А вот в цеху №3 ожидали получить новую прокатку, а получили остатки от старых партий. Стали звонить - почему старое, обещали новое? Пошёл к ник в цех, успокаивать их всех. То, что им привезли, такая же заготовка, всему соответствует, нарушений с моей стороны нет. Тольку я то знаю, что сейчас я нашел для них максимум на 5 дней. Смотрим их склад - тогда я нашел у них на месяц работы цеха, может ещё там найдется?

из этой же серии --

Кажущаяся простота

Усилия по исправлению халатности предшественников в цехах

дальше продолжу через пару дней.

А поскольку это непрерывное производство, то программисты стали шаманить - определённым людям дали доступ для исправлений на лету, невзирая на принцип непротиворечивости данных в базах данных. Не всем, а нескольким человекам. Мне дали, а я же должен ещё есть, спать и много чего ещё не считая работы, поэтому я передал свой доступ еще трём десяткам человек по списку. Не подпольно, с ведома нашего департамента IT, но на свой страх и риск - я за всё отвечал. А что бы данные в базе соблюдали 6 принципов, то для этого создали другую базу данных и мели Емеля, это только для тебя.

Финансистам нужно как-то планировать деятельность? - Нужно. Значит им нужны правдивые данные, без исправлений - для них существует другая база. Сталеплавильщики не отставали - у них тоже был "свой", "специфический" учёт материалов и тех. операций.

Вот потому я сперва смотрел цеховой склад, а уже потом учёт. И верить таким учётам было нельзя, я конечно бухтел на совещаниях, только услышали меня значительно позже. Как я стал чуть выше должностью, то с моей подачи и невероятного терпения программистов смогли доработать учёты по двум цехам и мне этого хватило. Времени заняло 8 месяцев непрерывно и потом по мелочи длительно, но кусками.

И продолжая предыдущее, нахожу на складе заготовки на несколько смен, как минимум на 2 суток. Остальное под вопросом и наверняка были причины, по которым её не отгрузили ранее, надо с этим разбираться. А на разобраться с текущей прокаткой, то на вскидку нужно неделя или больше плюс логистика, так что это слабое решение вопроса.

Через несколько дней продолжу.

Прихожу - столы так же пустые, персонала никого нет, моих нет, технологического персонала нет, фонари освещения погашены. У меня ощущение, что это сон - как никого нет, а где продукция?

Полностью столы пустые и спрятать там её негде. Пока я метался по столам и рольгангу подходят мои. "Где продукция?" " - А что, уже начали? Мы думали ещё рано, мы ходили чай пить. мы ничего не знаем, где она."

Тут откуда та вылез мужичок полтора метра ростом (чуть больше) - "А что вы ищете - полосы? Так я её отдал на упаковку. Зачем? Ну что-бы удобней было, чтоб сюда тоже можно было что-то передать."

Оттуда-то появился зам. по технологии - видя мою жестикуляцию попытался меня успокоить. А как тут меня успокоить - ничего нет, нужно поштучно маркировать, а нечего, нужно назначить пробы, а не с чего. Всё что сейчас будем катать, можно прям с печей отдавать на переплавку, смысла портить валки нет никакого.

Бежим на упаковку, может ещё успеем - нет, уже успели запаковать и скинуть на склад. На складе мы бы сами ничего не нашли - уже удачно спрятали в куче другого проката. Вытягиваем запакованное на стеллаж - запаковали всё вместе, ещё и развернули хаотично - как сказали, что удобнее было. Им удобнее, инструкцию никто из них не читал.

Все вокруг пытаются меня успокоить, а я не успокаиваюсь, я то знаю, всех этих идиотов могут уволить сейчас же, стоит только мне об этом доложить. И у меня такое же желание. Ну идиоты, что с них взять, и заменить их некем. А уволить, так дадут таких же, только ещё не обученных.

Походил по своему складу, поуспокоился. Нашел для цеха №3 заготовку на своём складе, немного, но на двое суток хватит. Заготовку текущей прокатки отгружать запретил.

