Изделия из дерева + Наука

Всем привет, можно бесконечно долго спорить, рассуждать и философствовать об оборудовании для окраски мебели и всё равно всё не обсудишь, всем не угодишь. Я вывел этот вопрос в отдельную ветку повествования!

В этом цикле статей я постараюсь развернуто рассказать о том оборудовании и инструментах, которыми пользовался сам или мечтаю воспользоваться и попробовать. Начну с краткого описания того, что нужно, а потом обо всем поподробнее.

Сразу оговорюсь, я буду описывать условия, по моему мнению, максимально приближенные к идеальным для покраски методом воздушного распыления (краскопультом). Потому что красить мебель можно и в квартире, и в подвале, в подготовленном помещении и на улице. Кистью, валиком, тампоном, краскопультом, натирать тряпкой, маслом, обжигать, бить током, красить методом безвоздушного распыления, заливать смолой, поливать из ведра, протравливать, состаривать, красить порошковой краской, стабилизировать, окунать, напылять металл...

И так начнем с общих условий и оборудования:

1. Температура окружающей среды. Она должна быть 20-24 градуса плюса, исходя из этой температуры составляются техническая документация на материалы и именно такая температура берется за эталон при их разработке и нанесении. Именно с этой температурой работают стандартные разбавители, материалы ведут себя предсказуемо да и самому работать комфортно. (Холодно - плохо сохнет, течёт, срывается. Жарко - быстро сохнет, кипит, трескается, не растекается)

2. Влажность. Она должна быть 50- 70%. При очень высокой влажности увеличивается время сушки (особенно водных материалов), ПУ материалы могут кипеть (отвердитель очень не любит воду), металлы окисляться (патина и поталь), а полиэфиры отслаиваться, НЦ может побелеть. При низкой влажности увеличивается статика и следовательно увеличивается количество мусора при покраске (он притягивается к деталям, особенно после шлифовки и протирки салфетками), это очень большой минус при глянцевой и глубокоматовой отделке.

3. Воздухообмен. Поступающий воздух, помимо влажности и температуры, должен быть чистым (для этого используются системы фильтрации). Его должно быть много, чтобы убирать опыл (мелкие капельки ЛКМ летающие в воздухе, аэрозоль) и не работать в лакокрасочном тумане, здоровья это не добавляет. Самая лучшая схема в данном случае - избыточное давление внутри окрасочной камеры. Воздуха внутрь нагнетается больше чем вытягивается, в следствии он быстро выдавливается вместе с опылом из окрасочной камеры. Эта схема работает даже без вытяжного вентилятора, камера при этом должна быть герметичной. Лично мне не нравятся схемы покрасочных камер только с вытяжным вентилятором - создается обратный эффект (давление внутри камеры снижается) и воздух начинает тянуть со всех щелей, а он в свою очередь несет в себе мусор и пыль, чисто покрасить в таких условиях очень сложно!

4. Сжатый воздух для оборудования. Метод воздушного распыления подразумевает в себе наличие сжатого воздуха, с помощью него распыляются ЛКМ, с помощью него обдуваются детали. Он, как и в случае с воздухом внутри камеры, должен быть чистым, нужной температуры и сухим! Компрессоры используемые для его подачи должны быть оборудованы осушителями и влаго-масло удалителями. При накачке воздуха в ресивер или воздушную магистраль он очень сильно разогревается в компрессоре, во время движения по магистрали и шлангу остывает и оседает в конденсат. Поршневые компрессоры, кроме всего прочего, могут насыщать воздух масляной эмульсией или масляными парами, если его не очистить то получим массу дефектов при покраске. Больше важно не давление, а объем прогоняемого воздуха! (например краскопульт с системой распыления HVLP требует около 400 литров воздуха в минуту, не каждый компрессор с этим справится, но об этом потом)

5. Оборудование для переноса ЛКМ на деталь. Я говорю о краскопультах! Их невероятное множество с разным типом распыления и разбития материала, с разным типом голов и дюз, работающих с разным давлением и объемом воздуха, разных размеров и назначений. И это тоже важно! Хотя, кто-то скажет, что покрасит пистолетом за 400 рублей и будет прав, покрасить можно, будет ли это хорошо и экономично - не факт!

