Новости энергетики

Как рассказали «Энергии+» в научно-техническом центре «Плазма», который ведет работы по проекту, установка состоит из трех блоков. Первый — сопловой, через который на сверхзвуковых скоростях (больше 340 метров в секунду) подается попутный нефтяной или природный газ вместе с окислителем, как правило, водой или углекислым газом. Второй — зона активации, где в газовый поток вводится пучок электронов с помощью специальной пушки. Электронный пучок активирует молекулы метана, содержащиеся в газе. Активированные молекулы метана и кислорода взаимодействуют друг с другом — и образуется метанол. Остается только заморозить реакцию на последней третьей стадии и собрать полученное вещество.

За счет подачи газа для переработки на сверхзвуковых скоростях достигаются высокая эффективность установки и высокая скорость реакции.

— Сергей Городетский. Генеральный директор НТЦ «Плазма», кандидат технических наук.

— При плазмохимическом синтезе скорость реакций в миллион раз выше, чем в традиционном химическом, а одна промышленная установка способна перерабатывать в час свыше тысячи кубометров газа, — продолжает Сергей. — При этом за счет взаимодействия активированных молекул достигается высокий процент преобразования: из всего объема перерабатываемого газа таким образом удается извлечь до 80% метанола.

По словам Сергея Городецкого, установку можно спроектировать и настроить так, чтобы воздействовать электронным пучком на другие молекулы и получать на выходе другие ценные для промышленности вещества. Например, если оставить при этом окислитель, можно синтезировать муравьиную кислоту, а если убрать – водород и этан.

На установку получен патент.

Больше новостей об энергетике читайте на сайте журнала Энергия+: https://e-plus.media/news/

Применение материала с памятью формы позволяет улучшить эксплуатационные свойства фильтров. Например, из них можно делать стрингеры — ребра жесткости для корпусов. Тогда при комнатной температуре вся конструкция будет иметь меньшие размеры, а при установке в хранилище — увеличиваться благодаря тому, что в хранилищах, расположенных в пластах-коллекторах или подземных выработках, температура выше, чем на поверхности земли. За счет этого процесс монтажа и демонтажа станет проще и быстрее.

— Александр Верисокин. Доцент факультета нефтегазовой инженерии СКФУ.

Из материалов с памятью формы можно делать фильтрационные решетки, через которые проходит поток газа. При откачке газа из хранилища в фильтр попадают песок и кусочки породы, при закачке — окалина с металлических элементов. Эти процессы сопровождаются разной температурой. Можно подобрать сплав так, чтобы размер фильтрующих ячеек изменялся в зависимости от того, что именно нужно задержать на решетке. Таким образом процесс станет эффективнее, а оборудование будет служить дольше.

На разработку получен патент.

Больше новостей об энергетике читайте на сайте журнала Энергия+: https://e-plus.media/news/

По словам авторов разработки, открытие они совершили практически случайно. Изначальная цель была в создании электролита для твердооксидного топливного элемента. Для этого ученые синтезировали керамический материал из соединений бария, олова и металла лютеция — их порошки смешали, нагрели до 1150 градусов, спрессовали в «таблетки» и спекли в печи при 1550 градусах для достижения высокой плотности.

В процессе исследований выяснилось, что полученный материал в среде тяжелой воды (насыщенной тяжелыми изотопами водорода) работает эффективнее, чем в обычной. Такая особенность нехарактерна для подобного класса соединений. Мы предполагаем, что его можно использовать в ядерной энергетике в качестве материала для мембран, которые отфильтровывали бы изотопы водорода для их правильной утилизации или возвращения обратно в реактор.

— Георгий Старостин. Младший научный сотрудник научной лаборатории водородной энергетики УрФУ.

Как отмечает Георгий Старостин, механизм фильтрации еще предстоит детально изучить. Этим научный коллектив и планирует заняться в ближайшее время.

