Новости энергетики

Новые запасы углеводородов обнаружили в Ханты-Мансийском автономном округе и Томской области с помощью нейросети. По предварительным оценкам, они содержат около 100 тысяч тонн нефти. Из указанных нейросетью пластов уже получили первый приток углеводородов.

Цифровой «геолог», созданный специалистами «Газпром нефти», использует алгоритмы машинного обучения. Программа обрабатывает сотни гигабайтов данных с действующих месторождений, «подмечает» закономерности и прогнозирует, где еще может скрываться нефть, которую не обнаружили другими способами, например сейсморазведкой. На обработку данных с тысячи скважин у нейросети уходит несколько минут.

Нейросеть помогает специалистам изучать и обрабатывать всю геологическую и геофизическую информацию, накопленную за годы работы компании. Искусственный интеллект заточен на поиск залежей в уже разрабатываемых месторождениях. Добывать их можно с помощью существующих скважин.

Больше новостей об энергетике на сайте журнала Энергия+: https://e-plus.media/news/

Специалисты из Уральского государственного горного университета впервые в России обнаружили уникальный минерал — петерсит иттрия. До этого его находили дважды за всю историю — в Японии и США. Редчайшую находку на Урале сделали случайно — во время изучения образцов, добытых в разные годы на Меднорудянском месторождении в Свердловской области.

Найденный минерал примечателен большим содержанием (десятки процентов) иттрия — металла, из которого делают сверхпроводники и трубы для транспортировки жидкого ядерного топлива. Иттрий очень редок, на Россию приходится около 1% его мировой добычи.

Кроме иттрия, в минерале нашли следы еще двух редких металлов. Диспрозий применяют в ядерных реакторах, в том числе в регулирующих стержнях. Благодаря гадолинию в ядерной энергетике делают экраны, поглощающие нейтроны, и перерабатывают отходы. Размеры частиц иттрия, диспрозия и гадолиния в образце не превышают полмиллиметра.

По мнению ученых, на родине чудо-камня — в Меднорудянском месторождении — ценные металлы искать бесполезно. Оно известно больше 250 лет, хорошо изучено и разработано. Добыча там прекратилась в 1916 году. Однако находка может подсказать геологам, куда «копать» дальше — объяснить, как формируются эти редкие металлы и по каким признакам их можно обнаружить.

Больше новостей об энергетике на сайте журнала Энергия+: https://e-plus.media/

Новую технологию получения водорода создали ученые Федерального исследовательского центра угля и углехимии Сибирского отделения РАН (город Кемерово). Для этого водную суспензию наночастиц алюминия облучили лазером.

Разработчики направили лазерное излучение на взвешенные в воде частицы алюминия. Лазерные лучи пронзили прозрачную для них воду, словно джедайские мечи, и разрушили оксидную оболочку, которая не позволяет алюминию вступать в реакцию с водой. После этого вода смогла «прикоснуться» к «голому» металлу, и запустилась химическая реакция, при которой начал выделяться водород.

По словам кузбасских ученых, разработанный ими способ позволяет снизить энергозатраты на получение водорода в два раза по сравнению с электролизом: с 40 до 17–19 киловатт-часов на один килограмм получаемого продукта. Метод электролиза — один из основных для выработки зеленого водорода. Считается, что процесс его получения самый экологичный из всех возможных, если энергия на проведение электролиза добыта из безуглеродного источника. В то же время этот способ требует наибольших затрат электроэнергии.

Ученые планируют применять технологию для промышленного производства водорода. В дальнейшем они намерены еще больше снизить стоимость получаемого топлива, заменив наночастицы в сырье на металлические отходы — алюминиевые опилки и стружки.

Больше новостей об энергетике на сайте журнала Энергия+: https://e-plus.media/

Химики Санкт-Петербургского государственного университета нашли способ получать водород для зеленой энергетики из отходов производства горючего газа ацетилена (C2H2). Для этого к ним добавили металлический порошок и нагрели смесь.

