В Северной Осетии запустят уникальную систему контроля за вывозом мусора
Новые технологии для улучшения экологии: «Ростелеком» запустит уникальный проект по интеллектуальному мониторингу объектов утилизации мусора во Владикавказе♻️
Новые технологии для улучшения экологии: «Ростелеком» запустит уникальный проект по интеллектуальному мониторингу объектов утилизации мусора во Владикавказе♻️
Доброго дня ТС и всем, кому это может быть интересно!
Занимаюсь давно переработкой полимерных отходов в Германии.
Когда я читаю у Вас о том, что "компания Thermal Compaction Group разработала установку, ... которая ... за один цикл, который длится 1 час 20 минут, ... перерабатывает около 20 кг медотходов." лично меня разбирает смех!
Вам самим не смешно?
Далее только цитаты.
Компания Tri-o et Greenwishes.
Еще неделю маски выдерживаются в карантине, В зоне сортировки соблюдаются повышенные меры безопасности — сотрудники работают в защитном снаряжении. Tri-o et Greenwishes уже переработала тонну масок, а до конца года надеется довести эту цифру до 20 тонн.
Компания TerraCycle
предлагает Zero Waste Boxes, с ценой утилизации от 3.411,03 USD/m³ до 4.145,66 USD/m³, при этом в одном кубе реально находится около 20 – 30 кг брошенных кое-как, скомканных и неспрессованных масок. При этом все поступившие в компанию отходы минимум на 72 часа помещаются в карантин, после чего дополнительно вручную сортируются.
Королевский технологический колледж Мельбурна.
Для строительства одного километра дороги необходимо три миллиона масок. Какого километра? Квадратного? Погонного? Сколько полос? Какой категории, их десятки! Три миллиона масок – это всего 12 тонн.
Больше вопросов чем ответов!
Между тем давно выпускается оборудования, которое устанавливается в больницах/поликлиниках и прямо там на месте обрабатывает и стерилизует все виды твердых и жидких медицинских и биологических отходов. Это перчатки, халаты, маски, одноразовые медицинские инструменты, упаковка для анализов, шприцы – ткани, полимеры, металл, стекло, короче всё, что нужно безопасно переработать. Принцип работы простой – измельчение и стерилизация острым паром. Работают автоматически по мере заполнения приемного герметичного бункера с емкостью, например, 600 литров. Есть мобильные варианты, которые просто объезжают периодически несколько больниц и поликлиник в округе и просто присоединяют заполненный контейнер к приемному окну машины. Контейнер герметичный и поставляется заранее в больницу. На выходе - спрессованные и упакованные кубики, кратные по размеру европаллете. Не нужно никаких специальных видов транспорта и упаковки. Дальнейшая переработка по обычному стандарту для ТБО. Каждый цикл работы оборудования документируется и сохраняется в памяти с возможностью распечатки протокола со всеми параметрами. Несколько программ в зависимости от эпидемиологической ситуации и видов отходов. Цикл для твердых отходов - 180 кг за 15 – 20 мин, для жидких отходов – 220 литров за 20 - 25 мин.
Это оптимальная бизнес-схема, которая позволяет избежать ненужных затрат на специальные контейнеры для перевозки, системы ручной сортировки, мер безопасности на всем тракте от больничной палаты до переработчика материалов. Все остальные системы централизации всегда будут дороже и в реализации и в обслуживании. Все эти единые операторы только создают ненужные этажи управления и жрут деньги налогоплательщиков.
Вот неужели эта информация, которая есть на куче сайтов, неизвестна всем этим стартапам? Они просто разводят инвесторов, чтобы срубить бабки? На Пикабу полно специалистов. Объясните мне, дураку старому, в чем тут прикол!
Хочу задать ТС вопрос. "Концепцию системы разработает компания Roland Berger, с которой «РТ-Инвест» заключил контракт по итогам открытого международного конкурса."
Когда и кем проводился этот конкурс, где были опубликованы его условия, кто оценивал предложения и где опубликован итоговый протокол? Кто входил в группу экспертов, которые оценивали присланные предложения?