6. Оборудования для размещения деталей в покрасочной камере (козлы, столы - вертолеты, подвесы) Тут кому как удобнее, кто- то красит по одной детали, кто-то раскладывает по кругу и красит всё вместе. Я предпочитаю первый вариант.

7. Порядок в окрасочной камере. Тупо ждать хорошего качества покраски если на полу пыли по колено, стены в опыле, а на козлах или окрасочном столе сталактиты и сталагмиты высохшей краски. Должно быть чисто!

8. Помещение и оборудование для сушки открашенных изделий. Помимо покраски нужно правильно сушить, есть разные способы, но все они сводятся к одному - пока не высохло от пыли, а лучше на отлип нужно минимизировать поступление пыли и воздействия неблагоприятных факторов. Есть несколько стадий сушки ЛКМ и они требуют условий им подходящих.

Может быть что-то забыл, поправьте меня! Критику поддерживаю, на истину не претендую)

Всем спасибо за внимание, всем МИР!

P.S. очень сильно сдерживался, чтоб не запилить похожий длиннопост.

Сегодня расскажу про декоративные эффекты при непрозрачной отделке, в коих главную роль играют эмали.

В одном из первых постов об ЛКМ @URSA74 упрекнул меня в зарабатывании плюсов, без понимания того о чём пишу, оскорбил консультантов в ОБИ и предостерег всех от моего непрофессионального влияния, продолжаю нести ересь!

Эмали

Современные эмали представляют собой белые или бесцветные базы для колеровки, в которые добавляются колерующие пасты. Эмали выпускаются на полиуретановой (ПУ), нитро, акриловой, алкидной и водной основе. Более распространенные в мебельной покраске - полиуретановые эмали.

В прозрачные ПУ базы может добавляться до 40% колорантов (колеров или красителей по-русски), что обеспечивает получение очень насыщенных цветов. ПУ эмали большинства производителей выпускаются в нескольких модификациях по степени блеска: матовые (глянец 5% - 70%) и глянцевая (95%). В зависимости от насыщенности нужного цвета могут использоваться базы прозрачная (для наиболее насыщенных тонов), беловато-полупрозрачная и интенсивно белая (для пастельных тонов). Сухой остаток эмалей достигает 70%. Существует несколько международных каталогов цвета, таких как RAL и NCS, включающих как стандартные цвета, так и цвета с блестками и "металлики".

Еще бывают фирменные каталоги - коллекции собственных оттенков производителей. Для всех этих цветов разработаны формулы состава, позволяющие воспроизвести цвет с помощью добавления фирменных колеров в базовые эмали (основу).

Современные колеровочные автоматы содержат рецептуры для всех оттенков. Спектрофотометры позволяют воспроизвести практически любой цвет, измеряя цветовые координаты покрытия.

При составлении цвета эмали добавление какого-либо красителя кроме белого эквивалентно добавлению цветной плёнки того же цвета в прозрачное смотровое окошко, т.е., при этом часть цветового спектра в воспринимаемом свете вырезается ("субтрактивный" "вычитательный", по-русски, эффект). При одновременном добавлении двух красителей дополнительных цветов (красный + голубой, пурпурный + зелёный) вырезаются все тона спектра и должен получаться цвет близкий к серому (чёрному), однако на деле получается коричневато-грязноватый тон, т.к., цвет красителей - не идеальный. Белые красители работают иначе, они не поглощают, а отражают все цвета спектра, т.е., добавление белого красителя как бы снижает толщину всех цветных плёнок в смотровом окошке и цвет получается менее насыщенным, более пастельным. Справочник технолога

Тут подробнее, но тоже сложно воспринимать.

Два красящих состава, составленные по различной рецептуре, могут выглядеть одинаково при определенном освещении для большинства людей. При другом освещении или даже при том же, но для некоторых других людей (может быть, с пониженной чувствительностью к некоторым цветам) могут различаться. Этот эффект называется "метамеризм", он связан с физиологией восприятия света человеком (3 типа цветочувствительных колбочек в глазе и т. д.). Не путать с метеоризмом). Это не колорист корявый, а ваши глаза.

