То есть какой то австриец, который никогда не управлял коллективом больше 10 человек, открыл нам заповедь как построить эффективную систему управления. Ну круто. Пришел белый человек и рассказал туземцам как надо жить и работать.
Ну фиг с ним. Завтра нанимаем на производство жесткого управленца.
Который будет ставить задачи, контролировать их выполнение. ставить планы, строить графики и задачи.
Типа.
Прошу составить план график выполнения работ по проекту
Сообщите какие меры Вы предпринимаете для чтобы выполнить в срок Ваши обязательства.
Создаем рабочую группу для своевременного обсуждения проблем по проекту.
И т.д. т.д.
И вот как то у этих управленцев особо ничего хорошего не получается.
Вот чего на самом деле не хватает нашим предприятиям:
стандартов работы. Кто, когда. в какой момент и что делает. Прописанного на бумаге и желательно перенесенной в ERP систему. То есть у кладовщика автоматически появляется задача подготовить продукцию к отгрузке, когда в офисе сформировали документ на отгрузку. Или у инженера появляется задача подготовить габаритный чертеж, когда другой инженер подготовил однолинейную схему.
Стандартов качества выполнения работ на каждом этапе. как правильно проводки соединять. как шуруповертом работать и т.д. с картинкам. вот так правильно. вот так неправильно.
Подробное прописывание всех бизнес процессов компании и их оперативное изменение, когда они в каком то случае не срабатывают.
Очень нудная работа и тяжелая. конечно легче мечтать что придет крутой управленец будет много бегать кричать и все контролировать и все наладится. но как позывает практика не работает.
Кстати, как легко проверить есть у Вас такая документация или инструкции или нет. Приходит к Вам на работу любой сотрудник в компанию. новенький. Например инженер. Вы ему выдаете доступ к документам, которым он должен руководствоваться при выполнении своих обязанностей. как получить задание для работы. как оформить документацию, куда на сервер должен выложить результаты работы, какие статусы и кнопки должен в системе ставить. Если вопросов нет значит норм с описанием процессов в компании. а вот если вопросов чуть больше чем дофига, то значит компания работает на традициях по каким то внутренним законам, чтобы обычно как раз и приводит к провалам.
Правда иного кажется, что мы даже немного переборщили с этими правилами. У нас есть даже правило как задавать вопросы.))
На этой неделе производство будем собирать в цеху вот такой электрический щит.
Это так называемый РУНН 3б секционирования. Если говорить человеческим языком, то это значит что все функциональные блоки (автоматы, ошиновка, точки присоединения отделены друг от друга перегородками. )
Это делается для того, чтобы если в каком то блоке произошло возгорание или короткое замыкание, то остальные части шкафа не должны быть повреждены. Можно провести аналогию как в кораблях, когда корпус делят с водонепроницаемыми перегородками для борьбы за живучесть.
Такие щиты становятся на ответственных производственных участках, где остановка технологического процесса стоит очень и очень дорого. Поэтому энергетики заводов стараются заложить в требования к шкафу повышенные характеристики.
Но потом эта заявка от "энергетов" попадает в тендерный отдел и тот начнет решать уже задачу купить не надежное оборудование, а самое дешевое.)). Но это отдельная история, не будем трогать больную тему.
Этот проект у нас в работе уже почти 2 месяца. 80% времени занимает согласование с клиентом документации, комплектация заказа и подготовка конструкторской документации.
Сама сборка шкафа займет примерно 5-7 дней.
Когда запускается проект, инженер сначала рисует кучу картинок и отправляет их Заказчику. Представители завода просили постоянно тут поднять, тут опустить, здесь убрать. Этот щит закупают в рамках модернизации и заменит собой старого "коллегу". Что то типа такого. случайная фото из инета старого шкафа на производствах.
случайная фотка из инета.
Нам самом деле если добавить свои 5 копеек в спор между СССР и Россией. конечно как говорится, в СССР столько всего построили, что мы даже еще электрические щиты не все поменяли.
Только вот этот шкаф на картинке буржуи делали и привезли в качестве готового решения и поставили на завод.