С началом пандемии коронавируса медицинские маски начали использоваться в таких количествах, что практически стали новым видом отходов. Их переработка затруднена, ведь мало того, что они некоторое время остаются заразными. Их трудно собрать, отделить и еще труднее переработать, так как состоят они из нескольких видов материалов. Как в мире пытаются начать решать эту проблему?
Каждый месяц в мире используется почти 130 миллиардов одноразовых масок
— таковы данные Американского химического общества. Парламент Франции подсчитал, что в прошлом году только в этой стране было выброшено около 40 тысяч тонн масок. Цифры эти весьма приблизительны, подсчитать точно сложно, ведь какие-то средства защиты утилизируются правильно — как медицинские отходы, какие-то попадают в общие баки, а какие-то мы видим летающими по улицам, находим в лесах, озерах и морях. Экологи уже говорят, что одна пандемия — коронавируса — породила другую — загрязнения новым видом отходов.
Исследователи и технологи во многих странах ищут экологичные способы избавления от новой напасти. При этом все сходятся в одном — вряд ли это может стать очень прибыльным бизнесом.
В Великобритании компания Thermal Compaction Group разработала установку, которая переплавляет одноразовые медицинские материалы. Изначально она была предназначена главным образом для экологичной утилизации полипропиленовых оберток, простыней, салфеток, халатов, используемых в операционных. Маски в этом объеме занимали не главное место, теперь их количество многократно увеличилось.
За один цикл, который длится 1 час 20 минут, установка перерабатывает около 20 кг медотходов. Таким образом, сокращаются расходы на перевозку, а следовательно, повышается экологичность и снижается углеродный след. Установки уже приобрели несколько больниц Великобритании.
Французская компания Tri-o et Greenwishes забирает маски с предприятий, предоставляя для них специальные контейнеры. Их вывоз, правда, стоит недешево — около 250 евро в месяц.
На предприятии отбирают случайные отходы, попавшие в баки — бывает, что там оказываются салфетки, перчатки, одноразовая посуда. В зоне сортировки соблюдаются повышенные меры безопасности — сотрудники работают в защитном снаряжении, за оргстеклом, помещение стерилизуется ультрафиолетовыми лампами.
Еще неделю маски выдерживаются в карантине, после чего отправляются на переработку. Два специальных предприятия на севере Франции измельчают маски, дезинфицируют их и извлекают полипропилен. Его формируют в гранулы, которые потом используются для изготовления ковриков или других пластиковых частей автомобиля.
Tri-o et Greenwishes уже переработала тонну масок, а до конца года надеется довести эту цифру до 20 тонн.
Американская компания TerraCycle тоже работает по принципу «произвел отходы — заплати за их вывоз и утилизацию». Они предлагают приобрести у них так называемые Zero Waste Boxes, предназначенные для отсортированных отходов — оберток конфет и снеков, кофейных капсул, ручек и маркеров, ламинированной упаковки и др.
Недавно появились и боксы для одноразовых масок и перчаток. На выбор предлагается три размера: 28*28*51 см, 28*28*102 см и 38*38*94 см. Удовольствие не из дешевых — их стоимость соответственно 148 долларов (10800 руб.), 283 долларов (20770 руб.) и 463 долларов (34000 руб.).
В компании заявляют, что переработка средств защиты обходится дороже, чем алюминия.
Том Саки, генеральный директор TerraCycle: «Почему, скажем, грязный подгузник или средства индивидуальной защиты не подлежат вторичной переработке? Это потому, что их сбор и переработка стоит намного дороже, а результаты хуже. Что ж, если кто-то готов оплатить эти фактические затраты, то мы можем предоставить такую услугу».
После того, как коробка заполнится масками и перчатками, ее нужно отправить обратно в TerraCycle из любого пункта почтовой службы UPS. Платить за пересылку не надо — это входит в стоимость бокса.
Все поступившие в компанию отходы минимум на 72 часа помещаются в карантин, после чего дополнительно сортируются и отправляются на специализированные предприятия для переработки. Из масок получают крошку, из перчаток — прорезиненный порошок, из которых потом делают поддоны, покрытия и настилы для игровых и спортивных площадок.