Офигенная статья на тему восприятия мира посредством глаз.

Для того, чтобы степень метамеризма была минимальной надобно составлять красящий состав, воспроизводящий заданный цвет, с использованием таких же красителей и того же их количества, что и в составе с воспроизводимым цветом (спасибо кэп, это в идеале). Применение спектрофотометра в паре с компьютером часто позволяет это осуществить, ну или максимально приблизится. При цветоподборе с помощью ЭВМ выбирается рецептура, имеющая наименьшую степень метамеризма, т.е., дающая цвет, восприятие которого глазом минимально изменяется в зависимости от спектра освещающего излучения (например, солнечного или ламп накаливания). Для снижения возможных различий подобранный цвет и цвет эталона сравнивают в специальной камере, позволяющей воспроизвести условия освещения, при которых окрашенный предмет будет использоваться! Так же используются лампы колориста

Любой заданный цвет может быть воспроизведён четырьмя исходными цветами (например, пурпурный, жёлтый, голубой и чёрный, как в стандарте СМҮК). А для полупрозрачных составов (морилок) достаточно использования трёх исходных красителей. На практике иногда увеличивают количество исходных цветов на единицу относительно минимального их числа, но это только усложняет цветоподбор.

Вязкость основы эмалей (базы) может значительно различаться. Эмали, намешанные на основе одной и той же базы, но разных цветов, могут существенно различаться по вязкости. Знание вязкости материала необходимо для обеспечения достаточной укрывистости. Для эмалей наносимых из краскопульта рекомендуемая вязкость 15...18 сек. DIN4. Для обеспечения повторяемости цвета эмаль в банке, перед применением необходимо тщательно перемешивать в течение нескольких минут, лучше всего — в гироскопическом миксере, а при его отсутствии - специальной мешалкой.

Пигменты в эмалях со временем собираются в крупные связки, и, если их не разбить, то цвет будет отличаться от заданного, особенно часто это случается со светлыми эмалями, белый пигмент оседает на дно. Есть небольшой лайфхак - используйте круглую кисть для перемешивания, она очень хорошо поднимает пигменты со дня, в отличие от палки-мешалки .

Глянцевые эмали отлично полируются. Но, как по мне, под полировку лучше использовать матовую эмаль с финишным покрытием глянцевым лаком, так как на этапе шлифовки эмали под полировку, да и самой полировке есть риск значительного уменьшения толщины плёнки (прошлифовки) и просвечивания под ней грунта, а еще линза лака делает цвет более "живым", насыщенным.

Эмали должны обладать хорошей растекаемостью и достаточно высоким сухим остатком, т. к. на непрозрачном покрытии неоднородности заметны особенно сильно (соринки всплывают, царапки проседают). Сохнут эмали дольше, чем прозрачные лаки (кроме глянцевых лаков), а глянцевые эмали еще дольше.

Эмали наносятся на пигментные грунты, обладающие высоким сухим остатком (пигментные грунты наполнители). ПУ пигментные грунты выпускаются нескольких цветов: белый, серый, коричневый и чёрный. Чаще всего используется белый грунт, однако при окраске эмалями ярких, насыщенных оттенков жёлтого, красного, зелёного цветов (на прозрачной базе), пигменты в которых имеют принципиально меньшую укрывистость, возникает риск просвечивания грунта (например, на углах и ребрах детали). В этом случае для уменьшения заметности местных непрокрасов имеет смысл применить грунт менее яркого цвета (коричневый, чёрный) или же подкрасить грунт пигментами в цвет эмали. Та же рекомендация работает и в случае полируемых эмалей, если есть риск снижения укрывистости. нужно знать, что высокая точность задания цвета возможна только с эмалями, имеющими строго контролируемый состав, контролируемое количество белил. Цвет грунта невозможно воспроизвести с такой точностью, иначе зачем тогда эмали)?

