Никелирование гладких поверхностей, гальванопластики
Приветствую вас, дорогие читатели! Сегодня снова поговорим про никелирование. На этот раз я игралась с изделием из нержавейки и с изделиями, которые предварительно были покрыты медью.
Подробный процесс никелирования описан здесь. В отличие от арматуры, здесь у нас гладкие и чистые заготовки, поэтому этап обезжиривания отличался.
Процесс обезжиривания
Здесь я ограничилась обезжириванием при помощи ацетона. Тщательно протерла поверхности тряпкой, смоченной ацетоном.
В аккумуляторном электролите заготовки протравливались по 1 минуте.
Заготовка из нержавеющей стали 304
Заготовка до никелирования выглядела вот так:
Процесс никелирования длился 30 минут.
После никелирования заготовка не сильно изменила цвет. Делаем вывод: никелирование практически не меняет цвет и текстуру гладкого изделия из нержавеющей стали 304.
Кленовый лист, покрытый медью.
![](https://cs15.pikabu.ru/post_img/2024/06/24/10/171924703018619417.jpg)
![](https://cs13.pikabu.ru/post_img/2024/06/24/10/171924703116691015.jpg)
Вот такая красота вышла после никелирования!
![](https://cs15.pikabu.ru/post_img/2024/06/24/10/1719251049137891337.jpg)
![](https://cs15.pikabu.ru/post_img/2024/06/24/10/1719251070134872183.jpg)
![](https://cs15.pikabu.ru/post_img/2024/06/24/10/1719251093148065885.jpg)
Фанерный лис, покрытый медью
Фанера развалилась. Её надо обрабатывать эпоксидкой предварительно, тогда будет всё хорошо медниться и никелироваться.
Вот такие у нас эксперименты. Можем сделать следующие выводы:
нержавеющая сталь после покрытия никелем практически не отличается от исходного состояния;
на гальванопластику никелирование ложится очень хорошо и легко, покрытие приобретает дополнительную прочность;
а с фанерой... Лучше не работать.
Спасибо за внимание!
Рецепт химического никелирования. Без блока питания
Данный рецепт хорошо подойдет для никелирования латуни и стали. Для того, чтобы покрыть медь, следует использовать подвес из стали или алюминия.
Во время работы, необходимо надеть защиные очки, халат, резиновые перчатки и защитную маску, достаточно будет маски степени защиты FFP1.
Этап 1. Подготовка поверхности металла
Предаврительно обезжириваем деталь при помощи ацетона или обезжиривателя.
Далее деталь нужно очистить от ржавчины. Сделать это можно химическим и механическим способом. Для химической обработки мы использовали аккумуляторный электролит, для механической обработки мы использовали металлическую щетку.
При химической обработке, стальной объект опускается в электролит, для ускорения процесса раствор можно немного нагреть. Время обработки - до удаления ржавчины.
Если деталь чистая, достаточно комнатной температуры, время погружения - 1 минута.
Механически - тут всё зависит от вашего усердия, старания и изначального состояния заготовки.
Этап 2. Приготовление раствора для никелирования
Состав раствора для никелирования:
Сульфат никеля 7*водный чда 20-30 г/л
Гипофосфит натрия 10-25 г/л
Ацетат натрия 8-15 г/л
Уксусная кислота ледяная 6-10 г/л
Тиомочевина 0,001-0,002 г/л
Вода дистиллированная
Этап 3. Никелирование
Рабочая температура раствора - 85-90 градусов Цельсия, примерная скорость осаждения - 15 микрон в час. pH раствора - 4-5.
Мы держали кусок арматуры 30 минут.
Через 30 минут у нас получился вот такой результат.
Сравнение
Для чего это нужно?
Для декоративной обработки, для защиты металла от коррозии, для увеличения его износостойкости, для улучшения паяемости поверхности.
Мой никель!
Тоже перезалив старого видео, так что какая-то информация, например, цена за тонну, могла измениться.
Никель устойчив к воде, щелочам и кислотам, так как он "пассивируется" из-за оксидной пленки.
Но концентрированные азотная и серная кислота способны растворить никель. Получается нитрат никеля при азотной кислоте и сульфат никеля при серной кислоте.
Надеюсь, вам было интересно его глянуть!