Поиском новых путей переработки масок занимаются и в Королевском технологическом колледже Мельбурна. Ученые предлагают после измельчения и дезинфекции смешивать маски с другими обработанными строительными отходами, чтобы создать гибкий и прочный материал для строительства дорог. Их также можно использовать, добавляя в строительный цемент. Для строительства одного километра дороги необходимо три миллиона масок.
Исследование на эту тему было опубликовано в начале этого года, и несколько организаций уже проявили интерес к проекту. Теперь команда ученых подает заявку на его финансирование.
В России пока маски если и собираются отдельно, то специальным образом никак не перерабатываются. Если говорить об утилизации медицинских отходов в целом, то пандемия показала: они должны перерабатываться особым образом, без попадания во внешнюю среду. Компания «РТ-Инвест» совместно с администрацией Московской области предлагает ввести и реализовать этот принцип.
Концепцию системы разработает компания Roland Berger, с которой «РТ-Инвест» заключил контракт по итогам открытого международного конкурса. На счету компании уже 117 реализованных проектов, 12 из которых — комплексные системы по управлению медицинскими отходами.
Сейчас на рассмотрении в Госдуме находится проект федерального закона, который введет новые правила по обращению с медицинскими отходами, для начала только для Подмосковья. Закон предполагает создание единого оператора, который будет комплексно управлять всей системой: от контроля качества сбора до полной утилизации.
Компания «РТ-Инвест» готова модернизировать под переработку медицинских отходов ряд своих предприятий.
По материалам: phys.org, tcgsolutions.co.uk, terracycle.com, sciencedirect.com
Предприятия по энергоутилизации обеспечивают защиту окружающей среды, сокращают выбросы парниковых газов и играют важнейшую роль в переработке отходов. Об этом говорится в новом отчете Городского колледжа Нью-Йоркской школы инженерии (CCNY). Основные выводы ученых — в нашей статье.
Завод waste-to-energy в Хемпстеде, штат Нью-Йорк (46 км от г. Нью-Йорк)
В отчете «Научная правда об энергии из отходов» представлена всесторонняя оценка влияния технологии waste-to-energy (энергия из отходов) на экологическую устойчивость и здоровье людей. Документ прошел рецензирование профильных экспертов Колумбийского университета, Университета Мэриленда, Университета штата Северная Каролина и Университета штата Нью-Йорк в Стоуни-Брук.
США производит почти 300 миллионов тонн отходов в год. 34,7% из них перерабатываются в новые товары и компост, 12,8% — в энергию, оставшиеся 52,5% отправляются на свалки. На сегодня в стране насчитывается 76 установок waste-to-energy, которые обеспечивают электричеством и теплом 2,3 миллиона домов. Самая распространенная технология — сжигание на подвижной колосниковой решетке. Этот способ обеспечивает максимальную энергоотдачу — до 700 кВтч на тонну отходов. А по сравнению с установками по переработке свалочного газа заводы waste-to-energy оказались эффективнее в 6-11 раз.
В 2019 году Агентство по охране окружающей среды США (EPA) приняло иерархию устойчивого управления твердыми отходами. Как и в европейской схеме, энергоутилизация поставлена выше захоронения.
Один из главных выводов отчета: заводы по энергоутилизации существенно снижают выбросы парниковых газов. В среднем 1 тонна отходов, прошедших термическую переработку, предотвращает эмиссию 1 тонны эквивалента C02.
Причин несколько. Во-первых, заводы производят низкоуглеродистую энергию из отходов, предотвращая сжигание ископаемого топлива. Во-вторых, термически переработанные отходы не гниют на свалке и не производят ядовитый свалочный газ, содержащий до 60% метана. А тонна метана, как известно, по степени негативного воздействия на природу приравнивается к 28 тоннам углекислого газа.
Кроме того, заводы waste-to-energy помогают экономить полезные ископаемые. Из продуктов горения ежегодно отбирается почти 700 000 тонн черного металла, который вновь поступает на рынок. Это позволяет экономить природные ресурсы и избегать связанных с их добычей выбросов.