Еще в моей практике были такие моменты, когда нужно было подобрать очень похожий цвет к основной эмали, но с прозрачной отделкой, как морилки (лессировка). В данном случае увеличивался процент разбавителя до 150%. Материал наносился непосредственно на отшлифованную древесину с последующим перекрытием грунтом и лаком, получалось эффектно.

@Khvatit пример отделки березы для тебя☝️

Если яркие эмали не укрывают с первого раза, просвечивают на углах, а колерованные грунты - непозволительная роскошь, то способ набрать цвет и не оплошать таков - не обламываемся, красим несколькими слоями с промежуточной сушкой, дополнительно делаем проход на торцах и будет нам счастье.

А еще, красить массив в эмаль - кощунство) ЛуШуШенг

Всем спасибо за внимание, го в тг

P.S. Со мной связалась @Kingofnothing77 и предложила замечательную идею - объединить мастеров покраски мебели и всех неравнодушных в одном месте.

Ребята, коллеги - маляры и просто любознательные люди вступайте в сообщество, делитесь опытом, пишите посты, задавайте вопросы. А то по покраске авто инфы много, а по мебели раз-два и обчёлся, исправим это недоразумение. Ну или предлагайте где ещё можно.

Всех обнял, всем МИР!

Всех с пятницей 13! Трижды, при написании этого поста, не сохранялся черновик( Странно...

Водоразбавимые лакокрасочные материалы представляют собой высокотехнологичные продукты, которые в последние годы стали широко использоваться в мебельной покраске. Это связано с тремя основными факторами: во-первых, качество таких материалов значительно улучшилось; во-вторых, люди начали положительно воспринимать (а иной раз это главный фактор! PEACE да FREEDOM) водоразбавимые лаки из-за их экологичности; и, наконец, современные законы поддерживают производителей, использующих ЛКМ с низким уровнем испарения растворителей. Хотя последние два фактора в основном способствуют распространению этих материалов в Европе) вот и ехай туды, в России законодательные инициативы пока не действуют.

Успех водоразбавимых ЛКМ обусловлен не только их экологическими показателями, но и отличными свойствами покрытий. Например, сейчас стало привычным окрашивать наружные двери и окна, веранды и уличную мебель водными продуктами, поскольку они гарантируют более длительный срок службы покрытия в условиях открытого воздуха и более легки́ в обслуживании и нанесении, чем материалы на растворителях. Водные ЛКМ для мебельных покрытий могут быть, как матовыми 3-5% блеска, так и глянцевыми до 90% блеска, твёрдость как у ПУ лаков, время сушки грунтов - до 2 часов. Выпускаются водоразбавимые эмали и для внутренних, и для наружных работ.

Разберем подробнее.

Водные ЛКМ представляют собой дисперсии. Они содержат от 25 до 70% (это величина сухого остатка) полимеров разной химической основы, которые распределены в воде в виде маленьких шариков (капелек) с диаметром от 0,01 до 0,1 микрона. Внешне похожи на молоко, которое, как известно, представляет собой эмульсию мельчайших частичек жира в воде. Материалы эти, как правило, однокомпонентные, т.е. добавление отвердителя не требуется. Химической основой лучших из них являются акриловые смолы, отличающиеся высоким уровнем полимеризации. После нанесения на окрашиваемую поверхность может происходить самосшивание полимеров. Это является причиной высокой эластичности и механической стойкости водоразбавимых ЛКМ. Плёнкообразование вододисперсионных ЛКМ осуществляется совершенно иным, чем у материалов на растворителях, образом.