А "нынешние" предприниматели (по крайней мере в щитовухе) уже давно все решения сначала скопировали а потом и модернизировали. Конечно против китайских заводов мы выглядим достаточно бледно (я сейчас говорю с точки зрения процессов технологий и локализации), а вот с европейцами думаю вполне на уровне. По крайней мере мы видео из прошлого поста отравили знакомому, который в Германии работает на аналогичном предприятии нашему. И буржуи оставили очень хорошие отзывы.
Несколько лет назад одна известная известная российская компания повезла своих российских клиентов на завод в Италии по производству шинопровода. И особого восторга у российских энергетиков их завод не произвел. "Гараж в горах на 300 метров квадратных" как потом сказал мне один из посетителей этой экскурсии.
В общем возвращаясь к нашему щиту. в настоящий момент вся документация у нас готова.
Все железки отрисованы и уже изготовлены.
За каждой такой деталью стоит примерно вот такой чертеж
в понедельник шинщики начнут изготавливать шины
Типа вот таких
Завтра корпуса будут выставлены и шкаф как конструктор начнут собирать. продолжение следует.
Последний пост про наши развлечения с железками вызвал большой положительный отклик. Значит наверно будет еще интересно посмотреть как мы производим электрощиты
Как раз нам закончили монтировать видео о нашем производстве, один из потенциальных заказчиков попросил скинуть ему видео презентацию о нас. Ему до нас очень долго и дорого лететь. А у нас как раз новый гибочник стал работать.
Основное наше направление -сборка электрощитов. "Псевдо простой бизнес". Каждый год только в СПб открывается наверно с десяток сборочных площадок и примерно столько же закрывается.
Это объясняется тем, что в щитовухе очень низкий порог для входа в бизнес. достаточно 200-300 тысяч для открытия ООО, аренды площадки в метров 50 и покупки первичного ручного инструмента. Примерно с такой суммы 4 года назад мы и начинали..
Мы сидим не на госзаказе. Наши клиенты застройщики, монтажные организации, заводы и т.д. То есть, все , которым может менеджер позвонить и спросить.-Здравствуйте, а Вы покупаете электрощиты. )) Именно поэтому мы пилим такую широкую номенклатуру.
Станки в лизинге, площадки в аренде.)) Никто нам деньгами пока не помогал пока. Но мы не теряем надежду. Мимо будет ехать министр промышленности заедет к нам и после недолгого разговора выделит много денег на развитие. После этого мы перестанем заниматься всякой фигней типа оптимизации производства и бизнес процессов, а будем ходить к государству за субсидиями льготами и просить ввести утильсбор.
На видео конечно все красиво, но в жизни одни сплошные проблемы.
Потеряли. Точно приезжало, но хз где сейчас находится. Жесткая инструкция куда в каком случае положить продукцию. есть стеллаж с названием ХЗ. если фиг знает зачем эта коробка приехала, лежит там ждет своего часа. и т.д.
Не то заказали. Это классика.
Привезли бракованную продукцию, а мы не заметили. начали собирать. обнаружили. и побежали. сообщить закупщику чтобы покупала новую. сообщить менеджеру что сроки изменяются и т.д.
Инженеры нае. (ошиблись). тут вообще дерево процессов и ласковых слов
Менеджеры выложили на диск не тот проект. в итоге собрали совсем не то.
и т.д. т.д. т.д.
Иногда закрадываются все таки мысли позвать священников и освятить наше нашу компанию. Но есть риски, что часть сотрудников после не смогут переступить порог своей работы.
Острый вопрос по поводу сотрудников на производство. когда нибудь добрый дедушка Мороз откроет много ПТУ, в которых научат много умных и красивых людей правильно собирать электрощиты. я уверен что наш начальник производства в новогоднюю ночь загадывает именно это желание. Но пока этого не произошло, так что мы стараемся выдать максимально подробную документацию в цех и вводим разделение труда. Но в Деда Мороза все равно верим. А начальник конструкторского отдела верит, что где то там есть много умных квалифицированных инженеров которые придут и будут много и правильно работать. И все время просит их найти.
Ну немного пояснений к видео
случайное фото. ( вместе стоят самые простые электрощиты а сзади уже какие то сложные шкафы автоматики.). то есть делаем все.
