Выполнен монтаж котельной двухэтажного дома площадью 240кв.м., где отопление выполнено только теплыми полами.

Стоимость работ по котельной - 144т.р.
Стоимость оборудования и материалов котельной - 559т.р.

Подробности в видео.

Начало работ здесь - 16 сентября 2025 года. НОВАЯ ДЕРЕВНЯ, начало работ
Первая часть тут - 18 сентября 2025 года. НОВАЯ ДЕРЕВНЯ, часть 1

Чертёж — это не просто набор линий и цифр. Это язык, на котором инженеры рассказывают историю детали: для чего она, как её сделать и как проверить. Давайте возьмём чертёж конической шестерни с круговыми зубьями (документ СПА.25072022.001)и научимся этому языку.

Быстрый портрет. Основная надпись и общие данные

С этого начинается чтение любого чертежа. В правом нижнем углу мы находим «паспорт» детали:

• Наименование: «Шестерня». Уже понятно, что это ведущее зубчатое колесо.

• Обозначение: СПА.25072022.001. Это уникальный код детали в системе документации.

• Материал: 40Х-Б-М ГОСТ 4543-71.

• Твёрдость: 269...302 HB. Это контрольный параметр для термиста. Готовую деталь будут проверять на твёрдость.

• Масса: 0,8 кг. Важно для расчётов динамики и подбора двигателей.

Что это нам дало? Мы уже знаем, что перед нами ответственная, термообработанная деталь из качественной стали.

Анатомия шестерни. Виды, разрезы и сечения

Чертёж использует классические инженерные приёмы:

• Вид слева (основной): Показывает профиль шестерни, внешние диаметры, посадочное отверстие.

• Вид Б: Измерительное сечение ключевое для зубчатого зацепления!

• Таблица параметров (в левом верхнем углу): Это «шпаргалка» для сборщика и контролёра. Она связывает наш чертёж с сопряжённой деталью (колесом СПА.25072022.002) и содержит выверенные геометрические и контрольные параметры. Например:
  he = 5,753 — внешняя высота зуба.
  d = 63,843 — средний делительный диаметр (воображаемый диаметр, на котором толщина зуба равна ширине впадины).
  sx = 3,845 и hax = 2,772 — делительная толщина зуба по хорде и высота до неё в измерительном сечении. Это то, что будут непосредственно замерять калибром на производстве!

Мы перешли от общего вида к пониманию критически важных элементов — формы и размеров зуба.

Глубокое погружение. Расчётная таблица как источник истины

Чертёж показывает что проверить, а расчётная таблица объясняет, почему такие цифры и как их получили. Это логика конструктора, оцифрованная в таблицы.

• Число зубьев (z1, z2): 29 у шестерни и 29 у колеса. Это первое и главное решение. Оно диктует, что передаточное число равно 1.

• Модуль средний нормальный (m_n): 2.1 мм. Это, условно, "размер" зуба. Чем больше модуль, тем крупнее и прочнее зуб.

• Межосевой угол передачи (Σ): Мы проектируем угловую передачу, которая передает вращение "за угол" в 90 градусов.

• Угол наклона зубьев (β):. Это угол, под которым зубья "закручены" (спиральные). Это делает работу передачи более плавной и тихой по сравнению с прямыми зубьями.

• Направление линии зуба: "правое" у шестерни и "левое" у колеса. Это обязательное условие для их зацепления.

• Коэффициент смещения (x_n): +0,35 у шестерни и -0,35 у колеса. Это очень важный технологический "трюк". Намеренно сместил режущий инструмент:
  +0,35 (Шестерня): Сместил от центра. Зуб у основания стал толще и прочнее, но у вершины — острее.
  -0,35 (Колесо): Сместил к центру. Зуб у основания стал тоньше, но у вершины — толще.
  Зачем? Это делается для выравнивания прочности зубьев, улучшения условий зацепления и избежания подрезания (когда инструмент срезает часть ножки зуба).