В отчете приводятся данные Совета по воздушным ресурсам Калифорнии, который подсчитал, сколько выбросов предотвращают конкретные американские заводы. Результаты — в таблице ниже.
Источник: California Air Resources Board, 2013 г.
Многие штаты уже заявили о предстоящем расширении энергоутилизации. Так, Пенсильвания решила увеличить мощность своих заводов на 40% к 2030-му году. Штат Мэриленд признал отходы возобновляемым источником энергии первого уровня и заявил, что без объектов waste-to-energy достичь целей по выбросам будет очень трудно. Штат Мэн также собирается сократить выбросы с помощью энергетической переработки. Там подсчитали, что это почти на 40% дешевле, чем по программе строительства солнечных водонагревателей.
В качестве примера в отчете приводится опыт Парижа. Благодаря трем заводам по термической переработке французская столица предотвращает попадание в атмосферу 800 000 тонн СО2. Это данные из доклада ООН.
Завод Irvy, Париж, Франция (мощность 700 000 тонн/год, обеспечивает энергией 1,5 млн жителей, 100 000 зданий)
Особое место в отчете отведено диоксинам, как наиболее токсичным продуктам горения. Первые мусоросжигательные заводы действительно производили их достаточно много. Но технологии совершенствовались, и с 1985 по 2012 год эмиссию этих веществ удалось снизить на 99,5%. Показательно, что уже в 2005 году Германия вычеркнула заводы waste-to-energy из списка крупных источников выбросов диоксинов, пыли и тяжелых металлов. На сегодня вклад всех американских установок по энергоутилизации в общий объем выбросов диоксинов составляет 0,54% или 3,4 грамма в год. Для сравнения, после небольшого фейерверка концентрация диоксинов в воздухе в течение часа (0,064 нгр m−3) вдвое выше, чем от работы крупного завода (0,030 TEQ ng m−3).
Выбросы ртути от заводов waste-to-energy также удалось сократить на 96% за 40 лет. Сейчас они составляют всего 0,8% от общего объема эмиссии этого элемента промышленностью.
Завод в г.Балтимор, штат Мэриленд, США (производительность 64,5 МВт/год, обеспечивает энергией 40 000 домов, 225 предприятий)
Авторы доклада не смогли найти ни одного научно подтвержденного факта негативного влияния заводов waste-to-energy на здоровье человека. А вот исследований, доказывающих обратное, множество. Все они есть в отчете — с цифрами, адресами и ссылками на источники. Отметим самый интересный. В штате Мэриленд к вопросу подошли основательно и в течение нескольких лет (до и после запуска завода в Балтиморе) проверяли буквально все: сельскохозяйственные культуры, воду в фермерских прудах и рыбу, коровье молоко и, конечно, состав воздуха. В непрерывном режиме измерялась концентрация вредных веществ, включая диоксины, фураны и токсичные металлы. Пробы брались как вблизи завода, так и на расстоянии десятков миль. Показатели оказались одинаковыми. Риски канцерогенного воздействия на здоровье эксперты оценили в 1.0×10−6. Это на 99% ниже верхнего предела, установленного Агентством по охране окружающей среды США.
В среднем концентрация вредных веществ в выбросах современных заводов waste-to-energy оказалась на 70% ниже действующих норм. Исключение составил только показатель NOx (оксида азота) — он на 35% ниже стандартов. Причем результаты американских исследований мало чем отличались от общемировых.
Еще одно важнейшее достоинство энергетической переработки — сохранение земель. В среднем один завод занимает 6-8 гектаров. Если бы количество отходов, которое он перерабатывает, отправлялось на свалку в течение 30 лет, ее площадь составила бы 112 гектаров, а высота — 8 метров.
Авторы отчета делают вывод, что в иерархии устойчивого управления отходами заводы waste-to-energy должны сыграть ключевую роль. Внедрение энергоутилизации как части комплексной системы позволит свести к нулю захоронение, сократит выбросы парниковых газов, сэкономит земли и природные ресурсы, обеспечив страну чистой энергией.
