Это какой-то вид сырой резины, применяемый для изготовления деталей методом вулканизации.
Причём в сыром виде она обладает интересными свойствами. Разорвать невозможно, а вот расслоить вдоль волокон запросто.
Anisoprint CCF (композитное углеродное волокно) и CBF (композитное базальтовое волокно) представляют собой композитные армирующие волокна в виде жгута, состоящего из тысяч ультратонких углеродных или базальтовых моноволокон, пропитанных специальной полимерной композицией, обеспечивающей высококачественную адгезию между полимерами и волокном.
Композитное волокно используется для усиления пластика при изготовлении детали.
Давайте остановимся на базальтовом волокне и я расскажу о нем подробнее.
БАЗАЛЬТОВОЕ ВОЛОКНО:
Назначение базальтовых непрерывных волокон - производство армирующих и композитных материалов и изделий.
Характеристики композитного базальтового волокна Anisoprint:
- Диаметр — 0.28мм
- Объемная доля волокна — 60%
- Модуль упругости — 54 ГПа
- Предел прочности при растяжении — 1557 МПа
Базальтовые волокна производятся из базальтовых пород магматического происхождения.
Это определяет высокую химическую стойкость волокон к воздействию щелочей, кислот и химически активных сред; возможности длительной эксплуатации волокон под воздействием окружающей среды, влаги и морской воды; негорючесть и высокую термическую стойкость волокон, устойчивость к вибрациям и агрессивным средам.
При этом базальтовое волокно считается экологически чистым материалам не содержащим вредных веществ.
Сочетание свойств и характеристик базальтовых волокон обеспечивают возможности производства целого спектра материалов и их широкого применения в самых разных областях.
Ещё одно интересное отличительное свойство базальтового волокна – диэлектрик, прозрачны для электромагнитного излучения, радиолучей и магнитного поля, являются основой для производства электроизоляционных материалов, а также обтекателей РЛС и антенн.
Таким образом базальтовое волокно это отличный армирующий материал для композитных материалов, имеющий невысокую стоимость и высокую долговечность.
Доброго времени суток!
Хотел бы рассказать о программном обеспечении, на котором работают наши принтеры.
Слайсер Anisoprint Aura предназначен как для 3D-печати непрерывным волокном на фирменных CFC-принтерах Composer, так и для традиционной FFF-печати.
ОСОБЕННОСТИ:
— Гибкая система настроек;
— Печать несколькими экструдерами;
— Структура макета;
— Усиленные наполнители;
— Усиленные опоры;
— Технология макрослоев;
— Возможность менять формат G-кода;
— Поддерживает: STL, STEP, 3DS, OBJ.
Aura подготавливает 3D-модель, генерирует траектории армирующих волокон в каждом слое и позволяет корректировать схему армирования для получения прочных и легких деталей.
Это отличное решение для самых разных конструкций, ведь в каждой детали есть свои точки нагрузки, с помощью нашего слайсера мы можем спроектировать деталь так, чтобы дополнительно усилить эти точки и создать по-настоящему качественное и надежное изделие.
Сочетание микро- и макрослоев позволяет печатать заполнение толстыми слоями, а внешнюю оболочку тонкими слоями, что приводит к более быстрой печати без потери качества.
В случае, если вам нужно напечатать отдельные неармированные элементы, Aura позволяет печатать мелкие элементы с помощью FFF-сопла без волокна.
Aura проста в использовании и интуитивно понятна, с широким спектром практичных и универсальных функций.
Наш слайсер может создавать надежные опоры для печати сложных объектов и показывает модель для печати слой за слоем.
Обработка моделей полностью автоматизирована и выполняется с использованием локального компьютера, что обеспечивает конфиденциальность и сохранность пользовательских данных.
Отдельные производители очистных сооружений иногда декларируют такие характеристики собственной продукции, что всем людям, разбирающимся в вопросах работы очистного оборудования, буквально приходится хвататься за головы и ночами не спать, чтобы понять, как вообще физически такое возможно. Конечно, последнее – это шутка, специалисту не требуется много времени, чтобы распознать ложь и обман.
