Замена градиентной катушки МРТ
Вес градиентной катушки около 800 килограмм. Длина катушки 1700 мм – это очень много по меркам МРТ!
Вес градиентной катушки около 800 килограмм. Длина катушки 1700 мм – это очень много по меркам МРТ!
Имеется судомоечная машина. Это медоборудование. Пожалуйста помогите найти мануал или инструкцию по эксплуатации, а то весь интернет перешерстил информации ноль. Только рекламные буклеты. Прошу не минусить. Комент для минусов оставлю. Спасибо за понимание. Без рейтинга
Уважаемые специалисты, здравствуйте!
Помогите пожалуйста разобраться в принципе работы оксигенатора, по комплектации, вводам и выводам трубок, фильтров, датчиков. Не предлагайте воспользоваться инструкцией))) Те что нашёл в интернете, не помогли мне(могу вам отправить)))
С меня хороший коньяк!)))
Здравствуйте пикабушники! Знакомая попросила посмотреть фотополимеризатор и при вскрытии обнаружилось,что лампочка osram 64613 разложилась на две части. На просторах интернета не смог найти, с Али ждать очень долго (прибор работает каждый день, бойцам зубы лечат) может у кого-то в закромах завалялась, готов приобрести за умеренную плату
Добрый день, прошу подсказку, если кто в теме. Есть глюкометр Акку-Чек Актив 2016 года, возникла опять надобность в использовании, купили тубу полосок, а они без чипа корректирующего. Прочитал про черный универсальный 333 чип, но сомневаюсь, что в ДНР я его смогу быстро найти. Есть старый зеленый чип F308, я так понимаю он может дать погрешность, или можно все-таки использовать?
П.С. В аптеках раздрай военного времени, полосок выхватили последнюю упаковку, глюкометров нет, поэтому покупка нового глюкометра пока не получается. Чипов универсальных конечно же в Донецке нет - "где вы это старьё откопали" .
Здравствуйте уважаемые пикабушники! Вас приветствует молодой стартап Медитроника. Мы хотим поделиться с вами процессом создания искусственной человеческой стопы, а также рассказать о трудностях, с которыми нам пришлось столкнуться.
Все началось в 2019, когда мы познакомились с Михаилом – бывшим спортсменом, который лишился конечности в результате автомобильной аварии. В ходе беседы выяснилось, что протез стопы обошёлся ему в несколько сотен тысяч рублей. Самым удивительным оказался тот факт, что при такой огромной стоимости протеза, его возможности весьма ограничены (протез очень жесткий, так как делается из карбона). А в случае появления трещины или расслоения, замене подлежит вся стопа целиком. Тогда мы и загорелись идеей сделать надежный, модульный, функциональный, а главное доступный протез стопы, часть деталей которого можно было бы распечатать на 3D-принтере, а часть заказать на любой торговой площадке типа AliExpress.
Просмотрев рынок протезов ног, прикинув все за и против и прогнав через светлые умы нашей тогда еще НЕкоманды основные цели и задачи, мы приступили к увлекательнейшему процессу создания прототипа нашего протеза.
Мы разбили нашу работу на четыре этапа:
1. Проектирование
2. Конструирование
3. Тестирование
4. Внедрение
Нашими главными задачами были:
- уложиться в габариты по высоте (75мм)
- протез должен выдерживать человека массой минимум 90 кг
- большинство деталей должны быть доступны в продаже или печататься на 3D-принтере
- сделать протез ремонтопригодным для непродвинутых пользователей
Наш первый прототип не отличался каким-то изысканным дизайном, этот шаг был направлен на проверку прочности критически важных силовых узлов, а также выявления недостатков конструкции.
Именно на этом этапе была сформирована общая концепция конструкции.
Результаты тестов нас порадовали, все элементы протеза, за исключением петель, оказались надежными.
