Бизнес процессы на производстве
6 постов
6 постов
Продолжение нашей эпопеи по оптимизации нашего производства.
Чем больше я сидел на производстве и наблюдал, что у нас происходит, тем грустнее мне становилось. Потому что, вместо того, чтобы ритмично работать и зарабатывать мне деньги, производство играет в увлекательную игру- ЧТО, ГДЕ, КОГДА
Представитель отдела продаж звонит на производство и спрашивает КОГДА будет готов его шкаф
Кладовщик спрашивает КОГДА приедут остатки комплектующих по сборке
Монтажник спрашивает, ЧТО конкретно нарисовано на схеме.
Упаковщик спрашивает, ГДЕ сборка номер №, машина уже приехала.
Комплектовщик спрашивает, ЧТО и ОТКУДА приехала эта какая то фигня.
И так происходит целый день. При этом они все бегают, отвечают друг другу на эти вопросы, задают кучу других вопросов в другие отделы и героические выпускают продукцию. И вечером гордо идут домой.
Как прекратить эту игру я не знал. Сначала решил почитать умные книги. Тойота 5S и Голдрат. На системе 5S я уснули через 10 минут. Голдрат, в принципе зашел, но тоже только пол книги прочитал. Все таки до Лукьяненко ему далеко.
было принято решение идти своим путем. Построить свою систему производства и назвать эту систему "Молчаливое производство". Потому что молчание золото.)))
Наш путь питерских сборщиков -
Путь постоянного усовершенствования, где каждый вопрос это проблема в передаче информации и нужно оптимизировать процессы передачи информации.
Собрал мини совещание, рассказал свою идею. Типа человечество уже 1000 лет использует письменность, а Вы до сих пор как древние люди передаете информацию устно. Только общаетесь по телефону. Типа давайте вернемся к достижениям Кирилла и Мефодия и будем куда нибудь все записывать.
У технического состава меня переболтать никогда не получалось, они гривами покивали, и сказали, мы на все согласны. В общем, первую задачу лидера, убедить команду я осуществил.
Дальше начали с самого сложного. Создать систему на производстве, которая бы отвечала на вопрос. Где что лежит. Вообще все.
Первым делом стали на производстве подписывать все места хранения.
Например. есть стеллаж у зоны разгрузки. Там лежит всякий непонятный хлам, который туда складывает кладовщик, если не понимает для чего и откуда ему пришла продукция. Так и назвали этот стеллаж - ХЗ. И написали в бизнес инструкции для кладовщика, в случае если груз приехал без документов или по системе не понятно нафига это к нам приехало, складываем на стеллаж ХЗ.
была у нас полочка, куда складывали бракованную продукцию. отлично назвали это место зоной хранения брака. И написали инструкцию. при выявлении при монтаже неисправленного оборудования перенести несправное оборудование в зону хранения брака.
Так у нас появились зона хранения личного инструмента, инструментов общего пользования, зона хранения недоделанных сборок, зона возвратов, рабочая зона и т.д. Под каждую зону мы стали писать инструкции в каких случаях туда нужно что то положить и когда оттуда, что то можно забирать.
Так у нас на складе стала формироваться система передвижения товарных потоков.
Конечно, основной вопрос был как бы всю эту информацию быстро и легко заносить в корпоративную систему. То есть способ, который не замедлит процесс сборки и работы производства. Но простого ответа на этот вопрос пока не было.
При упорядочивании процесса- где и что лежит, стали покупать большое количество пластиковых лотков, складывать туда оборудование и подписывать их.
А потом в 1с стали вносить информацию, номер стеллажа, номер полки где храниться продукция. Ну и конечно, все это стали записывать. Письменность все таки великая штука.
И самое главное, стали следить, чтобы эти инструкции выполнялись. Я кстати, после этого стал понимать, почему в армии траву красят. Если в инструкции написано, что трава зеленая, или инструкцию переписывай или траву перекрашивай. в больших структурах проще перекрасить траву, чем переписать утвердить и ознакомить с новой инструкцией.
И потом, в печатные формы, для кладовщика и монтажников мы стали выводить информацию о местах хранения продукции. И количество вопросов ГДЕ лежит, у нас кратно сократилось.
Процесс был небыстрый, но за месяц с небольшим мы с этим справились.