Больше новостей об энергетике читайте на сайте журнала Энергия+: https://e-plus.media/news/

В качестве основы для присадок можно использовать как чистые масла (например, рапсовое), так и отработанные (например, фритюрное). Масло мы смешиваем с эфирами — сложными химическими соединениями спиртов и жирных кислот — и нагреваем. Процесс получается очень простым и легко воспроизводимым — это было одно из основных требований к технологии.

— Игорь Мухортов. Доцент кафедры «Автомобильный транспорт» Политехнического института ЮУрГУ.

Как показали исследования, при добавлении присадки в смазочные материалы происходит вторичная адсорбция, причем в роли адсорбента выступает поверхность металлических деталей: на них нарастает смазывающий слой. Чем толще слой — тем надежнее детали защищены от трения.

Технология готова к промышленному масштабированию. По словам ученых, при необходимости регулярное производство масел с противоизносными присадками можно развернуть за три месяца.

Больше новостей об энергетике читайте на сайте журнала Энергия+: https://e-plus.media/news/

Ученые Саратовского государственного технического университета имени Гагарина разработали цистерну для транспортировки и хранения сжиженного природного газа (СПГ). Многослойные стенки емкости позволяют снизить влияние температуры окружающей среды на груз, предотвратить его переход в газообразное состояние и сэкономить на работе охлаждающей системы.

Цистерна спроектирована по принципу термоса: у нее есть одна наружная оболочка, две внутренние вспомогательные и основной резервуар для хранения СПГ. Пространство между промежуточными оболочками заполняется специальным хладагентом, имеющим высокую температуру кипения, сравнимую с температурой кипения самого СПГ.

Хладагент поддерживает отрицательную температуру в цистерне в процессе транспортировки газа и предотвращает тепловое взаимодействие между внутренним сосудом и наружной оболочкой.

— Оксана Медведева. Профессор кафедры «Теплогазоснабжение и нефтегазовое дело» Института урбанистики, архитектуры и строительства СГТУ, автор разработки.

Конструкция запатентована. Разработчики предполагают, что в дальнейшем начнется ее промышленное производство.

Больше новостей об энергетике читайте на сайте журнала Энергия+: https://e-plus.media/news/

Специалисты разработали устройство для очистки воздуха, поступающего в компрессор газотурбинной установки. Оно состоит из воздухоприемника, воздухораспределителей и газопроницаемой сетки из нетканого материала, мягкого металла и композита. К сетке подведен привод, который автоматически двигает ее, стряхивая налипшие снег и лед. Привод приходит в движение по запрограммированному сигналу: когда сопротивление воздуха становится выше установленного значения.

Выглядит работа устройства так: сначала воздух из окружающей среды всасывается через воздухоприемник, затем его поток выравнивается воздухораспределителем и направляется на сетку. Как только на ее поверхности нарастает лед, система включает привод — и специальный трос приводит всю сетку в движение. Наледь осыпается, а ее остатки удаляются при помощи дренажной системы. По словам политехников, такая конструкция компактна и проста в сравнении с аналогами.

В планах ученых — защита диссертации по разработке, после чего устройство будет внедрено в производство.

Больше новостей об энергетике читайте на сайте журнала Энергия+: https://e-plus.media/news/

Особенность «Кратона» — ее универсальность: собранные на платформе программы могут взаимодействовать между собой и свободно передавать данные через цифровой слой совместимости. Он реализован на трех популярных языках программирования — С++, С# (C Sharp) и Python. Это позволяет свободно дополнять программную среду «Кратона» сторонними приложениями и модулями, увеличивая ее функционал.

К разработке есть большой интерес со стороны российских нефтедобывающих компаний, поскольку работа зарубежных программных продуктов в России не гарантирована. Сейчас необходимо как можно скорее дополнить эти продукты чисто российским ПО — для этого у нас есть все необходимые наработки и компетенции.

— Владимир Лапковский. Заведующий лабораторией математического моделирования природных нефтегазовых систем Института нефтегазовой геологии и геофизики СО РАН.

Разработчики отмечают, что ПО имеет открытый код и распространяется бесплатно. Отдельные продукты платформы успешно прошли испытания в российских компаниях нефтегазовой отрасли.