Так же параллельно мы протестировали форму протеза, которая повторяет дорогостоящие карбоновые стопы, использовав различные комбинации следующих параметров:
• сдвоенный механизм или одинарный
• разные формы подошвенной пружины
• разные материалы (ABS, PLA, SBS)
• разную степень заполнения при печати деталей (от 10 до 100%)
• с прорезью и без
Наилучшей комбинацией оказалась одинарная пружина без прорезей на раздвоенной подошвенной пружине из PLA 75 % заполнения. Такая комбинация показала оптимальные показния гибкости, на такой модели можно было не только ходить, но и бегать. Однако от такой компоновки пришлось отказаться, т.к. пластик лопался в крайних положениях, а при увеличении процента заполнения терялась нужная гибкость, поэтому мы вернулись к первоначальной компоновке.
Следующим нашим шагом был эксперимент с петлями.
Петли напечатанные из PLA или ABS не выдерживали нагрузки и лопались.
Металлические покупные петли оказались очень тяжелыми и со временем давали сильный люфт.
В итоге мы остановились на дюралюминиевых петлях, которые необходимо вытачивать на заказ. Поиски мастера способного выточить петли с минимальными допусками, заняли кучу времени и n-ое количество попыток.
По итогу петли оказались самой дорогой и трудозатратной деталью в протезе.
Следующим шагом были эксперименты с жесткостью и размером пружин, одним из важных критериев комфортного использования протеза является отсутствие «проваливания» в области подъема стопы (когда пружина очень мягкая) или напротив чрезмерной жесткости, которая не позволит накопиться энергии для эффективного выкида стопы. В итоге после ряда проб и ошибок, а также через обратную связь с тестировщиками, мы нашли золотую середину.
Параллельно со всеми вышеизложенными тестами мы проверяли на прочность разные пластики и быстро пришли к выводу, что лучшим выбором будет инженерный пластик: ABS либо нейлон. Хоть ABS довольно капризный пластик, но печатать дома им возможно. Тогда как нейлон почти не поддается домашней печати.
После ряда тестов и доработок нам удалось создать законченный прототип, который устраивал нас и тестировщиков. Наш протез оказался простым и надежным,т.е.таким, каким мы его и задумывали – он не боится воды, на нем можно прыгать и его просто ремонтировать. Из-за простоты конструкции его легко масштабировать почти под любой размер ноги, путем замены лишь двух печатаемых деталей. На нашем протезе легко регулировать жесткость пружин путем подкручивания барашков, что в свою очередь дает больше возможностей настраивать протез под определенные задачи: высокая активность/повседневность.
Законченный прототип состоит из:
-10 деталей печатаемых на 3D-принтере, 3 из которых носят лишь косметический характер и не влияют на функциональность.
-6 деталей которые можно приобрести на Aliexpress. (4 амортизатора и 2 подшипника).
-5 деталей (петли), которые вытачиваются отдельно
-4 оси
-31 винт и гайки
Конечная стоимость протеза, с учетом затрат на материалы, обработку и сборку, составляет 25 000 руб. (без учета стоимости пересылки), что по меркам аналогов довольно скромно.
Немного про планы:
Стопу мы изначально проектировали по модульному типу, с заделом на будущее. Под защитными накладками присутствует пространство, там планируется разместить модули с сервоприводами, чтобы стопа ассистировала человеку при подъеме по лестнице, а потом еще модуль и еще. И так до момента создания полноценной бионики, быть может даже превосходящей биологический эталон.
Нашей конечной целью является снабжение недорогими протезами людей, которые не могут себе позволить многомиллионные аналоги. Наш интерес в развитии нашего стартапа до полноценного КБ с постоянным штатом сотрудников для модернизации и развития доступного протезирования конечностей. К сожалению наши возможности ограничены, и в данный момент мы не можем реализовать многие идеи и решения ввиду отсутствия финансирования.
Сегодня мы находимся на заключительном этапе нашей кампании. Мы организуем сбор средств на мелкосерийное производство. Мы не призываем вас жертвовать нам средства, наш интерес лишь в распространении данной информации тем людям, которые нуждаются в недорогой и надежной искусственной стопе, так как такого рода продукция очень специфична и не имеет эффективных каналов рекламации.
Просим поддержать наш краудфанговый проект на площадке по ссылке:
https://planeta.ru/campaigns/meditronika
Приблизим будущее уже сегодня. Вместе
Одна вакансия, два кандидата. Сможете выбрать лучшего? И так пять раз.