Эта песня из рубрики "118 музыкальных элементов" - одна из моих любимых.💚
Первый опыт работы с химическим никелированием
Приветствую вас, друзья! Хочу рассказать про свой первый опыт никелирования. Он не совсем удачный, но интересный и показательный.
Что такое никелирование?
Никелирова́ние — обработка поверхности изделий путём нанесения на них никелевого покрытия. Толщина наносимого покрытия обычно составляет от 1 до 50 мкм.
Процесс происходит по следующей реакции:
Для опыта мы использовали специализированные растворы для никелирования. Пока состав оглашать не буду, речь пойдет об этом тогда, когда всё выйдет.
Смешение и разведение раствора:
![](https://cs14.pikabu.ru/post_img/2024/05/25/11/171666626118258325.jpg)
![](https://cs13.pikabu.ru/post_img/2024/05/25/11/1716666261145220931.jpg)
![](https://cs14.pikabu.ru/post_img/2024/05/25/11/1716666262114810138.jpg)
После разведения раствора нам необходимо его подогреть. И тут у нас были проблемы, так как не было плиты. Мы решили всё это чудо нагреть феном :) И сделать водяную баню, чтобы сохранить тепло. Нормальная рабочая температура для раствора 82-91 градус, оптимальная - 88.
![](https://cs13.pikabu.ru/post_img/2024/05/25/11/1716666908184371854.jpg)
![](https://cs14.pikabu.ru/post_img/2024/05/25/11/1716666913199091428.jpg)
В прогретый раствор до 82-91 градусов необходимо опустить предварительно обезжиренный кусок металла. Как правило, никелированием обрабатывают металлические изделия, изготовленные из стали либо других металлов и сплавов, в частности меди, цинка, алюминия, реже марганца, титана, вольфрама или молибдена. Мы работали со сталью СТ3. Вот так выглядела заготовка "до"
Опустили заготовку в раствор.
Изначально мы поддерживать температуру старались при помощи водяной бани, но температура всё равно упала. Пришлось направить фен на колбу с раствором.
И у нас был косяк, в проволоке находился цинк. Он вступил в реакцию с раствором и стал образовать осадок.
После 30 минут никелирования получилось вот такое покрытие.
Такой результат уважения недостоин. Нет глянцевого и блестящего покрытия из-за опустившейся температуры и присутствия цинка в проволоке. Кстати, вот что случилось с проволокой после эксперимента:
Никель искренне пытался хорошенько лечь на поверхность, но в итоге сдался и не смог.
Спасибо за прочтение! В планах устранить все недостатки и показать действительно стоящий результат!
Фильтры подземных газохранилищ улучшили при помощи материалов с памятью формы
Фото freepik.com
Ученые Северо-Кавказского федерального университета улучшили конструкцию фильтров, которые устанавливаются в подземных хранилищах газа. В этом им помогли сплавы, обладающие памятью.
Как ученые рассказали «Энергии+», для улучшения конструкции фильтров они предлагают использовать материалы с памятью формы — сплавы, имеющие в своем составе титан и никель и способные изменять конфигурацию в зависимости от температуры.
Применение материала с памятью формы позволяет улучшить эксплуатационные свойства фильтров. Например, из них можно делать стрингеры — ребра жесткости для корпусов. Тогда при комнатной температуре вся конструкция будет иметь меньшие размеры, а при установке в хранилище — увеличиваться благодаря тому, что в хранилищах, расположенных в пластах-коллекторах или подземных выработках, температура выше, чем на поверхности земли. За счет этого процесс монтажа и демонтажа станет проще и быстрее.
— Александр Верисокин. Доцент факультета нефтегазовой инженерии СКФУ.
Из материалов с памятью формы можно делать фильтрационные решетки, через которые проходит поток газа. При откачке газа из хранилища в фильтр попадают песок и кусочки породы, при закачке — окалина с металлических элементов. Эти процессы сопровождаются разной температурой. Можно подобрать сплав так, чтобы размер фильтрующих ячеек изменялся в зависимости от того, что именно нужно задержать на решетке. Таким образом процесс станет эффективнее, а оборудование будет служить дольше.
На разработку получен патент.
Больше новостей об энергетике читайте на сайте журнала Энергия+: https://e-plus.media/news/