Ячейки КРУ, давальческая сборка
Одна из особенностей нашего производства -большое количество наглядных пособий.
В свое время начальнику производства сказали, что чем больше подписей и плакатиков на стенах, тем меньше косяков и вопросов. А косяков и вопросов в щитовухе всегда очень много. А мы косяки, как говорится любим умеем практикуем.
Куча кваркодов на инструкции и видео уроки. Нач производства смотрит статистику и расстраивается, что их не смотрят
Кроме картинок и плакатиков мы очень любим всякие станки. В основном китайские. Например наш самый первый станок делает шильды для электрощитов. Мы не могли найти штатную систему охлаждения станка и просто рядом поставили синюю бочку с водой, засунув туда камеру от холодильника. Станки сильно повышают производительность.
За два года мы уже накопили достаточно неплохую коллекцию станков на производстве.
Кстати, фрезерный станок купили все таки российский. В итоге запускали его полгода, несмотря на то, что мы им отдельно оплатили ПНР с выездом. и потом еще докупали панель управления. Про которую нам "забыли" сказать, перед покупкой. Вообще, когда мы запросили коммерческое предложение, менеджер завода нам звонил буквально каждый день и раскачивал на покупку. После оплаты мы были вычеркнуты из людей, с которыми нужно общаться. Так бывает))
купили фрезер, чтобы на нем делать защиту от касания токоведущих шин.
Защитный кожух для шинного моста
Кстати, с этого года мы на обратной стороне щита стали размещать квар код с технической документаций. Вроде ничего сложного, но когда у тебя каждое изделие индивидуальное и сборка поточная, это уже не так и просто. В общем нашем сегменте мы наверно одни такое делаем.
Каждый провод в электрощите должен промаркирован. ежедневно мы прикручиваем тысячи проводов, и для каждого нужно изготовить согласно схемы индивидуальную маркировку , а схемы и щиты все разные.
Принтеры работают практические не останавливаясь
в этих лотках лежат наборы маркировки для каждой сборки
конечно, самый главный станок в щитовухе это шиногиб. Тоже привезли из Китая.
станок для гибки
Много всяких штук приблуд делаем сами
Одна из прикольных штук, которые мы придумали это наш чат бот, который мы используем в качестве системы управления на производстве. Пример бота для сборщиков. Позволяет хоть как то организовать процессы на производстве.
Это бот для монтажников.
Ну и наши любимые штрихкода. Мы когда год назад переехали на большую площадку, с 200 метров на 1500 у нас сразу потерялось огромная часть сборок. Поэтому мы сейчас перемещаем продукцию по цеху через штрих кода. чтобы система записывала на каком этапе та или иная сборка. ну ив целом удобный способ записи изменения состояния того или иного процесса на прооизводстве.
Сильно помогают заносить заносить информацию о процессах на производстве.
Отдельно отдел ОТК. основная идея что наш отдел ОТК
уголок ОТКашников.
В следующий раз постараюсь снять видео как собираем какой нибудь большой красивый электрощит.
Каждый год наше производство встречается с одной и той же проблемой. У производителей металлкорпусов для наших электрощитов значительно увеличиваются сроки поставки. Если изделие типовое, еще терпимо. А если нужно что то немного нестандартное, все туши свет.
В прошлом году эта ситуация нас сильно достала и мы эмоциях мы решили купить лазерный станок и гибочный. Типа если что начнем делать сами корпуса.
Так как много думать, это признак медленных людей- вопрос решился быстро. Позвонили по интернету в первую попавшуюся компанию, озвучили свою задачу. Нам нужны станки, которые могут резать и гнуть металл 2-2,5 мм. Продавцы китайских станков пытались задавать нам уточняющие вопросы, чтобы продать нам то что нам нужно. Но так кроме толщины металла мы в принципе ничего не знали, выставили нам счет на лазерный станок за 4 млн и гибочник за 2 млн. Мы согласились, и через лизинг приобрели эти станки.
Через две недели к нам на производство эти станки приехали. Мы их поставили в уголок пофоткали. В рабочие чаты отправили фоточки. "Типа теперь заживем"
И собственно все. Инженера по металлу у нас не было. Поставщики металл корпусов вроде выровнялись, проблема отпала. Покрасочной камеры у нас тоже нет.