Определяемые параметры: "Что у нас получилось"

Это результат расчетов, основанных на исходных данных. Это чистая геометрия.

• Угол делительного конуса (δ): для обеих шестерен. Расчет подтвердил: раз число зубьев одинаковое (29 и 29), то для 90-градусного угла передачи каждая шестерня должна иметь угол конуса ровно 45 градусов. Это значение мы видим на чертеже.

• Внешнее конусное расстояние (R_e): 51,894 мм. Это расстояние от теоретической вершины конуса до внешней кромки зуба. Этот размер также вынесен на чертеж.

• Ширина зубчатого венца (b): 13,5 мм. Это ширина рабочей части зуба, и она тоже есть на чертеже.

• Внешний диаметр вершин зубьев (d_ae): 78,126 мм. Это тот самый максимальный габаритный диаметр шестерни, который мы видим на чертеже.

• Углы конуса вершин (δ_a) и впадин (δ_f): .Они тоже перенесены на чертеж и показывают точные углы, под которыми нужно обрабатывать заготовку.

1. Почему шестерня именно такая?
   Передаточное число u = 1: Шестерня и колесо имеют одинаковое число зубьев (z1 = z2 = 29). Это прямая передача, часто используется для изменения направления вращения без изменения скорости.
   Угол наклона β = 17°27'56": Круговые зубья обеспечивают плавное, бесшумное зацепление и возможность регулировки при сборке.
   Степень точности 8-С по ГОСТ 1758-81: Указывает на допуски на изготовление. «8» — средняя степень точности, «С» — нормальный вид сопряжения. Баланс между ценой и качеством для большинства промышленных применений.

2. Как её изготовят?
   Метод обработки: «Двухсторонний многономерный». Это означает, что зубья нарезаются за один проход специальной зуборезной головкой (do = 152,4 мм), которая обрабатывает обе боковые стороны зуба одновременно.
   Развод резцов W2 = 1,4: Параметр настройки режущего инструмента для формирования правильного профиля впадины.

3. Как убедиться, что она будет работать хорошо?
   Пятно контакта: «не менее 50%». В процессе испытаний на краску проверят, чтобы реальная площадь контакта зубьев была не меньше этой цифры. Это гарантия бесшумности и долговечности.
   Боковой зазор jn min = 0,062: Минимальный зазор между зубьями сопряжённой пары для размещения смазки и компенсации температурных расширений.
   Проверка на подрезание: В таблице есть расчёт, подтверждающий, что геометрия инструмента не срежет опасную поднутрение у основания зуба («выполнено»).

Технические требования

Это текстовая часть, где прописаны все нюансы, которые нельзя или сложно отобразить графически. Они превращают чертёж из картинки в технический закон:

• «После зубошлифования произвести низкий отпуск»: Шлифовка вызывает напряжения в металле. Низкий отпуск их снимает, предотвращая трещины.

• «Боковые поверхности зубьев проверить на прижоги»: Контроль дефектов термической обработки.

• «Максимальный съём с боковых поверхностей зубьев 0,2 мм»: Запас на последующую притирку или ремонт.

• «При шлифовании зубьев врезание инструмента в переходную...» (оборвано, но смысл ясен) — запрет на повреждение галтели (перехода у основания зуба), где концентрируются напряжения.

• «Покрытие: Ц6. фос. окс.»: Фосфатирование (Ц6) для защиты от коррозии и улучшения приработки поверхностей.

Читая чертёж таким образом, мы видим не просто диск с зубьями, а сложную инженерную систему. Каждый параметр — от химического состава стали до допуска в 0.025 мм — является результатом расчётов и компромиссов между прочностью, стоимостью, технологичностью и долговечностью.

На этом мы сегодня ставим точку, но только для того, чтобы завтра начать снова. Ваша обратная связь — это тот самый мост, который я строю от сегодняшней статьи к завтрашней, чтобы она была еще ближе к вашим сердцам и задачам. Пожалуйста, помогите мне укрепить этот мост. Оцените статью по предложенным критериям — это займет у вас секунды, но даст мне бесценные данные. Каждый ваш комментарий — это кирпичик в фундаменте нашего общего знания. С любовью и надеждой на диалог.