О преимуществах и недостатках различных технологий по утилизации неперерабатываемых отходов рассказал заместитель генерального директора по технологическому развитию ООО “УК Региональный оператор” Константин Владимирович Диесперов.
Компания “РТ-Инвест” строит четыре завода “Энергия из отходов” по Московской области и один завод в Татарстане. Проект ведется в сотрудничестве с японско-швейцарской Hitachi Zosen Inova. Предприятия будут построены с использованием современных и доступных технологий.
Запатентованная разработка HZI — колосниковая решетка, на которой будут сжигать отходы. В процессе решетка будет постоянно двигаться, чтобы обеспечить равномерное сгорание «хвостов». Почему же среди множества существующих технологий Россия выбрала именно эту?
Константин Диесперов: Решения, которые мы используем, выбраны не случайно, это наилучшие доступные решения и оптимальны, прежде всего, по соотношению цена и решаемая задача.
Любое техническое решение существует на трех уровнях реализации. Это лаборатория, опытно-промышленное производство и промышленное производство. Наша компания выбирает последнее решение, так как не можем позволить себе ошибиться.
Существует огромное количество информации, говорящий о том, что колосниковая решётка - это, наверное, не самый оптимальный способ. Например, существует пиролиз, какая-то другая газификация, плазменное сжигание. Но все эти технологии, они имеют свою очень четкую и понятную нишу. В частности плазменная инсинерация используется в очень дорогостоящих случаях.
Я бы выбрал эту технологию, например, для утилизации химического оружия, то есть очень токсичных компонентов. А в случае, если мы утилизируем ТКО в энергию, весь мир давно пришел к выводу, что естественное рыночное решение - это колосниковая решетка. 90% всего объема отходов инсинерируется именно так.
Прочие технологии тоже можно использовать, но каждый раз в конкретном случае надо понимать, какую задачу ты решаешь. Например, в случае медицинских отходов будут другие задачи. И опять же очень сильно будет зависеть от объема реализуемой задачи.
Например, если у вас там медицинские расходы меньше 10000 это одна технология, например, пиролиз. Если у вас объем больше там 30-40 тысяч - это однозначно роторная печь. И в мире уже на вопросы выбора технологии, в общем-то, ответили и решали эту задачу 10-15 лет назад. И сэкономили нам очень много денег и существенно сократили объем системных рисков.
Что касается вредных выбросов: если вы термически перерабатываете отходы на заводе “Энергия из отходов”, мощностью, скажем 550 тысяч тонн в год, то он будет выбрасывать около 0,04 г диоксина в год.
Если же мы говорим о пожаре на стихийной свалке, который может незаметно тлеть на протяжении трех недель, то в атмосферу будет выброшено 100 грамм диоксинов.
Любой полигон - это неуправляемый биохимический реактор. Вы никогда не можете прогнозировать даже на самом идеальном полигоне с прекрасным оснащением с решением проблемы очистки и так далее, что будет с ним в следующий момент, потому что это неуправляемая биохимическая реакция с выбросом различных газов, с превращением одних элементов в другие. Какие на выходе получатся токсиканты, никто досконально не знает.
Международная группа экспертов изучала основные отрасли, которые формируют диоксины. Отрасль, которая занимается утилизацией отходов в энергию находится на последнем месте в этом списке.
На предприятиях «РТ-Инвест» будет три этапа очистки. Первый шаг — уничтожение вредных веществ в котле при температуре 1260 градусов. Второй этап проходит в реакторе: гашеная известь и активированный уголь нейтрализуют кислоты и тяжелые металлы. На третьем этапе рукавный фильтр улавливает мельчайшие частицы пыли и летучей золы.
На заводах будут утилизировать только прошедшие сортировку твердые коммунальные отходы, которые не пригодны для получения вторсырья и компоста. Всего же в Подмосковье будет построено четыре таких завода: в Наро-Фоминском и Богородском городских округах, Воскресенске и Солнечногорске. Еще один объект появится в Республике Татарстан. Вместе они смогут вырабатывать 2 320 млн кВт*ч «зеленой» электроэнергии в год.
