Лоток для бумаг
Не покупают нам горизонтальные лотки для бумаг на работе, а документов для начальника копится много, решил запилить лоток для бумаг.
Основание: 8 мм фанера (валялся лист лет 10 в кармане), стенки: рейки 5 мм, сосна, покрытие: морилка "Сосна", яхтный матовый лак.
Вот такой у меня мобильный верстак для работы с фрезером
Авторские светильники из дерева
Этот ролик долго ждал своего часа, и вот он настал!
Смотреть со звуком!
Доски с фигурами Лихтенберга
Доброго времени суток всем.
По итогу первого поста всё вылилось в это. А точнее пришло время детально рассказать вам про весь этот процесс изготовления и главное результат.
Для изготовления таких узоров потребовался трансформатор сейчас уже и не помню какой мощности, от 800 до 1000 Вт, толстые провода с такой же изоляцией, там вроде как на выходе около 3кВ на выходе получается, радиатор, клеммы , предохранитель (мало ли что произойдёт), ну и корпус из того что было. Собрано не для выставки, свою функцию выполняет. А также материал на котором будут производиться работы, естественно дерево. В своих экспериментах использовал различное дерево, таких как липа, берёза, бук, дуба, ну и фанера (разных сортов, сейчас и не припомню). Также необходим токопроводящий водный раствор: содовый, подсоленная вода или о боже Coca-Cola тоже подходит. Всегда придерживаемся техники безопасности!! Высокое напряжение!! Вбиваем гвозди, промазываем досочки, подцепляем провода, проверяем защитную экипировку и ключ на старт, вернее тумблер ON. Остаётся наблюдать как физика делает своё дело, раствор выкипает испаряется и процесс сходит на нет, отрубаем всё дополнительно обмазываем раствором и продолжаем.
Всё по сути просто, вот только узор непредсказуем. Играемся с различными точками, через которые подаём напряжение до получения нужного результата или забрасываем в буржуйку неликвид. Чем мягче дерево, тем оно легче прогорает, твёрдое прогорает долго и линии контрастнее. Да, кстати уголь отличный проводник электричества. Одинаковые узоры не реально получить. Каждая доска индивидуальная. Итак, продолжу. Оставляю всё высыхать. Далее идёт грубая чистка металлической щёткой всей обожжённой поверхности от угля и всего что плохо держится. Зубная щётка тоже идёт в ход для финальной чистки нагара.
Шлифую, обрезаю. Вот собственно и всё. Делов то.
На этом я не стал останавливаться, прикупил люминесцентный порошок, двухкомпонентный прозрачный полимер.
Всё перемешал и залил в эти самые обгоревшие реки. по прошествии технологической паузы снова обработал доску шлифовка, шлифовка и ещё раз шлифовка. Самое долгое и нудное занятие. Полимер плавиться превращается в пластилин и забивает абразив, только успевай менять и докупать. Вышлифовывал наверно до 1000грид, но по факту такой мелкой и не надо, на 800 можно было остановиться. Ну и покрываем лаком, я использовал нитроцеллюлозный матовый, это чтобы как зеркало не бликовало. Снова шлифуем, ворс встаёт дыбом, нужно убирать бахрому. Снова лакирую, снова шлифую и финишное покрытие лаком. Не жадничаем, но и толстый слой нам не нужен. Ну а вот теперь готово.
![Доски с фигурами Лихтенберга Работа с деревом, Фигуры Лихтенберга, Люминофор, Доска, Декор, Подарки, Молния, Полимеры, Поделки, Изделия из дерева, Сувениры, Столярка, Интерьер, Видео, Вертикальное видео, Гифка, Длиннопост, Фотография, Рукоделие с процессом](https://cs14.pikabu.ru/post_img/2023/06/08/8/1686228982169988160.jpg)
Конечно найдутся и те и другие, которым такое творчество не зайдёт, знаю людей кому эти доски нравятся, я и сам к ним отношусь, не занимался бы таким. Выглядит это неописуемо, молнии или реки, в целом очень оригинальный подарок для близких или самого себя. Стоит такое на полочке, висит на стене и радует глаз.