Пожалуйста, оцените эту статью от 1 до 5 в комментариях по следующим критериям:
А. Актуальность для вас и ваших коллег (насколько порекомендуете?).
Б. Информативность (насколько помогает решать насущные задачи?).
В. Полезность для расширения картины мира.
На ваши вопросы и пожелания с удовольствием отвечу. Ваша обратная связь поможет создавать еще более ценный контент для вас!

Если у вас возникли вопросы, не стесняйтесь задавать их в комментариях или свяжитесь со мной лично.

Об авторе:
Я, Павел Самута, инженер-конструктор, практикующий с 2007 года после обучения в БрГТУ и БГПК. Сферы моего интереса – машиностроение, теплоэнергетика, киносъемочное оборудование, где я использую передовые технологии моделирования и расчёта. В моём блоге я рассказываю о вызовах современного общества, про инжиниринг и его влиянии на индустрию.

Технический чертеж линзы — это не просто набор линий и цифр. Это структурированная система передачи информации, охватывающая геометрию, оптические свойства, допуски, материалы и стандарты. Ниже — подробный разбор чертежа СПА.09112025.001, разработанного Самутой П. А., как пример.

Общие сведения

В верхней части или штампе чертежа указываются базовые данные:

• Обозначение чертежа: СПА.09112025.001 — уникальный код детали.

• Название: Линза — тип оптического элемента.

• Материал: Стекло СТК9 или СТКУ по ГОСТ 3514-94 — определяет оптические и механические свойства.

• Масса: 0.81 г — важна для сборки и баланса оптической системы.

• Формат чертежа: А4 — стандартный лист для документации.

Геометрические параметры

На виде сбоку и в разрезе отображаются ключевые размеры:

• Диаметр линзы: 11 мм — определяет габариты и посадку.

• Толщина: 2.55 мм — влияет на фокусировку и механическую прочность.

• Острая кромка: указана как требование — важно для точности обработки.

• Шероховатость поверхности: Ra 0.050 и Ra 2.5 — параметры качества полировки, критичны для оптики.

Дополнительно могут быть указаны:

• Радиусы кривизны (например, R20.54)

• Углы наклона, допуски по посадке (например, 11h7)

Оптические характеристики

Эти параметры определяют, как линза взаимодействует со светом:

• Светопропускание: 0.94 — 94% света проходит через линзу.

• Фокусное расстояние (f): 14.12 мм — определяет точку фокусировки.

• Зона апертуры: 21 мм — рабочая область линзы.

• Двойное лучепреломление: 3 — показатель оптической однородности.

• Пузырчатость: 3B, Бессвильность: 2Б — дефекты стекла по ГОСТ.

• Искажение светового потока (S): ±13.37 мм — допустимое отклонение.

• Показатель преломления (N): 2 ± 0.5 — ключевой параметр для расчёта оптической силы.

Просветляющее покрытие

На чертеже указано:

"-24И"; P = (1.2 ± 0.2) при λ = (660 ± 0.30) нм ОСТ 3-1901-85

Это означает:

• Тип покрытия: "-24И" — интерференционное многослойное покрытие.

• Коэффициент отражения (P): 1.2% ± 0.2% — очень низкое, обеспечивает высокую светопропускную способность.

• Центральная длина волны (λ): 660 нм — оптимизация под красную область спектра.

• Стандарт: ОСТ 3-1901-85 — регламентирует технологию и допуски.

Расчетное значение (14.10 мм) практически идеально совпадает с заявленным на чертеже (f' = 14.12 мм).

Такое покрытие критично для лазерной, медицинской и ночной оптики. Линза имеет умеренную светосилу (NA ≈ 0.3) и угловое поле ~35°. Линза, скорее всего, предназначена для фокусировки или коллимации излучения красного лазера (например, HeNe-лазера 633 нм или диодного лазера 650-670 нм).