В 2021 году финский город Лахти стал Зелёной столицей Европы. Это звание присуждается за выдающиеся экологические показатели. Чем Лахти покорил Еврокомиссию?
Лахти — самый маленький и самый северный из городов, которые удостаивались столь почетного титула. Он присваивается с 2010-го года за успехи в устойчивом развитии, управлении отходами и экологических инновациях. И Лахти действительно есть чем гордиться. Во-первых, он первым из финских городов полностью отказался от каменного угля. Электричество и тепло там получают либо из отходов, либо из остаточных продуктов лесной промышленности. 97% коммунальных отходов перерабатывается в энергию или новые товары.
К 2025-му году Лахти выйдет на углеродную нейтральность, то есть городская зелень будет поглощать все выбросы углекислого газа. Для сравнения: национальная цель Финляндии — 2035 год, а ЕС — 2050 год. А еще город славится самой чистой в мире водопроводной водой и углеродно-нейтральными симфоническим оркестром и хоккейной командой.
История превращения Лахти в «зеленый» город началась почти полвека назад со спасения озера Весиярве. Из-за фабрик, которые использовали его как сточную канаву, к началу 70-х годов водоем превратился в зону экологического бедствия: рыба гибла, берега заболачивались и обрушались, и озеро заполонила вредоносная голубая водоросль. Выход нашли такой: в воду запустили миллионы мальков хищных рыб, которые постепенно уничтожили опасные водоросли. Затем болота осушили, а берега укрепили.
Сегодня окрестности Весиярве — это природный парк с великолепными пейзажами, прибрежными зонами отдыха и сложной паутиной лыжных, велосипедных и пешеходных маршрутов. Лахтинская «лечебная модель» стала примером для всей страны — ее использовали при очищении более тысячи финских водоемов.
Лахти славится уникальными программами, аналогов которым в Европе не найти. К примеру, там действует служба «экологических нянь». Неравнодушные пожилые добровольцы проводят уроки в школах, детских садах и даже яслях, прививая подрастающему поколению полезные экопривычки. Любой житель Лахти имеет возможность бесплатно арендовать мусороуборочную машину или велосипед. А еще в городе запущена программа Urban Cleanup. Группа приветливых волонтеров в яркой форме следит за чистотой на улицах и своим примером вдохновляет делать это других. Они же обустраивают по всему городу самые настоящие грядки, на которых все желающие могут выращивать для себя фрукты, овощи и зелень. Посадки не охраняются, но чужого здесь никто не возьмет.
Еще одна гордость Лахти — местная хоккейная команда «Лахти Пеликанс», которая первой в мире решила стать углеродно-нейтральной. Их стадион охлаждается за счет возобновляемых источников энергии, а игроки отказались от авиаперелетов и добираются до места игр только на экологически чистых автобусах. Хоккей в Финляндии очень популярен, и выбор команды произвел колоссальное впечатление на армию болельщиков по всей стране.
Спортсменов поддержал и Симфонический оркестр Лахти, также решивший минимизировать свои выбросы. Музыканты сократили объемы печати нотных листов и организовали посадку деревьев. За свои усилия в 2018 году музыканты получили престижную награду Innovation Award. Оба коллектива сотрудничают с исследователями из Технологического университета Лаппеенранта-Лахти, которые помогают им подсчитывать количество предотвращенных выбросов.
Кстати, узнать личный вклад в загрязнение планеты теперь может каждый житель Лахти. Для этого создано первое в своем роде приложение CitiCAP. Оно отслеживает все перемещения человека и автоматически определяет, как именно он это делает: пешком, на велосипеде, автомобиле, автобусе или других видах транспорта. Также приложение учитывает наличие у пользователя детей, близость к работе и прочие детали и в конце каждой недели высчитывает стоимость его углеродного следа.
«Если удалось уложиться в определенную сумму, пользователь получает вознаграждение в виртуальных евро, которые может потратить на билеты в бассейн, автобус или покупку комплекта для ремонта проколов для своего велосипеда», — поясняет руководитель проекта CitiCAP Анна Хуттунен.