Мы периодически выполняем процедуру захолаживания магнита: работы по вакуумированию бочки МРТ, заливке азотом и гелием. В этом нам помогают наши партнёры. Многие спрашивали про данную процедуру, поэтому мы взяли интервью у инженера, Пискунова Николая Андреевича, чтобы он объяснил всю методику и этапы. Такая процедура может стоить до 7 миллионов рублей. Но на самом деле, это сильно экономит бюджет, а почему опишем ниже. Содержание текста автора сохранено.
— Расскажите, пожалуйста, о себе: образование и стаж работы.
— Лучше, наверное, не о себе, а о фирме. Наша кампания образована в 2017 году. Все ее сотрудники — в своё время занимались разработкой и изготовлением криогенных систем и сверхпроводящих магнитов для науки. Работали в РНЦ Курчатовский Институт, в физическом институте им. Лебедева. Средний стаж в криогенике порядка 15 лет. Один из последних проектов был как раз создание российского сверхпроводящего магнита для МРТ.
— Опишите процесс. Что это, для чего и зачем делается?
— Бывает так, что аппарат МРТ отепляется до комнатной температуры. Это может быть при его долгой перевозке, либо при термоциклировании, когда специально требуется затеплить аппарат, или в связи с ненадлежащим обслуживанием. Процесс захолаживания магнита МРТ достаточно дорогая и трудоемкая процедура. Делится на несколько этапов. Имеет очень много нюансов:
• Откачка вакуумного объема.
• Предзахолаживание магнита жидким азотом.
• Слив или удаления жидкого азота и его паров.
• Захолаживание и заправка магнита жидким гелием.
Откачка вакуумного объема МРТ - это создание высокого вакуума специализированными насосами вокруг гелиевого объема. Без него весь магнит обмёрзнет снаружи.
Так как жидкий гелий является очень дорогой жидкостью с температурой кипения -269 градусов по Цельсию. При захолаживании магнита понадобятся тысячи литров. Поэтому для удешевления процедуры и получения промежуточной температуры магнита используют жидкий азот, с температурой кипения -196 градусов. Так как в воздухе содержится порядка 75% азота, то его цена в десятки раз дешевле.
После захолаживания магнита азотом его сливают, промывают объём и заливают жидкий гелий.
— Давно ли занимаетесь этим? Как пришли в данную сферу деятельности? — Начали заниматься МРТ совершенно случайно. Кто-то попросил захолодить МРТ. В принципе, процедура ничем не отличается от привычных нам, которые мы делали для науки. Ну вот так и пошло, потом кто-то попросил заправить жидким гелием. Обслужить криогенную часть МРТ. Так как за последние 10 лет аппаратов появилось очень много, то и наши услуги стали востребованы.
— Сколько по времени занимается процедура, и какой этап делается после нее?
— Процедура захолаживания МРТ может немного отличатся, все зависит от фирмы производителя и модели, но в среднем занимает от 5 до 15 дней. После неё можно заводить магнитное поле и запускать аппарат в работу.
— Сколько стоят такие услуги?
— На цену влияет много факторов. Модель магнита, удаленность от источника гелия, азота, 1,5Тл или 3Тл аппарат. Самое дорогое в захолаживании системы - это жидкий гелий. Точную цену сказать нельзя. Каждая модель МРТ имеет свой объём и свой регламент по процедуре. Но для примерного понимания можно взять за основу 2000 литров жидкого азота и 2500 литров жидкого гелия.
На момент 2021 года цена за всю процедуру составляет около 4-7 млн. рублей.
— Сколько в год удается делать проектов и подобных заказов?
— Так как процедура очень дорогостоящая, к ней прибегают в крайних случаях, и всё-таки стараются не доводить до неё. В год мы делаем порядка 5-6 таких процедур.
— Расскажите про самую необычную командировку.
— Заправка жидким гелием в Норильске зимой. Очень интересный и особенный регион.
Пруф с нашего же сайта http://rustomograf.ru/uslugi/:vakuumirovanie-bochki-mrt-zalivka-azotom-i-geliem