Материал, только что нанесённый на рабочую поверхность, выглядит как мутный слой из-за распределённых в нём капелек смол. По мере испарения воды расстояние между капельками уменьшается до тех пор, пока они не соприкоснутся. Затем капельки деформируются до многогранников и начинают сливаться друг с другом. Этот процесс происходит до тех пор, пока не будет сформирован окончательный прозрачный лакокрасочный слой. Если полимер обладает достаточной текучестью, лакокрасочная плёнка получается однородной. Полезно знать, что в данном случае вязкость смол в капельках может быть гораздо выше рабочей вязкости материала. Каждый лакокрасочный материал имеет свою температуру, ниже которой частички полимера остаются такими малоподвижными, что силы поверхностного натяжения не способны их деформировать. Эта критическая температура, является характеристикой смол, используемых производителем. Её название - минимальная плёнкообразующая температура (МПТ). Обычный показатель МПТ для водных материалов составляет около 10-15°С. Для того, чтобы добиться при такой температуре достаточно низкой вязкости высокомолекулярных смол, производитель добавляет в водные продукты небольшое количество (2...10%) пластификаторов, высококипящих растворителей. Пластификаторы испаряются медленно, поэтому окончательную твёрдость и ударопрочность плёнка может приобрести через 2...3 недели. Зато такие пластификаторы экологичны.

На формирование лакокрасочной плёнки хорошего качества оказывают влияние многие факторы. Из факторов окружающей среды температура имеет наибольшее значение. Определённые температурные условия могут ускорить испарение воды, но особенно важное влияние они оказывают на пластичность отдельных шариков смол и, следовательно, на их способность к деформации. В холодное время года рекомендуется не разбавлять материал водой, а подогревать его до 25 - 30°С. Вязкость продукта будет таким образом снижена до рабочей величины без увеличения в нём количества воды, которая при низких температурах испаряется очень медленно, удлиняя время сушки и увеличивая риск подтёков. Ведь вододисперсные продукты можно разбавлять только водой!

В отличие от материалов на растворителях, здесь нет быстрого разбавителя, который позволил бы снизить время сушки в критических температурных условиях. К проблеме сушки водоразбавимых ЛКМ следует добавить также, что сушка замедляется при высокой влажности, т.е. влажность должна быть не более 70%. С другой стороны, разработаны высокоэффективные сушильные агрегаты для водных отделок, в которых воздух осушается, в таких сушилках водные ЛКМ затвердевают за 10 минут (В этих камерах используется инфракрасная сушка, ультрафиолетовая сушка, обдув сухим, горячим воздухом и их комбинации).

Вода обладает одним широко известным свойством: древесина при пропитывании ею разбухает. Это свойство по-своему уникально, другие используемые в ЛКМ жидкости обладают им в гораздо меньшей степени. При нанесении водоразбавимых ЛКМ на древесину разбухание проявляется в поднятии ворса, а также в увеличении рельефности всех неравномерностей текстуры поверхности. Например, могут разбухать характерные «чечевички» бука - торцы сердцевинных лучей. Особо следует отметить, что замерзают водоразбавимые продукты, естественно, при 0°С. А после размораживания свойства водоразбавимых ЛКМ не восстанавливаются. Поэтому хранение предписывается при температуре не ниже 5°С.

При переходе с материалов на растворителях на водные ЛКМ оборудование должно промываться в следующей последовательности: моющий состав (специальная промывка для снятия засохших остатков) - ацетон - вода. Следует придерживаться этой последовательности, поскольку ацетон совместим и с моющим составом и с водой. Обратный порядок - для материалов на разбавителях. Краскопульт для водных ЛКМ (внезапно) должен быть изготовлен из нержавеющей стали.

Упаковка изделий, покрытых водоразбавимыми ЛКМ, и присоединяемые к ним детали не должны быть изготовлены из ПВХ, уксусных силиконов, содержать пластификаторы. Такие широко используемые материалы, как вспененный полистирол, пузырчатые плёнки, даже гофрированный картон для упаковки не годятся! Подходящими материалами являются, например, пурен и сантопрен. (Однако таких я не встречал, всегда мотали в стрейч и картон).

Такие преимущества, как стойкость УФ излучению, эластичность, термопластичность (повышенная пластичность при повышении температуры) делают вододисперсионные ЛКМ незаменимыми для наружного применения. Кроме того, в отличие от ЛКМ на растворителях эти материалы не «стекленеют» со временем, т.е. не увеличивают степень полимеризации под действием света и кислорода, а значит, обновление такого покрытия упрощается. Свойства водных ЛКМ могут быть улучшены в некоторых отношениях с помощью ряда добавок. Например, такое слабое место некоторых водных 1-компонентных лаков, как невысокая механическая и химическая стойкость, может быть усилено в значительной степени с помощью так называемых кросс-линкеров (не увеличивают степень полимеризации) и отвердителей.

