Моя мужская слабость...
В пятницу вечером после трудовой недели, так хочется предаться своим мужским слабостям...
Новенький Гигапресс!
Tesla запостили в своём твиттере видео работы новой машины для литья алюминия под давлением производства Idra Group:
Наши огромные литейные машины позволяют нам изготавливать полноразмерные автомобили так же, как делают игрушечные машинки.
Это крупнейшие подобные машины в отрасли весом по 430 тонн и с усилием смыкания до 6 200 тонн-сил. Настолько крупные что похоже Tesla не смогли запихнуть её в здание циклопической Фримонтовской гигафабрики и поставили просто на парковке под навесом... шутка - на самом деле данная гигафабрика просто была возведена раньше всех и в отличии от последующих не была сразу выстроена для данных махин, из-за чего ей нужно переоборудование.
На гигафабрики планируется ставить от трёх до восьми подобных установок. А нужны им такие габариты и усилия по простой причине: они за один цикл всего в 80-90 секунд должны заштамповывать по одному цельному, большому куску кузова электромобиля - и за эти полторы минуты в их литейную форму, находящуюся под вакуумом, на скорости в 10м/с успевает влететь капля расплавленного алюминия весом в 80 килограмм и температурой в 850 градусов и застыть в практически полностью готовую отливку температурой 185 °C.
Конкретно на видео получается задняя часть кузова Model Y.
Как это делается понятно, а теперь к тому зачем такие заморочки с цельным литьём:
- Цельное литье снижает вес, значительно упрощает производство, улучшает ходовые качества и снижает дорожный шум.
(C) И. Маск
Благодаря таким крупным отливкам - вместо конструктора из двух-трёх десятков штампованных деталей - можно легко сократить количество роботов для сварки кузовов на 70% и уменьшить кузовной цех примерно в три раза. Кузов из таких частей получается легче, дешевле и обладает лучшей жёсткостью и меньшим уровнем шума и вибрации.
Плюс всё это теоретически позволит снизить стоимость базовой Model Y до $25k.
P.S. - из интересного:
В полную установку гигапресса входят:
- Две печи: плавильная и поддержания температуры расплава
- Сама машина для литья под давлением
- Закалочный масляный бак
- Механический обрезной пресс + Лазерная обрезка
- Вакуумная система
- Измельчитель лома (пускает облой обратно в печь)
- Рентгеновский аппарат (для проверки пористости отливки)
Tesla начала собирать кузов автомобиля из двух монолитных частей, интегрировав аккумулятор прямо в корпус
Год назад Илон Маск объявил, что новая фабрика Tesla в Германии станет примером радикального преобразования автопрома и «революцией в конструкции кузовов». Речь шла о возможности штамповать детали передней и задней части автомобиля, чтобы снизить количество деталей, повысить надежность, упростить обслуживание и снизить стоимость. Как стало известно, выпуск новых Model Y по этой технологии уже начат.
На протяжении последних нескольких лет компания вкладывала значительные суммы в технологии литья и разработку сплавов, чтобы увеличить размер литых деталей и упростить производство. Весной 2020 года Tesla запустила на заводе во Фримонте самую большую в мире литейную машину — установку Giga Press, предназначенную для кроссовера Model Y.
Технология позволила сократить количество деталей кузова Model Y с 70 мелких элементов до двух больших, отлитых из алюминия. С тех пор компания претворяла в жизнь план по размещению таких же станков на всех своих фабриках.
И на мероприятии, посвященном финансовым результатам третьего квартала, Илон Маск подтвердил, что теперь корпус Model Y состоит из двух монолитных частей — впервые в автопроме.
Источник, знакомый с технологическим процессом Tesla, перечислил преимущества такого подхода: экономия фабричного пространства, отказ от множества штамповочных прессов и роботов, улучшение виброакустических параметров машины, снижение веса, упрощение сборки, вертикальная интеграция, повышение контроля за цепочкой поставок и экономия.
На дне открытых дверей фабрики под Берлином, который Tesla провела в прошедшую субботу, Илон Маск, в числе прочего, впервые показал журналистам и публике структурные элементы нового аккумулятора из элементов питания 4680, анонсированных год назад. Начало производства на первой европейской гигафабрике Tesla ознаменует не только важный этап экспансии производителя на рынок ЕС, но и начало продаж новой версии Model Y. Компания планирует собирать кроссовер на переработанной платформе с новой батареей. Она была представлена на Дне батарей в прошлом году. Тогда же стало известно, что изменится не только элемент питания, но и вся архитектура аккумулятора.
Взяв пример с технологий авиастроения, в частности использования крыльев в качестве топливных баков, Tesla решила таким же образом встроить батарею в корпус автомобиля, объединив структурно переднюю и заднюю части машины. Сейчас компания монтирует аккумулятор, состоящий из модулей, на платформу электромобиля. Новый способ требует меньше деталей и снижает массу автомобиля, тем самым повышая его эффективность и запас хода.
Начало производства Model Y на гигафабрике в Германии ожидается в ноябре этого года. На первом этапе компания планирует выйти на производительность 5 тысяч машин в неделю (при круглосуточной работе конвейера это выпуск новой машины каждые 2 минуты), а к концу 2023 года удвоить производительность завода — выпускать 10 тысяч машин в неделю (новая Model Y будет сходить с конвейера каждую минуту).
Подписывайтесь на сообщество Tesla, если вам интересны новости мира Tesla
Как качать пресс на РОЛИКЕ!
Всем Привет! Скора лето все хотят хорошо выглядеть , убрать накопившейся жир с живота !
В этом я вам помогу провел эксперимент качал пресс каждый день в течении 30 дней на ролике! И действительно невероятный результат , хоть и было день и тяжело я каждый день вставал и делал! Всегда ставьте цель и добивайтесь ее дорогие друзья ! А как правельно выполнять самое эффективное упражнение я вам покажу на видео ! Всем ДОБРА!
Дровосека автоматика
Очень удобная штука,осталось добавить роборуку ,что б дрова клала в лоток и больше казаху платить не надо .