Программа проработала в тестовом режиме с июня по декабрь 2020 года. За исследовательскую часть отвечал все тот же университет Лаппеенранта-Лахти. Результаты показали, что приложение мотивирует пользователей чаще выбирать велосипед или пешую прогулку. Начата работа над более полной версией CitiCAP, которая будет учитывать не только передвижения, но и питание человека. В будущем такие алгоритмы могут лечь в основу схем налогообложения выбросов для физических лиц, считают разработчики.
Устойчивое мышление оказалось полезно не только для климата и окружающей среды, но и для бизнеса. Это доказал созданный в Лахти зерновой кластер Пяйят-Хяме, который при поддержке ученых внедряет новейшие экологические инновации для перехода к экономике замкнутого цикла.
Один из примеров — завод Etanolix, который производит биотопливо для транспорта из пищевых остатков пекарен, мельниц и пивоварен. Вслед за Лахти такие установки появились в Швеции и Таиланде. А один из крупнейших игроков финской пищевой промышленности Fazer, входящий в состав кластера, создал пакет для хлеба, сделанный на 25% из овсяной шелухи. Из нее же будут производить подсластитель ксилит. Первая в мире фабрика такого рода заработает в Лахти уже этой весной.
В 2019 году в Лахти был запущен новый завод Kymijärvi-III, который производит энергию из биоотходов лесной промышленности. Благодаря ему городу удалось полностью отказаться от использования каменного угля. Но главный источник тепла и электричества для Лахти — завод по энергоутилизации отходов Kymijärvi-II. Вместе с новой биоустановкой он обеспечивает чистой возобновляемой энергией 120 000 жителей Лахти. Для производства энергии используются отсортированные отходы промышленности, торговли, строительства и домашнего хозяйства, объем которых составляет 250 000 тонн в год.
Отказ от сжигания угля и переход на возобновляемые источники энергии — главный шаг на пути к углеродной нейтральности, уверены в Лахти. Закрытие старой угольной ТЭЦ позволило сократить выбросы CO2 сразу на 600 000 тонн в год или на 70%.
«Наш главный принцип — всегда использовать наилучшие доступные технологии, уделяя особое внимание энергоэффективности и экологичности. Конечно, мы могли бы найти более дешевое решение, сжигая ископаемое топливо, такое как природный газ, но это экологическое вложение, которое того стоит», — заявил в интервью Euronews директор по производству Kymijärvi-II Эса Теппонен.
Лахти поставил цель — к 2050 году стать на 100% чистым городом, в котором ни один килограмм отходов не пропадает зря. К ее достижению, похоже, подключились все жители. И, судя по энтузиазму, сомнений в успехе не остается.
По материалам: euronews.com, valmet.com, greenlahti.fi, inspis.info
Сегодня многие компании находятся в поиске новых экологичных материалов. Немецкая шинная промышленность начинает возвращаться к советскому методу выращивания каучука, используя одуванчики.
Компания по производству шин заключила партнерское соглашение с Университетом Аахена для производства резиновых шин из одуванчиков, чтобы сократить количество свалок, загрязнение микропластиком, вырубку лесов и других проблем, связанных с выращиванием каучуковых деревьев.
Конечно, концепция «каучука из одуванчика» звучит как заклинание из Гарри Поттера. Но на самом деле она была разработана еще в Советском Союзе.
Еще в 1931 году советские ученые искали природный источник каучука, который помог бы СССР стать независимым в обеспечение страны ключевыми материалами. Они протестировали более 1000 различных растений в поисках альтернативы южноамериканскому каучуковому дереву. В конце концов, ее нашли в степях Казахстана.
Во время Второй мировой войны, нехватка резины из южноамериканского сырья, побудила другие страны, в том числе США, Великобританию и Германию, начать выращивание одуванчика для каучука.
Но война закончилась и поставки нормализовался, эти страны - в том числе, и Советский Союз - перешли обратно на каучуковое дерево, так как это было дешевле. В конечном итоге, весь мир перешел на синтетические шины, произведенные из нефтехимии.
