D печать. Пластики ABS, PLA, PETG
На заказ печатаем художественные объекты из разных пластиков. Если не нужна обработка то берем PLA или PETG. Если нужна, то ABS. (иногда для обработки берем PLA. мажем дихлорметаном)
+:
Широкий выбор цветов
Оперативное изготовление 1 шт
Высокая детализация (еще выше у SLA 3D печати)
-:
Нужна ферма 3D принтеров для изготовления партии
Ограниченное поле печати принтеров. В среднем поле у принтера 20 на 20 на 25. Если деталь больше поля печати, то нужно "резать" модель и склеивать 2 и более половинок
Дорогая и долгая постобработка (нужно много шкурить, грунтовать, шпаклевать)
Планируем перейти на композиты из-за легкости обработки.
4.Пенопласт
За 2 года деятельности работали с пенопластом один раз. В июле 2022 делали вот такого огромного льва. Лицо напечатали на 3D принтере, а основу сделали из пенопласта. Укрепили смолой со стекломатом.
+:
Легкость готового изделия
Низкая цена материала
Легко красить
-:
Нужно укреплять для улицы
Нужно отдельное помещение (желательно с большой площадью)
Требует специальных инструментов для обработки (например, нагреваемая проволока)
Укрепляли эпоксидной смолой. Обычно укрепляют полиэфирной смолой, но она очень вонючая. Пока мастерская не позволяет выполнять такие объемные работы с помощью полиэфирки.
5. Силикон
Силиконовые формы нужны в том случае, если у нас большая партия или мы хотим лить изделия на постоянной основе.
+:
Можно отливать от 1000 до 7000 (примерно) изделий
Можно лить гипс, бетон, смолу, шоколад, жидкий пластик
-:
Нужно делать двухсоставную форму для сложных моделей
Обработка шва на модели (ну это фигня ) :)
...
Пока остановились на 5 материалах. Как вы заметили, мы комбинируем разные материалы для выполнения заказа. Например, у нас заказали бюст ленина 18 см.
1. Ищем 3D модель
2. Ставим на печать из пластика. Доводим до мастер-модели.
3. Делаем силиконовую форму.
4. Льем гипс, бетон.
Материалы, которые планируем попробовать и внедрить в наше бюро - жидкий пластик, дерево, металл, полиэфирную смолу, картон, ткани.
Мы еще относительно "зеленые" по сравнению с крупными производствами и за нашими плечами не такое большое разнообразие по видам материалов. Но мы будем стараться осваивать новое !
Спасибо за внимание ! Если какой то + или - упустил, обязательно напишите в комментариях.
https://vk.com/sukrasivo - тут вы можете ознакомиться с нашими работами.
Кстати, сегодня решил закрыть линейку декора из гипса. Будет отдельный пост.
Материал: Pla пластик