На днях одна из ведущих компаний производителей на официальном сайте показала крайне любопытную информацию об изменениях показателей максимального залпового сброса своих станций биологической очистки. Акцент сделан на количестве пользователей станции: для 3 пользователей залповый сброс составляет 240 литров в час, для 4 – 340, для 5 – 440, для 6 – 540 и так далее. По ссылке можете ознакомится подробнее. Однако эта информация полностью противоречит техническим паспортам станций этой компании. Возьмем для примера паспорта этих изделий. В нем заявлен совсем другой максимальный залповый сброс: для 3 пользователей – 150 литров в час, для 4 – 180, для 5 –220, для 6 – 270 и так далее.
Получается, производитель заявляет, что ей удалось увеличить максимальный залповый сброс своих станций биологической очистки буквально в два раза, не меняя при этом ни геометрических размеров, ни конструкции, ни технологии очистки. Примечательно, что сама компания не говорит о конкретных станциях применительно к новым значениям максимального залпового сброса, а только о количестве пользователей, мороча нам с вами головы.
При текущих характеристиках станций производитель заявленный уровень максимального залпового сброса невозможен без падения степени очистки сточных вод к нулю. Ну или компании удалось овладеть какой-то тайной магией, которая пока что недоступна другим производителям очистных сооружений. Ситуация сложилась комичная, но смеяться совсем не хочется, поскольку она отнюдь не безобидна. Подобные заявления нарушают все существующие законы физики и геометрии, вводя покупателей в заблуждение.
Обращаем особое внимание дилеров и продавцов очистных сооружений. Проверяйте любые новые заявления Ваших поставщиков (производителей поставляемой продукции), потому что отвечать по закону за работу проданного оборудования перед покупателем придется именно вам. Когда человек начнет спрашивать, почему его станция вышла из строя или перестала справляться с очисткой сточных вод, магические цифры произодителя вам точно не помогут ответить на данные вопросы.
Рынок композитных материалов в России показывает быстрый рост. Практически с нуля российским специалистам удалось запустить полную технологическую цепочку от производства сырья для углеволокна до готовых изделий из него. Сегодня из отечественных композитов делают и крылья самолетов, и хоккейные клюшки. Каковы перспективы инновационной отрасли? Об этом – специальный репортаж Елены Битюковой.
К вопросу об импортозамещении.
Кто-нибудь в курсе вообще что у нас в стране происходит с исследованиями в области композитов? Сейчас учусь в вузе в магистратуре и была исследовательская работа как раз по этой теме. Вся доступная литература это либо переводы зарубежных статей, либо наши книги. Но все 1980-1990 годов.
О каком импортозамещении говорить, если нет толком никаких исследований?
Вывод: нужно начинать с науки!
#черное_крыло #МС21 #композитное_крыло #авиация #Российская_авиация #пассажирский_самолет
На МС-21 используется целое крыло, изготовленное из того самого композита, и это то самое аналогов в мире нет, поскольку это нововведение не только для российской гражданской авиации, но и для среднемагистральных лайнеров во всем мире.
Новейший российский лайнер МС-21-300 с композитным крылом отечественного производства сегодня совершил свой первый полет в Иркутске. Борт пилотировали летчики-испытатели, Герои России, Роман Таскаев и Олег Кононеко. Все прошло штатно. Доля материалов в конструкции МС-21 около 40%. Это рекорд для таких среднемагистральных самолетов. Легкие и прочные материалы позволяют улучшить аэродинамику. А значит, можно увеличить ширину фюзеляжа и расширить салон. Эксперты о сегодняшнем событии говорят как о сигнале: Россия вырывается в лидеры мирового авиапрома. И это даже несмотря на санкции США на закупку сырья. Пример недобросовестной конкуренции, как ранее говорил об этом Владимир Путин. Сейчас завершается сертификация МС-21-300. Поставки планируется начать уже в следующем году.