Были мысли оказывать услуги по лазерной резке. Но во первых, у нас не было ни одного человека который умеет на этих станках работать. Мы даже не умеем считать сколько стоит лазерная резка. Плюс на это нужно выделять отдельного человека. В общем проблем куча, а денег скорее всего там не много. В общем оставили их дальше стоять.
Потом начальник производства в результате экспериментов приспособил лазер для вырезания лампочек и кнопочек на дверях. Огромная экономия времени. за 1 минуту станок делал работу монтажника за 2-3 часа.
Еще пару месяцев поработали в таком режиме. И решили чтобы хоть как то отбивать станки еще самим делать монтажные панели. Выигрыш в деньгах небольшой. Плюс сразу на лазере пробивать станки для крепления оборудования. Стали выигрывать на скорости сборки.
В итоге железок на производстве стало много. Основная проблема, когда лазер их разрежет понять что это за детали. к какому они заказу. Создали в 1с доп обработку для металлообработки. ввели систему кодировки с научили наш лазер сразу гравировать каждую железку.
Научили сотрудницу на удаленке готовить файлы для станков. назвали ее технологом. Иначе оператор много времени тратил на подготовку файлов
В прошлом году мы стали производить еще подстанции. я писал об этом. Для этого в Вологде сделали небольшую производственную площадку, где изготавливаются рамы и основания для них. Есть в постах ранее.
Ворота и двери мы не собирались производить. Мы планировали из покупать. Открываешь интернет, и огромное количество предложений. Но реальность оказалась сложнее. Потихоньку стали сами пробовать на этих станках делать ворота и двери для своих подстанций. Много ругались. Много выкидывали загубленного металла.
Почти полгода искали инженера с опытом работы по металлу. Не нашли.((( В итоге нашли девушку в Саратове, у нее в резюме было написано -опыт работы в Компасе. В июле она вышла на работу. учились вместе с ней.
Обшивку для подстанций мы планировали использовать из сендвича. Но опять не получилось. То сроки не устраивают. То цена какая то больно заоблачная. Тоже решили сами на станках делать.
В итоге железа на производстве стало столько, что пришлось организовывать систему хранения.
На прошлой неделе мы отгрузили 3 подстанции которые полностью сделали сами. из листов железа, которые мы вырезали, согнули -отвезли на покраску и прикрутили у нас получилось достаточно симпатичные изделия.
И нам очень понравилось работать с металлом. Мы даже купили новый гибочник. за 8 млн. есть план как делать по настоящему прикольные штуки
Иногда мне кажется, что основная проблема нашего российского бизнеса это скорость принятия решений.
Например у нас есть компания который может решать месяцами у кого закупить оборудование. Процесс выбора может растянутся на месяц. Сбор коммерческих предложений, их обсуждения согласования и т.д. . через месяц, когда заказчик принял решение -уже изменились цены, у поставщика появился большой заказ и ему уже этот заказ не нужен и т.д . А у Заказчика уже начинают гореть сроки. Бегает, кричит. машет крыльями. доплачивает за срочность.
Из за этого достаточно неплохая производственная компания постоянно срывает свои сроки, дебиторит поставщикам и т.д.
Или например есть компания, которая уже год выбирают какую версию 1С они будут внедрять в свою компанию. Совещания, обсуждения и т.д. Муки выбора. Сколько денег потеряла компания работая без нормальной системы управления не хочется даже думать.
Другая компания очень долго принимает решение по повышению зарплаты для сотрудников. Особенно это заметно на складских сотрудниках. Начальник склада например написал руководству. у нас уже уволилось 10% сотрудников склада. Рядом построили склад ОЗОН, там ЗП на 10 тысяч больше. Нужно срочно увеличить ЗП. Этот сложный вопрос компания с оборотом больше 100 млрд решала полгода. За это время уволилось еще 60% сотрудников склада. Клиенты не могут получить свои заказы и основные объемы переправляют на другие компании. Наконец руководство компании принимает решение проиндексировать зарплаты на 10 тысяч. Но повышение ЗП на 10 тысяч полгода назад было достаточно чтобы удержать сотрудников. Но для того чтобы нанять новых нужно уже существенно поднимать ЗП, чтобы переманить с других складов. Опять начинается долгое и мучительное принимать решение.
