В комментариях подсказали, как лучше было написать первый пост!
Буду считать предыдущий пост нулевым, а первый напишу как надо.
Коротко обо мне:
26 лет, по образованию специалист по защите информации (про это нужен отдельный пост!), но ещё во время учёбы увлёкся промышленным оборудованием (начинал с промышленной робототехники, затем освоил станки с чпу, но нашёл себя в аддитивных технологиях). 2 года преподавал, год назад начал заниматься проектной деятельностью, 2 месяца назад уволился (не без "интересного") и ушёл с головой в свои проекты.
Численность моей команды, как говорится, можно по пальцам пересчитать. Двое ключевых - мои бывшие студенты. Очень горжусь ими (да, преподавание мне очень нравилось, но..).
Сейчас у нас в работе несколько проектов (коротко, в дальнейшем расскажу о каждом подробнее, есди будет интересно вам):
Открыли студию по аддитивному производству и обратному проектированию.
создаём практико-ориентированные курсы по сборке 3d принтера (да да, я люблю в преподавание)
Собираем свою линейку fdm и fff принтеров (те кто в теме - у нас есть инновационное решение, но его я не буду рассказывать - "коммерческая тайна")
Так же несколько проектов совместно с местной стартап-студией. Расскажу о них позже, сейчас готовим защиту для получения финансирования.
Да, мы получаем гранты на свои проекты.
Что из вышесказанного стоит подробнее разобрать в первую очередь?
Я руковожу командой инженеров. Каждый наш проект — это уникальная история: от неожиданных сложностей до нестандартных решений. Хотелось бы узнать, интересно ли вам читать о том, как рождаются инновации, с какими трудностями мы сталкиваемся и как инженерное мышление помогает их преодолевать? Если тема вам близка, дайте знать! Расскажем о том, как в реальной жизни работают инженеры, и покажем, что за кулисами технологий всегда есть место для творчества, ошибок и маленьких побед. Как думаете, стоит продолжать?
(Буду благодарен, если подскажете с оформлением постов. Пикабу читаю долго, но зарегистрировался только сейчас. Про ссылки знаю - ни одной вам не покажу!)
В различных отраслях промышленности широко применяются аддитивные технологии или получение изделия по трехмерной модели путем добавления материала, как правило, слой за слоем. Разные виды 3D-печати позволяют создавать детали любой сложности и точности за короткое время. Большое распространение среди аддитивных сварочных методов получила технология проволочной наплавки. Ученые Пермского Политеха совместно коллегами из Уральского федерального университета имени первого Президента России Б. Н. Ельцина усовершенствовали данную технологию, используя металлопорошковую проволоку вместо «обычной» сварочной. Разработанный состав проволоки позволяет наплавлять бездефектные заготовки с повышенной прочностью и пластичностью.
Статья с результатами опубликована в журнале «Металлург», 2024 год. Исследование проводилось при финансовой поддержке Минобрнауки РФ (№ ФСНМ-2021-0011), Российского фонда фундаментальных исследований (проект РФФИ 20-48-596006 р_НОЦ_Пермский край) и Фонда содействия инновациям в рамках программы «Умник» (договор № 17779ГУ/2022).
Для изготовления крупных металлических деталей себя зарекомендовала технология проволочной наплавки. В качестве исходного материала используют металлическую проволоку, а в качестве источника энергии – электрическую дугу. Она расплавляет проволоку по мере того, как роботизированная рука наносит материал слой за слоем в области печати. При этом для формирования объемных изделий применяют преимущественно «обычную» сварочную проволоку, что ограничивает химический состав и свойства получаемых деталей.
Усовершенствовать технологию возможно благодаря применению порошковой проволоки. В ее состав могут входить металлические порошки и ферросплавы. Это обеспечивает более широкую возможность легирования сплава (насыщения различными добавками), а значит разнообразие его свойств и применимость в промышленности.
– Из-за теплофизических особенностей порошковых проволок, а также в зависимости от их типа, состава и выбранного режима наплавки можно на 10-30% повысить производительность процесса по сравнению с проволоками сплошного сечения. Также использование определенных компонентов в составе сердечника проволоки позволяет получить практически любой необходимый химический состав наплавляемого материала, – объясняетГлеб Пермяков, научный сотрудник лаборатории методов создания и проектирования систем «материал-технология-конструкция» ПНИПУ.
Ученые разработали проволоку с порошковым сердечником, содержащим хром, марганец, никель, молибден, медь и азот. Подбор именно таких компонентов позволил улучшить свойства получаемого материала – прочность и пластичность. С помощью такой проволоки отработали технологию 3D-печати, наплавили металлические образцы и провели их комплексное исследование.