Теперь компания Continental Tyres вернулась к истокам и производит резиновые покрышки из одуванчиков, которые называются Taraxagum.
Характеристики шин из одуванчиков в некоторых случаях лучше, чем у натурального каучука, который обычно смешивают с синтетическим.
Одуванчик может расти практически в любом месте, не требует особого ухода. Исследовательская группа Taraxagum из Continental предполагает, что их можно было даже выращивать на загрязненной земле, на бывших свалках.
Кроме того, единственной добавкой, необходимой в процессе экстракции каучука, является горячая вода, в отличие от бразильского дерева, которое требует использования органических растворителей, создающих лишние отходы во время производства.
Одна вакансия, два кандидата. Сможете выбрать лучшего? И так пять раз.
Германия — бесспорный лидер в сфере переработки отходов. Эта страна опережает весь Евросоюз по количеству вторсырья, направленного во вторичный оборот.
Страна, в которой проживают порядка 83,2 млн человек, ежегодно отправляет на термическую переработку миллионы тонн отходов. Суммарная мощность почти 100 предприятий — 27 млн тонн в год. Немцы повторно используют 67,4% вторсырья и собираются повышать показатели.
За 40 лет Германия накопила огромный опыт в сфере обращения с отходами и готова делиться им с другими странами.
О том, какой способ утилизации отходов наилучший, рассказал Гюнтер Дехуст — эксперт по переработке отходов, старший научный сотрудник немецкого Эко-Института (Öko-Institut).
Что лучше - полигоны или термическая переработка отходов?
Для меня в этом вопросе нет никаких или-или. Свалка вполне подходит для некоторых отходов, но не для бытовых отходов, как в настоящее время они все еще используются в России и во многих странах мира.
Можно захоранивать инертные строительные отходы, а также подготовленные отходы, биологическая активность которых была устранена. И, конечно, всегда будет существовать сжигание остаточных отходов. При хорошей системе обращения с отходами, 60% может быть собрано раздельно. А оставшиеся 40% будут как-то переработаны.
Из этих 40%, которые затем подвергаются дальнейшей переработке, будет частично производится высококачественное топливо. Если переработаны все возможные потоки отходов, которые можно каким-то образом переработать, и даже при наличии более совершенной системы обработке отходов, чем в Германии, даже тогда остаются материалы, которые разумно использовать для сжигании на заводах.
Как вы оцениваете существующую систему обращения с отходами в России?
Обращение с отходами в России, по сути, все еще происходит посредством их полигонного захоронения. И это плохо, потому что в результате теряется много ресурсов. текущая ситуация в России показывает, что размер страны не является основанием для организации свалок. Соседние страны ощущают экологическую нагрузку.
Транспортирование отходов из городов приводит к дополнительному загрязнению окружающей среды. Кроме того, что это экономически невыгодно.
Как должна работать эффективная система обращения с отходами?
Если исходить из сегодняшней ситуации в России, решающим фактором станет введение раздельного сбора разных фракций отходов. Цель должна заключаться в разумном обращении с отходами, что включает их разделение и переработку. Чтобы только самые последние остатки, которые иначе переработать нельзя, отправились на заводы по термической переработке отходов.
Сжигание отходов - это хороший метод, но важно чтобы заводы были хорошо построены, правильно эксплуатировались и очень хорошо контролировались. В Германии в настоящее время сжигается около 25 миллионов тонн бытовых отходов. Существуют типы отходов, которые содержат настолько много вредных веществ, что их нельзя использовать иначе, так что надо понимать, что небольшая часть должна сжигаться.
Несмотря на то, что немцы на первом месте в ЕС по количеству отсортированного вторсырья (68%), страна до сих пор полностью не избавилась от свалок. В планах на ближайшие годы — закрыть полигоны для неминеральных отходов. Для этого также могут понадобиться дополнительные мощности заводов «Энергия из отходов».
В России проектом по термической переработке твердых коммунальных отходов в энергию занимается «РТ-Инвест». Уже сейчас идет строительство заводов в Подмосковье и Татарстане. Всего первые пять предприятий будут перерабатывать 3,35 млн тонн отходов в год.