Один руководитель компании увидел на производстве у конкурентов станок для вырезания шильд. Наличие станка упрощает процесс выпуска продукции. Цена 100 тысяч. Сказал, что очень нужная вещь. Через год похвастался, что он его купил.)))
У нас есть поставщик. когда заказ чуть отличается от стандартного, проект сделки отправляет на согласование какому то сверхразуму в центральном предприятии. меня всегда интересовал вопрос, если у сверхразума в главном офисе есть шаблон принятие таких решений, почему он не формализует их и не отправит вниз на места. Наверно потому что сверхразум. )))
На самом деле создать системы быстрых принятия решений в компании очень сложно.
должны быть какая то сформулированная система ценностей или целей, на которую сотрудники могут ориентироваться. Например. мы хотим построить самое крутое и технологичное производство, чтобы благодаря этому вынести всех конкурентов на рынке. И все службы ориентируются на эти цели при принятии решений. Например начальник производства попросил купить станок. Станок поможет нам стать быстрее и круче. Сразу направляет в отдел закупок требование на покупку.
Руководителям и менеджерам среднего звена нужно заниматься не принятием тысяч одинаковых решений, а вырабатывать алгоритмы, опираясь на которые сотрудники на местах могут сами принимать решение. Вот показатели при которым мы будем заниматься проектом. Вот показатели, при которых не будем. Но тогда их количество может резко уменьшиться.
Начинать философски относиться к ошибкам сотрудников. Типа так бывает. Если дать свободы сотрудниками принимать решение, значит они иногда будут ошибаться. Ок. Так бывает. У нас на производстве купили фрезерный станок. За полгода ни разу не включили. Так бывает.
Конечно, мне сейчас напихают в панамку. Типа если бы попробовал руководить большой компанией, а не на такси работать, тогда бы ты понял как сложно руководить компаний
Мы занимаемся сборкой электрощитов. Вчера спорили с коллегой - какой это рынок. бирюзовый или красный.
Бирюзовый.
На рынке нет монополистов. Большая часть производств электрощитов это "рога и копыта" из 5-10 монтажников
Практически нет компаний, которые вкладываются в производство. На всю страну есть 3-4 завода, у которых есть неплохие производственные площадки. Производственный план этих компаний расписан на пару лет вперед. .
Низкий порог входа для старта. Чтобы открыть производство 4 года назад потребовалось 200 тысяч. Это вместе с регистрацией ООО. арендой производственной площадки и покупкой необходимого инструмента.
Огромная емкость рынка. Примерно 50 млрд в год в России.
Очень простые операции на производстве. Отрезал, обжал, прикрутил, наклеил.
Клиенты это не огромные монополисты, а сотни и тысячи монтажных организаций и заводов.
Уважаемый коллега, с грустью посмотрел Ваш ролик. Сидел и долго плакал.
Вы все правильно говорите. Наше машиностроение в полной заднице. Сразу захотелось Вам помочь. купить у Вас какую нибудь продукцию.
Пошел на сайт, чтобы посмотреть что Вы производите. А нас сайте нет каталога с продукцией.
Если проектировщик из РЖД захочет занести Вашу продукцию в тендерную документацию или в проект, он должен Вам отправить письмо с запросом на гербовой печати и ждать неделю ответа.
Или Вас настолько сложная и секретная продукция, что ее сразу скопируют и начнут все делать. Поэтому Вы ее не выкладываете на сайте, а отправляете огромный и красивый каталог своей продукции по запросу профильным заказчикам. PDF файл на 500 страниц. Где даны все характеристики продукции, которую Вы производите и ее преимущества. И даже есть 3д модели. Каталог же есть? хотя бы без 3д моделей.
Как я понимаю прайс листа тоже нет. Все только по запросу и рассчитывается по каждый проект индивидуально.
Если всего этого нет, то как мне закладывать Ваше оборудование в тендерную документацию?