Водоразбавимые ЛКМ для наружного применения выделяются в особу группу, обладающую специфическими свойствами. Главные из них: Высокая эластичность (лучшие материалы могут растягиваться на 200%), морозостойкость, стойкость к солнечному свету, наличие в составе специальных поглотителей УФ излучения и фунгицидных добавок (против грибков и бактерий), способность пропускать испарения наружу (паропроницаемость). Воднодисперсионные материалы могут хорошо взаимодействовать не со всеми типами ЛКМ на другой химической основе. Водные лаки обычно плохо ложатся поверх ПУ и нитроцеллюлозных грунтов. Важное исключение из этого правила специальные ПУ грунты изоляторы, иногда наносимые первым слоем под водные ЛКМ для исключения разбухания волокон и т. д. А на водные материалы (грунты) не рекомендуется наносить ПЭ материалы.

На видео представлен процесс нанесения колерованной, водной лазури "реммерс" на элементы уличного фасада загородного дома. Изделия выполнены из термобука, чтобы минимизировать температурные изменения и напряжения в древесине. Если приглядеться, то видно, как после нанесения первого слоя лазури, поднимается ворс, наполняется водой и выделяется фактура древесины, чтобы получить гладкое покрытие нужно наносить более двух слоев с промежуточной шлифовкой.

Думаю это все, что на сегодня я могу рассказать о водных материалах в мебельной отделке.

Заходите в гости в тг

За сим откланиваюсь, всем МИР, ДРУЖБА, ЖЕВАЧКА!

Всем категорически здравствуйте!

В прошлой статье был полиэфир, сегодня расскажу об АКРИЛЕ.

Акриловые лакокрасочные материалы (ЛКМ), как и полиуретаны, представляют собой широкий класс химических веществ. Акриловые смолы часто используются в сочетании с полиуретановыми и полиэфирными связующими, образуя так называемые «полиакриловые» материалы. Подобно полиуретановым ЛКМ, они являются двухкомпонентными материалами, в которых связь между молекулами при полимеризации образуется при помощи уретановых участков. Однако, в отличие от полиуретановых материалов, количество добавляемого отвердителя в акриловые ЛКМ может варьироваться в широких пределах: от 10% до 70% (чаще всего 10-20%, а не как в ПУ 50%).

Одной из главных особенностей акриловых ЛКМ является их высокая стойкость к химическим и атмосферным воздействиям. Они обладают отличной адгезией (сцеплением), менее критичны к влажности основания и температурным условиям, что делает их технологически удобными для применения в мебельной покраске. Благодаря своей прозрачности, акриловые ЛКМ создают лёгкий «мокрый эффект» и не желтеют со временем, что делает их идеальными для светлых пород древесины (ясень, дуб, клен, граб, тисс, груша) или светлых, пастельных морилок, поскольку они сохраняют первоначальный цвет поверхности.

Для защиты древесины от выцветания в акриловые материалы часто добавляют поглотители ультрафиолетового (УФ) излучения. Эти материалы особенно хороши для открытопористой отделки, так как имеют малый сухой остаток. Иногда акриловые лаки с УФ-поглотителями наносят поверх полиуретановых эмалей для предотвращения пожелтения (особенно на светлые цвета).

Недостатком акриловых материалов является их более длительное время сушки, которое примерно в два раза превышает время сушки полиуретановых материалов. Сухой остаток акриловых ЛКМ обычно не превышает 30%, что также можно считать их слабой стороной (зависит от требований к отделке). Кроме того, акрилы имеют довольно высокую цену. Эти материалы часто используются для отделки дорогой мебели из светлой древесины или отбеленной для устранения разнооттеночности.