– В наплавленном металле отсутствуют дефекты в виде пор, трещин, непроваров или шлаковых включений между слоями. По сравнению с существующими сплошными сварочными проволоками аустенитного класса, разработанный нами состав обладает на 20-30% более высокими прочностными характеристиками, при этом сохраняются высокие показатели пластичности. Предел текучести экспериментального сплава более чем в два раза выше, чем у широко используемой стали 08Х18Н10Т. Во многом именно низкие значения предела текучести, ограничивали применение известных марок аустенитных сталей для тяжелонагруженных конструкций – поделился Алексей Смоленцев, ассистент кафедры технологии сварочного производства УрФУ.
Исследование показало, что создание бездефектных заготовок с лучшими свойствами возможно благодаря применению в 3D-печати металлопорошковой проволоки. Разработанный состав и отработанная технология позволит изготавливать более прочные изделия для нужд промышленности.
Компания McLaren, совместно с компанией Divergent, создали новую систему подвески для суперкара W1 методом 3д печати.
Компания Divergent, уже работала с Bugatti, Aston Martin и Mercedes-AMG. В этот раз они сосредоточились на системе передней подвески автомобиля, разработав передний верхний поперечный рычаг, нижний поперечный рычаг аэродинамической формы и компоненты передней стойки. Эти детали были напечатаны на 3D-принтере из титана, что обеспечивает как прочность, так и оптимизацию веса.
Новая система подвески, которая повторяет установку толкателя, применяемую в автомобилях Формулы-1, с внутренними амортизаторами. Такая конструкция снижает неподрессоренную массу и улучшает динамику управления, обеспечивая лучшую отзывчивость и управляемость. Такой метод производства позволил разработать сложную геометрию, которую трудно достичь традиционными методами.
Новости из мира аддитивных технологий, и авторские модели у меня в телеге
Я к Вам за помощью, так как уверен что в сообществе есть люди у которых есть люди, которые знакомы с людьми...:)
Задумался я тут создать портал, да не просто портал, а всем порталам портал:) Ну прям как Пикабу, только для тех кто увлекается аддитивными технологиями, 3д печатью, Моделированием и прочими прочими такими вещами.
Если кратко то задумка такая (для Вас специальное видео):
Надеюсь мне удалось кратко и ёмко рассказать про проект(дают загрузить только 3 минуты пришлось немного изловчиться сорян заранее), понимаю что в краткой выжимке многое может быть не понятно. Множество нюансов мне пришлось скрыть так как они не предназначены для общих глаз.
Мы рассматриваем возможность привлечения именно бизнес ангела, кто готов поучаствовать финансами.
Очень прошу не советовать идти в акселераторы и всякие Сколково. Мы обязательно и туда пойдем еще раз если ничего не получится с частными инвесторами.
Также очень хотелось бы услышать мнение руководства портала Пикабу, вы как ни кто другой понимаете как это создавать и развивать свой портал:)
Аддитивные технологии широко применяются в авиации и космической отрасли, медицине, автомобильной промышленности, машиностроении и других областях – для изготовления деталей и прототипов, которые невозможно получить традиционными методами. Изделие, печатаемое слой за слоем, должно надежно удерживаться на платформе принтера, иначе модель может отделиться от подложки. Это приведет к неисправимому браку, поэтому важно подбирать оптимальное сочетание материалов. Чтобы упростить и ускорить такой процесс, ученые ПНИПУ предложили конструкцию устройства для испытаний образцов при различной температуре. Это позволит снизить количество брака при 3D-печати. Изобретение особенно актуально для технологий послойной печати (FDM), которую широко используют в промышленности для формирования сложных изделий.
Для повышения качества и надежности при аддитивном производстве важно определять адгезионные силы взаимодействия (сцепления) на отрыв. В процессе материал должен надежно удерживаться на подложке, чтобы слои могли точно накладываться друг на друга. При недостаточной адгезии изделие может сместиться или частично отслаиваться во время печати, что приведет к нарушению геометрии и структуры печатаемой модели. С другой стороны, готовая деталь должна легко отделяться от подложки после завершения печати.
Ученые Пермского Политеха разработали уникальное устройство, которое позволяет исследовать прочность сцепления различных материалов в условиях, максимально приближенных к реальным. Основная его часть состоит из трех элементов: полимерной заготовки специальной формы, промежуточного слоя (клеевой пленки) и подложки. Разработка имитирует реальные условия печати, когда происходит нагрев материала до температуры печати, а после завершения работы – охлаждение. Такая конструкция дает возможность точно измерить силу сцепления на всех этапах процесса.