если у нас нет прайс листа значит нет понятной коммерческой политики. То есть не работает нормальная цепочка. Конечный клиент, дистрибьютор дилер производитель. Да рынок сейчас работает по такой схеме. Коммерческая политика заводов настроена на включение максимального количества игроков в продвижение своей продукции. Если дистрибьютор заложил Вас в проект, то получает проектную скидку. Например 70% от прайса. И все игроки в этом момент закладывают продукцию Вашего производства, понимая что они гарантированно заработают. Дилеры и дистрибы с удовольствием работают с российскими производителями. Не надо заморачиваться с платежами в Китай, сертифицировать продукцию заморачиваться с логистикой и т.д.
Но для этого они должны зарабатывать. И если они зарабатывают, то они продукцию продадут. Даже если она будет более плохого качества или дороже. и Ваши примеры это доказывают. з. так работает современный рынок. и если не следовать его достаточно простым правилам, то заводы теряют свою долю рынка и потом закрываются.
Например один из наших клиентов, это поставщики на РЖД. Работаем с ними уже третий год. На мой взгляд лучшие наши клиенты. Деньги у этих компаний есть, работают в предоплату. Не особо жмут по рентабельности. Их основное требование. чтобы мы быстро рассчитывали им будущие проекты и тендеры. Давали плюс на минус нормальные цены. Сами закрывали вопросы с проектировщиками. И чтобы когда наша продукция приехала на монтаж, он соответствовала ТЗ. Эти поставщики сами на себя берут работу по тендерами, по договоренностям с РЖД. закрывают кучу вопросов которыми завод не должен заниматься по моему мнению.
Я честно посмотрел только половину Вашего видео. Вы рассказываете как Вас все обижают, как Вы героически занимаетесь унитазами, горячей и холодной водой и прочее. Я не услышал от Вас, что Вы занимаетесь маркетингом, продвижением Вашей продукции на рынке. Чем в основном и должен на мой взгляд в первую очередь заниматься директор завода.
В чем сила рыночной экономики. Это мгновенная обратная связь. если оборотка падает, то значит предприятие делает что то не то. и нужно меняться. А вы напоминаете динозавров климат меняется становится холоднее, а Вы вместо того чтобы отращивать мех или становиться теплокровными пишите письма главному динозавру или пишите письма в Спортлото.
Ладно, надеюсь Вы не занимаетесь маркетингом. Вы настоящий производственник. У Вас все изделия отрисованы в 3д. каждая продукция классифицирована. Каждая деталь имеет маркировку. когда нужно сделать какой то продукт Вы можете быстро переконструировать и подстроиться по ТЗ. потом на каждый участок приходит задание операторам ЧПУ список изделий который он должен вырезать и согнуть. у оператора есть возможность в планшета посмотреть чертежи детали. в маркировке забит номер заказа, жизненный цикл детали (вырезать согнуть покрасить в определённый цвет). Вы в любой момент можете посмотреть какие детали для продукции уже произведены, на какой участок перемещены и т.д. На складе внедрена система ячеистого хранения продукции и .д. То есть по скорости и цене Вас никто победить не сможет. Уверен что Вы это сделали.
Потому что внедрение этих вещей позволяет делать производство быстрым, гибким, делать мелкие серии. Увеличивает оборачиваемость предприятия и приносит деньги на его переоснащение. Но мне почему то кажется, что Вы этого не сделали.
я посмотрел Вашу оборотку. Она печальна. меньше миллиарда на 450 человек. Надеюсь у Вас несколько юр лиц через которые Вы гоните деньги. Иначе я не понимаю, чем занимаются у Вас на производстве 450 человек выпуская продукцию на сумму меньше миллиарда с учетом Вашего станочного парка.
На самом деле вопросов много, но я поеду таксовать дальше
Сори. внимательно посмотрел на сайте. есть каталог продукции. Был не прав по этому вопросу
До недавнего времени в регионах существовало так называемое "региональное рабство". Например небольшой город. 1-2 профильных предприятия. Предприятия за сотрудников не конкурируют. корпоративная культура работает по принципу "ты начальник я дурак". У многих сотрудников семья, квартиры не позволяет легко решиться на переезд. Плюс нужна большая сумма денег на переезд если переезжать с семьей. И естественно многие руководители предприятий этим пользовались. Куда людишки убегут.