Акриловые ЛКМ хорошо ложатся на все основные типы ЛКМ. Однако, поверх акриловых материалов рекомендуется использовать акриловые покрытия, в некоторых случаях успешно применяются и полиуретановые лаки, но по принципу «мокрый по мокрому» (пока разбавители не вышли, химической адгезией). Акрилы обладают высокой эластичностью, что позволяет им выдерживать деформации и не трескаться при изменении размеров основания, в пределах разумного конечно.

Акриловые смолы (лаки) также являются основой для создания декоративных покрытий типа "металлик", "перламутра", "хамелеона" и других спецэффектов.

Современные акриловые ЛКМ разрабатываются с учетом экологических норм, содержат меньше летучих органических соединений (ЛОС), что делает их более безопасными для окружающей среды. Акриловые материалы используются не только для покраски древесины, но и для металла, пластика и других материалов, что делает их универсальными и удобными для различных задач при производстве мебели. Покрытия демонстрируют отличную долговечность и устойчивость к механическим повреждениям, что делает их идеальными для поверхностей, подвергающихся интенсивной эксплуатации.

Плюсов определенно много! Маляры, на финишную отделку, все чаще используют именно акриловые материалы.

В следующей статье поговорим о водорастворимых ЛКМ.

Мой ТГ

Всем МИР!

ПЭ материалы обычно поставляются в виде раствора смол с невысоким молекулярным весом (до 3000) в мономере (стирол), который не испаряется при сушке, а участвует в реакции сополимеризации. Это приводит к двум технологическим особенностям ПЭ материалов: высокий сухой остаток, достигающий 95-97%, и ограниченный срок годности — один год. В рабочую смесь перед использованием добавляют небольшое количество (около 2%) катализатора и ускорителя. В результате сополимеризации полиэфира с мономером образуется разветвлённый пространственный полимер. Полезно знать, что добавление одного ускорителя (обычно фиолетового цвета) мало изменяет жизнеспособность смеси, позволяя ей сохраняться много дней. Добавление одного катализатора сокращает жизнеспособность до десятка часов. Рабочая смесь с «быстрыми» катализатором и ускорителем имеет жизнеспособность 10-40 минут, а с «медленными» катализатором и ускорителем — несколько часов.

Бывают ПЭ материалы содержащие в составе небольшое количество (0.1-0.3%) парафинов, которые всплывают на поверхность и образуют плёнку, препятствующую доступу кислорода, что способствует полимеризации. Дело в том, что в присутствии кислорода свободные радикалы, на которые распадается инициатор, реагируют в основном с ним, не вызывая реакции сополимеризации. Введённые же в состав парафины всплывают, образуют на поверхности плёнку, препятствующую доступу кислорода, и затем только происходит полимеризация лакокрасочного материала. Парафиновый слой удаляется шлифованием (Р600) или полировкой, что является обязательным этапом технологии применения этих материалов. Достоинство парафиносодержащих материалов в болеет высокой прозрачности, однако наличие парафинов осложняет процесс применения и уменьшает адгезию к древесине.

ПЭ материалы разбавляются очень быстрыми разбавителями на основе ацетона, большая часть которого испаряется при нанесении, что делает нанесённый слой достаточно вязким и не дающим подтёков (но эт не точно!). Оставшаяся часть ацетона испаряется за 10-15 минут. После шлифовки через несколько часов усадка покрытия очень мала.

Технологическими особенностями ПЭ материалов являются большая рекомендуемая толщина мокрого слоя (200-250 г/м²) и слабая зависимость длительности сушки от толщины наносимого слоя. Большая толщина мокрого слоя и высокий сухой остаток позволяют получить за одно нанесение очень толстую лакокрасочную плёнку. Толщина плёнки ПЭ лака примерно в 2-2.5 раза превышает толщину плёнки полиуретанового лака при том же наносимом количестве (100 г/м²), а при количестве 200-250 г/м² — до 4-5 раз больше. Усадка ПЭ ЛКМ значительно меньше, чем у полиуретановых аналогов. Эти особенности, наряду с хорошей физико-химической стойкостью, определяют преимущества работы с полиэфирными ЛКМ, особенно для глянцевых отделок. Толстые, жёсткие, идеально ровные и гладкие основания под зеркально глянцевые отделки (блестят, как у кота ...) — это то, что наилучшим образом обеспечивают ПЭ материалы.

