feoX

Эту лампу сделал год назад подруге в подарок.
В неё встроил модуль для беспроводной подзарядки с двумя портами USB и type c.
Оказалось очень удобно.
Сама лампа регулируется по высоте, а плафон крутится во всех плоскостях с помощью шарнира.

Его заказывал на Али, так же как и модуль подзарядки, а "стекло" и плату со светодиодами вытащил из какого-то потолочного светильника 220v.
Провода протянул в оплетку и протащил в корпус лампы, т.е. их видно только там где есть подвижные элементы.
Каждая деталь сделана из двух половинок, с фрезеровкой вдоль под провод, а потом склеена.

Из ламелей фанеры склеил основание и выбрал место для внутренностей лампы (блока питания и корпуса подзарядки, платы, коммутации проводов).

В процессе работы делал несколько макетов

Искал оптимальные размеры и пропорции)
Далее вырезал крышку, закрывающую внутренности.

К сожалению более подробных фотографий я не нашёл, всё что есть.
В общем вот такая вот штука получилась.
Подруга осталась довольна, а для меня это самое главное.

Всем привет)

Ох и давно я ничего не писал здесь. Наконец выделил немного времени домашнему уюту и соорудил поленницу, а то раньше просто на полу дрова лежали. Главное преимущество этой штуки в том что я её совместил с щепоколом.

Сварил основной каркас из профильной трубы 20х20мм, а боковые дополнительные стойки из трубы чуть поменьше - 15х15мм.

Основание щепокола сделал из стального листа 8мм, вырезал его на ЧПУ плазморезе (чтобы не оставалось отходов, нарезал сразу 2 штуки), но его так же лего можно вырезать обычной болгаркой. Само лезвие сделал из стальной полосы, заточил его и сделал дубовую ручку.

Ручку покрыл маслом, а тесак покрасил в чёрный, так же как и всю остальную металлическую конструкцию.
Ничего сверхъестественного не рассказал, но я еще не встречал чтобы совмещали поленницу с щепоколом, а это, как оказалось, очень удобно.
Всем хорошего дня)

UPD: Решение найдено на просторах и в моем случае все оказалось очень просто. В настройках mach3 нужно увеличить числа, указанные на картинке красными стрелками. Я увеличил до пяти и все прекрасно, плавно заработало. Спасибо большое всем откликнувшимся!

Ребята, привет. Я уже не знаю куда лезть и у кого спрашивать, мои знания не позволяют найти решение самостоятельно, поэтому прошу вас подсказать.
Строю станок - драйвера hbs860s (с энкодером), двигатели Nema34 12Nm, плата управления самая обычная mach3 LPT.
Проблема в том что подключив все, двигатель крутит рывками (независимо от того, на станке он или на столе). Причем когда сделал сначала по инструкции, драйвер сразу в ошибку уходил, потом сняв крышку с энкодера, оказалось что на его плате полярность "A, B" не такая как в инструкции, поменял, прозвонил и двигатель пошел, но как я писал выше - рывками и с вибрацией. Пробовал подключать как обычный ШД, но драйвер все равно улетает в ошибку. Может кто сталкивался с подобным? Если нужны ещё какие-нибудь вводные данные, то скажите.
С сервами я дел никогда не имел, до этого был опыт только с обычной nema23 на самодельных плазморезе и фрезере, и все получалось, а тут ну никак.
Есть видео работы мотора на моем я.диске (на столе и на станке) .
https://yadi.sk/i/Y9osPTNRFtb31Q
https://yadi.sk/i/gkL8Ie41TEb7Cg
Буду признателен любым советам!
Всех с началом весны.

У меня раньше было такое кресло. А если точнее кресло было и есть в нашей семье, но мне хочется такое же, да и оно мне очень нравится как эстетически, так и практически. При, казалось бы, своей простоте, оно безумно удобное. Оригиналу уже сто лет и он ждёт своей реставрации, а я под шумок снял размеры, начертил и подготовил УП для станка. Делать буду из фанеры толщиной 20мм.

В оглавлении говорится о том что я продал свой фрезер - это кресло стало предпоследним проектом, сделанным на станке и именно из-за него было принято волевое решение. Причина банальна - мне стало не хватать рабочего поля, да и скорость хочется выше. Поэтому с этим станком я расстался, он уехал в другой город аж за полтысячи километров, а я готовлюсь к постройке нового, чуть более серьёзного аппарата. Ниже последнее видео его работы в моей мастерской.

Вернемся к креслу. Детали вырезаны и многие из них должны быть попарно склеены. Соединял с помощью шкантов, зажимал струбцинами и просто кусками фанеры, сжатыми саморезами.

Потом со склеенных деталей снималась фаска, они шлифовслись и готовились к последующей склейке уже друг с другом.

Для разметки отверстий под шканты, сделал несколько кернеров из прутка арматуры.

Далее опять соединяем, клеим, фиксируем с помощью трубных струбцин и стяжек. Происходило это все в несколько этапов.
Сначала нижняя часть.

Спинка клеится отдельно и только потом устанавливается на свое законное место.

И уже в последний момент устанавливаются подлокотники.

Затем еще раз шлифанул, покрыл бесцветным маслом и опять прошелся наждачной бумагой.
Сидушку и спинку решил делать не так как в оригинале, а просто сделать перетяжку из текстильной ленты.

Крепил пневмо степлером. А чтобы скрыть скобки, вырезал на плазморезе пластинки из стали, покрасил и прикрутил сзади. Получилось аккуратно.

Если кому-то интересно смотреть видео, то есть небольшой ролик процесса.

А кому нет, вот фото готового результата в интерьере.

Спасибо за внимание и не болейте!