На это указывает:

• Специализированное просветляющее покрытие под 660 нм.

• Высокие требования к однородности стекла и низкому двойному лучепреломлению.

• Жесткие геометрические допуски.

Уровень качества: Линза относится к прецизионному классу. Используется в ответственных оптических системах, где важна точность формирования пучка (ладерные дальномеры, медицинское оборудование, измерительная техника).

Критические параметры при производстве и контроле:

• Соблюдение радиуса кривизны и толщины для достижения точного фокусного расстояния.

• Качество полировки поверхностей до Ra 0.050 для минимизации рассеяния света.

• Нанесение просветляющего покрытия с гарантированным коэффициентом отражения не более 1.4%.

• Контроль однородности стекла и внутренних дефектов (пузырность, свили).

Совместимость: Линза предназначена для работы в воздушной среде. Высокий показатель преломления (n~2.0) позволяет создать эффективный оптический элемент с относительно малыми радиусами кривизны, что удобно для миниатюризации систем.

На этом мы сегодня ставим точку, но только для того, чтобы завтра начать снова. Ваша обратная связь — это тот самый мост, который я строю от сегодняшней статьи к завтрашней, чтобы она была еще ближе к вашим сердцам и задачам. Пожалуйста, помогите мне укрепить этот мост. Оцените статью по предложенным критериям — это займет у вас секунды, но даст мне бесценные данные. Каждый ваш комментарий — это кирпичик в фундаменте нашего общего знания. С любовью и надеждой на диалог.

Пожалуйста, оцените эту статью от 1 до 5 в комментариях по следующим критериям:
А. Актуальность для вас и ваших коллег (насколько порекомендуете?).
Б. Информативность (насколько помогает решать насущные задачи?).
В. Полезность для расширения картины мира.
На ваши вопросы и пожелания с удовольствием отвечу. Ваша обратная связь поможет создавать еще более ценный контент для вас!

Если у вас возникли вопросы, не стесняйтесь задавать их в комментариях или свяжитесь со мной лично.

Об авторе:
Я, Павел Самута, инженер-конструктор, практикующий с 2007 года после обучения в БрГТУ и БГПК. Сферы моего интереса – машиностроение, теплоэнергетика, киносъемочное оборудование, где я использую передовые технологии моделирования и расчёта. В моём блоге я рассказываю о вызовах современного общества, про инжиниринг и его влиянии на индустрию.

💭 Лето 1958 года. В офисах компании Texas Instruments почти никого — сезон отпусков. Лишь инженер Джек Килби остаётся на рабочем месте.

💡 Именно в этой уединённой обстановке к нему приходит идея, которая навсегда изменит мир: вместо того чтобы собирать электронные схемы из множества разрозненных компонентов, можно разместить их все в пределах одного кристалла.

⚡️Так рождается первая интегральная микросхема — крошечный кусочек германия, в котором впервые удалось объединить все элементы электрической схемы.

Это событие стало отправной точкой эпохи миниатюризации:
👉 чипы начали стремительно уменьшаться в размерах;
👉 их производительность неуклонно росла
👉 стоимость производства снижалась
👉 количество выпускаемых микросхем увеличивалось в геометрической прогрессии

😎 Без изобретения Килби не было бы ни iPhone, ни PlayStation, ни GPU как класс — вообще никакой цифровой эры в том виде, какой мы её знаем.

🥇 В 2000 году за это революционное изобретение Джек Килби был удостоен Нобелевской премии. Но главная его заслуга — не в награде, а в том, что он подарил миру фундаментальный принцип, на котором держится вся современная IT‑инфраструктура.

⸻

🩵 За это изобретение мы говорим ему большое спасибо)

📼 Как 2 АМЕРИКАНСКИХ Шпиона ОСНОВАЛИ микроэлектронику в СССР
YouTube | VkVideo

=====================================
👇👇Наш канал на других площадках👇👇
YouTube | VkVideo | Telegram | Pikabu
=====================================