Несмотря на низкое испарение разбавителей, ПЭ материалы обладают более резким и неприятным запахом, чем полиуретановые материалы. Для повышения технологичности ПЭ материалов разработаны «медленные» катализаторы и ускорители, которые увеличивают жизнеспособность до нескольких часов, хотя и время сушки материала с такими добавками также увеличивается. Чтобы обойти трудности, связанные с коротким временем жизни смеси, иногда используют специальные двухкомпонентные насосы, смешивающие материалы непосредственно перед нанесением, или распылительные пистолеты со смешением компонентов в факеле.

Обычная процедура смешивания ПЭ ЛКМ для разового использования такова:

Отмерить 100 весовых частей базового продукта, добавить 2 весовые части ускорителя (фиолетовый), 20 весовых частей разбавителя и перемешать. Добавить 2 весовые части катализатора и снова перемешать. Жизнеспособность рабочей смеси — 10-40 минут.

Для работы в течение рабочей смены (для увеличения живучести смеси) эту процедуру модифицируют, используя то обстоятельство, что частичные (раздельные) смеси обладают значительно большей жизнеспособностью:

Плёнки ПЭ материалов выдерживают колебания температур от -40°C до 60°C, но имеют невысокую атмосферостойкость. ПЭ материалы плохо отверждаются на смолистой хвойной древесине, палисандре и некоторых других маслянистых породах древесины. Большая толщина грунтов может привести к их отделению от основания при нагрузках, что особенно неприятно при прозрачной отделке (обратите внимание на старую, чехословацкую мебель) . Однако отделка, содержащая ПЭ грунт и финишный полиуретановый материал, оказывается ударостойкой. Разработаны разные добавки, повышающие эластичность полиэфирных ЛКМ.

Эти материалы применяются в основном в качестве грунтов (прозрачные и белые) для получения высокоглянцевой отделки с перекрытием лаками. Иногда используют также глянцевые финишные ПЭ лаки для создания толстого высокоглянцевого покрытия («рояльного»).

ПЭ материалы могут достаточно хорошо колероваться: обычные колеровочные пасты могут добавляться в количестве до 8% в прозрачные ПЭ материалы, что обеспечивает значительную глубину тона с учётом большой толщины слоя. Химически активные компоненты ПЭ грунтов могут менять цвет некоторых морилок, поэтому между морилкой и прозрачным ПЭ грунтом иногда приходится добавлять промежуточный полиуретановый грунт. Не рекомендуется также наносить ПЭ материалы на водоразбавимые ЛКМ.

Технология нанесения:

Наносить ПЭ материалы можно кистью, валиком или распылением.

Рекомендуемая толщина мокрого слоя составляет 200-250 г/м² (учитываем для приготовления объема смеси).

При нанесении следует избегать подтёков и неравномерностей (не всегда получается, но это важно только на лаках, грунты все равно шлифуются)

Сушка и отверждение:

Время сушки зависит от состава смеси и условий окружающей среды.

Для ускорения процесса отверждения можно использовать сушильные камеры или инфракрасные лампы.

Шлифовка и полировка:

После полного отверждения покрытия его можно шлифовать и полировать для достижения идеальной гладкости и глянца. (Чем дольше лежат - тем сложнее шлифовать.)

Финишное покрытие:

В зависимости от требований к конечному изделию, можно наносить дополнительные слои ПЭ материалов или использовать другие финишные покрытия, такие как полиуретановые и акриловые лаки.

Заключение:

Полиэфирные лакокрасочные материалы обладают рядом уникальных свойств, которые делают их незаменимыми для создания высокоглянцевых и долговечных покрытий. Однако их использование требует строгого соблюдения технологии и внимательного подхода к каждому этапу работ.

Разведение и нанесение белого, полиэфирного грунта👇

Живой пример по просьбе читающих

Спасибо за внимание! Всем МИР!

Мой ТГ заходи не робей