Но появилась неправославная удаленка. и что то стало меняться))
1 4 года назад искал сотрудника в компанию на должность инженера конструктора. . открыл ХХ, посмотрел уровень зарплатных ожиданий в у себя в городе. примерно от 60-80 тысяч. стал смотреть в других городах. Значительно ниже. Одно резюме -(Александр, город Чебоксарах , ЗП 30, 2020 год) Созвонились.
- Александр привет. нашел резюме на ХХ. вроде приличный опыт и умения. Но смущает, что ты ищешь работу за 30 тысяч. в чем подвох.?
-Ни в чем. Сейчас ЗП 27 тысяч, ищу работу с большим уровнем дохода.
Поговорили, договорились попробовать пока работать по вечерам. сначала попробовать в формате подработки.
ок. скинул ему инструкцию как подключаться к нашей удаленке, как оформляем чертежи, как на ЯД выкладываем, как смотрим актуальные задачи, как деньги будем считать.
Саша работал по вечерам. примерно по 4-5 часов. На круг за месяц выходило примерно 25-30 тысяч у него. Проработали вместе с ним примерно полгода. На постоянку не договорились. Он не особо хотел. Да и я уже нашел на эту должность сотрудника. Так спокойно и разбежались.
Спустя 2 года назад опять искали инженера.
Созвонился с С. предложил. Тот отказался. Типа. нам ЗП подняли. сейчас с премиями от 80-100 получается. в принципе устраивает.
-Ого, Саша. откуда такой резкий рост ЗП (СВО еще не началась.)
Да у нас за последние два года московские и питерские компании начали резко ИТР вытаскивать на удаленку. когда 30% сотрудников свалило, остальным резко ЗП подняли. ))
2. Год назад также искал инженера. Москву и Питер уже даже не смотрел. (Нашел в Кемерове. Д. ЗП 60т). созвонились, обсудили кто что умеет. очень крутой спец.
Сразу договорились. По ЗП оклад в два раза больше, чем было. сняли офис купили оргтехнику. компы и начали работать.
Компания в которой он работал закрылась. нового инженера найти не смогли. ))
3. Год назад искал еще инженера. Опять в регионах. (А. руководитель проектного отдела очень крупного предприятия, ЗП 150-200). . Поговорили по ЗП. тут перебить не смог. получает на уровне наших инженеров, Но при этом, готов перейти.
А. Почему ты готов уйти. У нас компания меньше. Задачи решаем не такие интересные, как ты сейчас.
-Да надоело эта военщина и совдепия. я инженер и работать хочу инженерам. А тут, вечные какие то отчеты. пишешь объяснительные, почему в изделии на 20 млн, нужно докупить деталь сверх расчётных затрат на 20 тысяч. Хотя там прибыль 70%. Безопасники задрали, со своими проверками и т.д
4. Буквально месяц назад решили открыть тендерный отдел. Сами в тендерах до этого не учувствовали. продавали на прямых продажах. А тут захотелось пойти в промку. А она вся через тендеры. Помониторили c HR рынок. нашли в Самаре девушку. подходит под наши задачи.
Созвонились, пообщались. Пригласили в гости. Договорились по условиям. Причем ЗП уровень у нее такой же как и был оставили пока. Но девушка все равно перешла к нам.
-И. почему решила к нам перейти.
Да надоели эти бесконечные совещания. Сидим и занимаемся непонятно чем. Считаем до сих пор в экселе. Докладные записки между отделами носим. Куча бесконечных согласований и отчетов.
Мы много работаем с компаниями из регионов. есть классные и продвинутые компании, у которых есть чему поучиться. Действительно очень крутые.
Но остались еще и "мамонты"
недавно общался с одним из руководителей такого предприятия.
в разговоре выясняется, что инженеры разбегаются. рынок теряется. кадров практически нет.
-Какие идеи. Что делать собираешься.
-Мы направили губернатору предложение, чтобы обязать предприятия нашего края покупать только продукцию местного производства.
А студентов, если они учились бесплатно в нашем регионе, то по целевому направлению распределять на местные предприятия работать.
Не стал я ему ничего говорить. меня и так не любили в этой компании))