В экспериментах по очереди использовали разные металлы, а затем нагревали смесь, и из нее выделялся водород. Когда настал черед порошкового кальция, он подействовал на отходы производства ацетилена как волшебная пыльца: вместе с водородом выделился особый реагент. Он используется для получения сырья, из которого делают ацетилен, а значит, его можно вернуть в производство и снизить стоимость получения горючего.

По словам авторов, технология готова к внедрению в производство, она не требует дорогостоящих и сложных установок, а процесс идет при легко достижимых температурах 500–700 градусов. Из полутора граммов сырья получается почти пол-литра водорода. Для сравнения: старейший и второй по распространенности способ получения водорода на сегодняшний день — из угля — дает выход в 0,9 литра газа на 500 граммов сырья.

Ацетилен получают из карбида кальция (CaC2) в процессе гидролиза — когда исходное вещество разлагается на части при участии воды, а затем «пересобирается» в новые химические соединения. Карбид кальция при гидролизе распадается на ацетилен (продукт) и карбидный шлам (отходы), состоящий из оксида кальция, воды, карбоната кальция и примесей. Из этого шлама и получили водород, а также нужный для синтеза карбида кальция реагент.

Больше новостей об энергетике на сайте журнала Энергия+: https://e-plus.media/

В лаборатории плазменных технологий и полифункциональных покрытий Института проблем машиностроения РАН создали новое покрытие для защиты деталей газовых турбин.

В основе покрытия три металла: никель (из него на четверть состоят некоторые монеты), цирконий (компонент «лечебных» браслетов и хирургических скальпелей) и иттрий (составляющая светодиодных ламп и кинескопов старых цветных телевизоров).

Ученые поместили никель под струю плазмы. Частицы металла расплавились и осели на подложку из порошка оксида циркония с добавлением оксида иттрия. В результате получился материал из микроскопических керамических зерен, окруженных никелевыми прослойками. Такая структура, по словам ученых, обеспечила ему низкую пористость, высокую твердость и стойкость к разрушению.

Согласно расчетам авторов изобретения, покрытие из нового материала может работать при температурах до 800 градусов, не подвергаясь высокотемпературной газовой коррозии. Ученые считают, что разработка продлит срок службы лопаток газовых турбин тепловых электростанций, на которые подается раскаленный газ из камеры сгорания.

Больше новостей об энергетике на сайте журнала Энергия+: https://e-plus.media/

Ученые московского Института общей и неорганической химии имени Курнакова нашли новый способ очистки нефтепродуктов от примесей — соединений серы и азота. В этом помогли полимеры, хорошо известные фармацевтам.

В очищаемую жидкость ввели раствор полимера, который впитал в себя примеси. Сам раствор, по словам разработчиков, легко удаляется из нефтепродукта с помощью простого процесса сепарации — разделения веществ с разной массой в центрифуге.

Для удаления соединений азота химики выбрали полимер поливинилпирролидона. Это вещество используют в фармацевтике. Препараты на его основе назначают при расстройствах желудочно-кишечного тракта: они связывают токсины и ускоряют их выведение из организма. Чтобы очистить нефть от соединений серы, использовали полиэтиленгликоль — полимер, применяемый при производстве растворителей, медицинских мазей и жидкостей для тормозных систем в автомобилях.

Оба полимера показали эффективность при температуре 30 градусов: удалили из нефтепродукта 82% хинолина и 94% идола — наиболее часто встречающихся азотистых соединений. По словам ученых, в будущем использование водорастворимых полимеров позволит сделать процесс очистки нефтепродуктов еще экологичнее и дешевле.

Сегодня соединения серы и азота из нефтепродуктов удаляют в основном с помощью каталитической гидроочистки. Она проходит при температуре свыше 300–400 градусов и давлении 20–50 атмосфер и требует катализаторов на основе окислов никеля, кобальта, молибдена и других дорогостоящих металлов.

Больше новостей об энергетике на сайте журнала Энергия+: https://e-plus.media/