Готовые доски лежат, не пылятся, все завёрнуты в стрейч. Так как я не смог их реализовать полностью, у меня осталось несколько штук, различных размеров. Да, выкладывал и на etsy и на ярмарке мастеров лежат, даже смотрят их, но не берут, на авито тоже лежат, только он(авито) ассоциируется у всех с товаром б\у, на нём так вообще глухота. Хочу летом на выставку-ярмарку выйти постоять, продавать.
Вот такой мой второй пост. Все доски продаю. Цены от размера и узора.
И отсюда выливается следующий пост о следующем и самым интересным моим проектом, который будет скоро. Опять много букв получилось))
Всем любви, добра, мира и уюта.
p.s. Вот тут выложил некоторые работы, некоторые уже проданы.
https://www.youtube.com/playlist?list=PLIbkubfaMQddgboCL8wnS...
Поиграем в бизнесменов?
Одна вакансия, два кандидата. Сможете выбрать лучшего? И так пять раз.
Фрезерный станок своими руками
Изначально все вообще началось с того, что захотел я сделать модульные светильники
Но, как показала практика, геометрия созданная вручную не так уж близка к идеальной, как того хотелось бы. Да и логическим продолжением создания сперва верстака(кошмарного) а потом и фрезерно-циркулярного стола стал уже ЧПУ-фрезер.
Решил для первого раза собирать не сильно сложный, а так же бюджетный вариант. Ввиду того, что имеется 3д принтер выбор пал на NPCNC. Да, пластик и ремни - это не про супер-жесткость, прекрасно понимаю, но для ознакомления вполне хватит, а потом уже конструкция будет дорабатываться, если потребуется.
Дома собрал на листе распечатанные детали и прикинул размеры для будущего каркаса. Прогнал и протянул подшипники, разметил подключение двигателей. (которые потом были заменены на более мощные). Спроектировал модель будущего короба.
Материалы: для короба использовал плиты МДф 16мм толщиной, для основания - квадрат 60х60мм. В окна вставил оргсекло 4мм.
Собственно, сборка.
В процессе сборки отошел от идеи третьего окна в крышке в угоду большей жесткости. Подстолье варил (первый раз в жизни, коряво и долго), вся конструкция на добротных (на мой взгляд) колесах, можно одним пальцем двигать всю эту махину в 100+кг, естественно имеются тормоза.
Решил делать его белым. Изначально покрасил из краскопульта, а потом покрыл типа прозрачным яхтным лаком (ключевое слово ТИПА). В итоге цвет яростно вылез в желтизну, и поверх лака пришлось закрашивать баллончиком. Можно было, конечно, снять лак и окрасить заново, но решил, что пусть останется в качестве еще одного защитного слоя.
После чего уже на свое место стала механика и электронная начинка. В качестве шпинделя на данный момент используется дешевый кромочный фрезер. Мощности в принципе хватает, а из преимуществ - он легкий. 2 шланга - один на стружко-пылеотсос, сквозь станок и вниз, куда можно подцепить пылесос или иное устройство аспирации, второй - подача воздуха на "шпиндель" (что, в дальнейшем не дало особых преимуществ, но оно есть). Как раз тут и пришлось менять шаговики на более мощные, потому что 2 шланга от пылесоса, ввиду своей жесткости отталкивали голову на пару десятых миллиметра при перемещениях по Х в правой половине рабочего поля.
Рабочее поле вышло 320х550мм.
Запуск станка, калибровка кинематики. (не верно опускалась ось Z, да и по Х и Y тоже не все гладко было по расстояниям перемещения). После чего уже можно делать первые тесты.
После тестовой детали (основа для намотки светодиодной ленты тех самых светильников) решил улучшить блок управления - сделать ему нормальный корпус.
было:
стало:
Собственно, на данный момент осталось покрасить, дождаться кнопки С ФИКСАЦИЕЙ (потому что я тупанул и купил без) и докрасить сварное подстолье в белый цвет.
Общая стоимость вышла примерно в 40-50 тысяч, более точно не считал. Надо бы заняться.