Потом мысль посетила, что надо было с начала посмотреть электронный склад цеха. Посмотрел, у нас на складе числится заготовки на 4 суток. Наш электронный учёт это особая песня, надо отдельно описать.

Итого, с технологом согласовал, что они вот ту только что мною найденную заготовку отгрузят вместо текущей кампании, а то что числится на складе выложат для меня на завтра. Завтра приду, разберусь. По времени был уже поздний вечер, пора было домой съездить, сил на следующий день набраться.

Через несколько дней продолжу.

Тут все стоявшие единой кучкой стали ныть что ей же три года, как они могут брать её в работу, да и документов на неё уже нет.

Документы им присылались в двух экземплярах - один для цеха, второй для заказчиков. Срок хранения документации по закону 45 лет (есть специальный закон по этому вопросу). У заказчикая документацию уже листал, нет смысла там что либо искать, они вообще не работали в этом вопросе. Посмотрел документы в цеху - ситуация аналогичная. Почему так? - да кто его знает - часть нашел в контейнерах с мусором, часть персонал забирал домой печь топить, подшивки бессистемные.

Забрал кран и вытащил из мусора заготовки на месяц работы цеха. Там было больше, только у меня время закончилось, вызвали на другой цех. Отдал команду работать на этой заготовке. Опять пошёл ропот - она же ржавая.

Тут уже я напрягся от размышлений, кто из нас не понимает технический процесс - "это заготовка, пройдёт целую линию, в которой находится печь для нагрева, в ней вся окалина обгорит, потом целая линия в которой произведётся продукция - какая окалина вам мешает?".

У меня с документацией порядок, могу восстановить - дал команду своим на выдачу дубликатов для заготовки. Руководству цеха сказал, что бы работали на этой заготовке. Они мне не подчинялись и попытались это оспорить у зама генерального, только им повторили то-же самое.

Третий вопрос - почему заготовка приходит в разных партиях с разным объёмом? Опять не понял что им до этого вопроса, всё в рамках технологии и технической документации. Но тут они как-то уже вынесли вопрос на генерального директора и мне дали команду разобраться.

В процессе разбора выявилось немыслимое - после сталеплавильного цеха партии действительно бессистемно разбивались на части. И больше того, они обрывали прослеживаемость партий, что вообще было за гранью понимания. Системы электронного учёта это почему-то не выявляла, на бумаге в журналах тоже всё было перепутано. Всё происходило в рамках одного небольшого цеха, даже не подозревал о таком.

Как это могло происходить много лет я не знаю, множество людей обязаны были за этим следить. Это было запрещено внутренними инструкциями, цех это делавший категорически это отрицал, пока не стал вопрос кого увольнять за это.

Тут уже покаялись и заверили что больше не будут. Тогда никого не уволили, что бы заказчик не узнал о бардаке царящем на комбинате.

Через неделю напишу дальше.

Я помнил, что учебник писался на нашей кафедре, нашими преподавателями, многие из них ещё работали. Поехал в университет, зашёл на кафедру – «Почему у меня расчёты не получаются?». Подсказали мне кто отвечал за этот раздел учебника. Встретился с ним – «Подскажите, где у меня ошибка?». На тот момент я был уверен, что это я не понимаю материал, и это точно моя непонятливость в расчётах.

И что мне ответил Доцент ? - «Ну да, ошибка в учебнике. Мне расчётную часть делали студенты за оценку». Я был ошарашен его словами – эти примеры чуть – ли не треть книги и как можно было сделать такую глупость я не понял. И он, не проверяя расчёты передал материал в авторскую группу, а те не вычитав расчёты передали на печать.

Я потом за несколько свободных дней с помощью разных источников разобрался в расчётах и пересчитал калибровки разных профилей. Расчёт в экселе, за несколько минут можно рассчитать профиль, хотя бы для справки и сравнения с текущей ситуацией. Хорошая была методика, с правильными подходами, только почти никого не заинтересовавшая.

В университете больше не переиздавали эти книги. На комбинате такая мысль тоже энтузиазма не вызвало. С одной стороны, университет заинтересован в выпуске грамотных специалистов, в этих специальностях всегда голод в промышленности – это же не юрист, не банкир – не популярно среди поступающих. И среди рабочих тоже не популярно, если кто надумает учится – сложно и тяжёлая работа без права на ошибку. Но почему-то это никто не делал и в плане такого не было.