– Преимущество нашей разработки в том, что она позволяет использовать одну и ту же заготовку для множества экспериментов. Это существенно повышает эффективность исследований и ускоряет поиск оптимальных решений для 3D-печати. Кроме того, устройство дает точные данные о силе и характере взаимодействия материалов, что поможет снизить количество брака изделий, печатаемых на 3D-принтерах, – поделился старший преподаватель кафедры инновационных технологий машиностроения ПНИПУ Андрей Дроздов.
Определение оптимальных адгезионных характеристик помогает повысить производительность, избежать прерывания и перезапуска печати, потери времени и материалов. Изобретение ученых Пермского Политеха может стать важным шагом на пути к созданию более надежных и прочных изделий из полимеров, что открывает новые возможности для применения 3D-печати в промышленности и науке.
Электронно-лучевая аддитивная наплавка – современная технология, которая используется для создания металлических объектов путем послойного наплавления материала с помощью электронного луча. Технология широко применяется в аэрокосмической, автомобильной, медицинской и других высокотехнологичных индустриях. Электронно-лучевая наплавка обеспечивает высокую точность, экономию материалов и позволяет создавать детали со сложной геометрией. Но для нее характерна высокая продолжительность производства – может занимать более суток, например, неделю. При этом важно, чтобы оператор следил за процессом. Для этого чаще всего применяют неспециализированные камеры, которые в агрессивных условиях (испарение металла, излучение) выдают некачественное изображение или просто выходят из строя. Ученые ПНИПУ разработали устройство защиты камеры для наблюдения электронно-лучевой аддитивной наплавки. Разработка позволит использовать более дешевое и доступное оборудование, защитит его от негативных производственных факторов.
схема устройства в разрезе
На разработку выдан патент №226815. Разработка выполнена в рамках программы стратегического академического лидерства «Приоритет 2030».
Электронно-лучевая аддитивная наплавка представляет собой прогрессивную технологию, которая продолжает развиваться и открывать новые возможности в производстве. Она сочетает в себе преимущества аддитивного производства с высокой точностью и возможностью работы с разнообразными металлами, что делает ее привлекательной для многих современных отраслей.
При этом оператору необходимо следить за поверхностью слоев, чтобы оценить качество электронно-лучевой наплавки, предотвратить возникновение дефектов, обеспечить непрерывность и оптимизировать траекторию печати.
Длительный процесс активно влияет на оборудование. Испарение металла, генерация интенсивного излучения широкого диапазона частот (инфракрасный диапазон, видимый и рентгеновский спектр) в технологической зоневедут к перегреву элементов камеры и засветке участков чувствительного элемента от поступающего излучения, возникновению нежелательных искажений изображений или выходу из строя полупроводниковых элементов от излучения. А также может нарушиться прозрачность оптических элементов от их запыления продуктами испарения.
Разработка ученых Пермского Политеха позволяет комплексно защищать установленную в нее видеокамеру от перегрева, зашумления видеосигнала из-за рентгеновского излучения, запыления оптики, избыточной интенсивности излучения. Устройство расширит диапазон возможных используемых видеокамер и снизит затраты на наблюдение процесса электронно-лучевой аддитивной наплавки.
– Устройство включает корпус в виде полого цилиндра с глухой стенкой в его верхней части и открытой нижней частью для размещения в нем видеокамеры. Глухая стенка выступает в качестве защитного элемента с центральным отверстием для предотвращения запыления путем продувки инертного газа. Также разработка включает контур охлаждения и рентгенозащитное стекло. Основные элементы изготовлены из жесткого газо- и гидронепроницаемого материала, стабильного при нагреве до температуры 100 градусов Цельсия, – поделился кандидат технических наук,научный сотрудник лаборатории методов создания и проектирования систем материал-технология-конструкция ПНИПУ Степан Варушкин.
– Наша разработка имеет несколько ключевых отличий от аналогов. Она не требует частого и сложного обслуживания, что существенно облегчает эксплуатацию. Кроме того, устройство оборудовано эффективной системой охлаждения и защитой от рентгеновского излучения, что обеспечивает безопасную и продолжительную работу видеокамеры. Также можно отметить высокую степень тепловой защиты и компоновку устройства, которая отличается относительно небольшими габаритами и упрощенной конструкцией, – дополнил кандидат технических наук, доцент кафедры автоматики и телемеханики ПНИПУ Игорь Безукладников.
Изобретение ученых Пермского Политеха защитит видеокамеры, которые необходимы для наблюдения электронно-лучевой аддитивной наплавки. Устройство позволит использовать более дешевое и доступное оборудование с меньшими затратами на временные и финансовые ресурсы.
Разработка уже внедрена в лаборатории ПНИПУ. Ее также можно использовать для наблюдения за любыми процессами в защитной среде или в вакууме: другие аддитивные процессы, ремонтные работы, напыление, и т.д.