И комбинаты заинтересованы в таких специалистах – я видел случаи, когда брали весь выпуск сразу, даже если мест не было. Потому что таких выпускников хоть что-то понимающих по всей стране на пальцах пересчитать, на будущее брали. И комбинат тоже пожалел несколько тысяч в национальной валюте на следующий вариант издания книги. Больше денег просить было не у кого, а деньги были нужны чтобы напечатать хотя-бы два десятка экземпляров книг, раздать по библиотекам и надеется, что будет студент, которому это будет интересно. И он в свою очередь что-то добавит в технологии прокатки. А по-другому это не бывает.

Выплавка стали:

• НЛМК – 18% от выплавки в РФ (после продажи дивизиона НЛМК-Сорт)

• ММК – 17%

• Северсталь - 15%

• Мечел - 5%

Зависимость от экспорта:

• НЛМК - 53%

• Северсталь - 41%

• ММК - 32%

• Мечел - 22%

Ключевые различия компаний:

Новолипецкий комбинат (NLMK) имеет свое сырье, но практически не продает его на сторону. У компании наиболее производительное оборудование, что дает некоторое преимущество в маржинальности из-за эффекта масштаба, но, как следствие, компания сильно зависит от необходимости продавать куда-то излишки полуфабрикатов (что мы и видим по статистике экспорта). При этом, комбинат преимущественно делает рядовой прокат для стройки, благо он и территориально расположен ближе всего к главным потребляющим регионам (ЦФО и ПФО), что дает некоторое преимущество в логистике и итоговой марже. Уникальной фишкой компании является производство электротехнической стали - динамной и трансформаторной, которую больше практически никто не делает (хоте Северсталь имеет технологическую возможность).

Северсталь (CHMF) также имеет свое сырье, однако оборудование куда более старое так что себестоимость получается немного выше, но компания добирает свое более высокими технологическими переделами. Так благодаря своим широким и мощным станам, Северсталь производит листы для труб большого диаметра и машиностроения, плюс в сам холдинг входит Ижорский трубный завод, производящий ТБД для Газпрома. Также компания хорошенько приторговывает окатышами – это такая более обогащенная версия железной руды, так что в отличие от большинства других металлургических компаний в мире, Северсталь получает дополнительную прибыль, именно когда сырье дорожает.

Магнитогорский (MAGN) же меткомбинат, в отличие от других, покупает железную руду у российских и казахских компаний, так что, наоборот, имеет дополнительную маржу, когда сырье падает в цене и теряет ее, когда оно растет. Само оборудование по стоимостным характеристикам ближе к НЛМК, а вот по технологическим возможностям производства – к Северстали, причем компания имеет гораздо более новый и мощный стан 5000, для производства листов для ТБД и машиностроения, но так как Магнитка не имеет своего трубного бизнеса - это делает ее зависимой от Трубной Металлургической компании, которая после покупки ЧТПЗ стала, фактически, единственным заводом ТБД, не имеющим собственного производства листов. Фишкой компании является производство белой жести – это сталь, покрытая оловом – для консервных банок, бутылочных крышек, балончиков аэрозолей и всего такого.

В принципе – вот и вся основная разница. При этом все 3 компании имеют и дальнейшие переделы рулонного проката – такие как оцинковка, полимерное покрытие (покраска) в общем, все что нужно для наружного строительства.

Челябинский (MTLR) меткомбинат в этом смысле куда менее эффективен и тоже почти на 100% завязан лишь на строительную отрасль, но в отличие от предыдущих компаний производит преимущественно не плоский, а сортовой прокат – это арматура, балка, рельсы и т.д. ЧМК и Евраз - единственные производители рельс в России, так что являются бенефициарами растущей инвестпрограммы РЖД. Впрочем, основную прибыль компания зарабатывает на торговле коксующимся углем, так что ее не стоит в явном виде сравнивать с предыдущими тремя.