Кстати, как мне потом объяснил 1с ник, мы у себя внедрили систему адресного хранения на складе. О чем мы горда написали на своем сайте.
Это было конечно здорово, но поток вопросов на производстве был еще огромен, поэтому игра продолжалась))).
Кстати, зачем я это пишу. Вдруг кому пригодится.))



У производственной компании есть две основные проблемы
или мало заказов и производство простаивает или заказов много и производство не успевает.
Я в своей компании всегда занимался продажами и маркетингом. Ну нравится мне выстраивать схемы и процессы. И в принципе, нормально у меня это получается, потому что у нас в основном одна проблема.
производство все время не справляется. все время мы не укладываемся в сроки которые обещали ну и т.д.
Скажу честно я сознательно все время перегружаю производство. потому что до тех пор пока не станет больно, никто не хочет меняться. А тут хочешь не хочешь, а учись работать быстрее. Такая идеология роста.))
в общем, в сентябре 2022 году, (нашей компании уже было 1,5 года), и производство составляло 250 метров кв. и 12-15 монтажников.
Как всегда у нас был перегруз, руководитель производства ходил бледный и затравленный. Производственный стресс или любой другой стресс, если он ежедневный и ты не знаешь как от него избавиться, вызывает депрессию и жесткое выгорание.
В общем я понимал, что скоро я своего РП потеряю и он уволится. а впереди конец года, заказов будет еще больше и нужно его как то привести в чувство. То есть отправить в отпуск. Пока не поздно
Но вместо него ставить некого. Опытных монтажников нельзя ставить потому, что и так собирать некому. Посидели подумали и решил я сам влезть своими кривыми лампами тонкую производственную сферу.
Я прекрасно понимаю, как это выглядит со стороны, приходит некто из офиса, начинает давать много умных советов, не понимая тонкостей всех бизнес процессов. В итоге, ему долго объясняют почему так делать не нужно, пытаясь наладить в одном месте, ломается в другом.
А бизнес процессов производства я не знал. Обычно раз в две недели я приезжал туда, смотрел на их работу, говорил "Молодцом" и сваливал обратно в офис.
Поэтому у меня был план, в течении трех недель помогать разгребать операционную деятельность, а потом обратно уползти в офис.
В общем, РП в отпуск на Кубу, а я вышел вместо него на производство.
А делаем мы электрические шкафчики. можно сказать конструктор Лего для взрослых. берешь автоматы и соединяешь их проводками или шинам. Процесс достаточно простой, если знать как это делать.
Смотрю, наши монтажники все время бегают к инженерам и задают им много разных вопросов.
Например, каким сечением шины соединять оборудование внутри этого шкафа. или отверстие какого диаметра нужно пробивать внутри шины.
Я от производства далек. но как жадная скотина понимаю, что каждую минуту, когда монтажник не прикручивает одну деталь к другой, я теряю деньги.
Пришел к инженерам. спрашиваю. а что происходит. почему у нас монтажники все время приходят и что то у Вас спрашивают.
На что, я получил гениальный ответ. Мы набрали много новеньких, они еще не до конца знают технологический процесс, поэтому много вопросов. И в конце последовал мой любимый ответ.
"Монтажник должен знать."
В общем к концу рабочего дня, после моего много часового ворчания было выработано новое правило.
На самом деле ворчал я громко и долго. Никто не хочет меняться. Первым делом инженеры сказали, если они будут в КД все супер подробно расписывать и разрисовывать, то они не справятся с объемом. и производство вообще встанет. А уже заставить какого то сотрудника помочь в разработке стандартов своей работы и потом заставить им следовать, это вообще фантастическая задача.
Но все таки в целом мы решили попробовать измениться
Или в конструкторской документации должно быть расписаны ответы на вопросы от монтажников, или на стене должна быть инструкция или справочник, отвечающая на его вопрос. Например, какое сечение у провода должно быть для соединения того или иного автомата.
А чтобы этот вопрос не замылился, на следующий день сел в кабинете у конструкторов и записывал вопросы, с какими вопросами приходили монтажники. и после каждого вопроса мы с инженерами или меняли стандарт конструкторской документации или придумывали новую картинку в цех. Буквально за неделю мы выработали новый конструкторский стандарт, расклеили куча картинок на стенах.
По итогам, обработка каждого чертежа у конструктора по времени выросла на 30%, а объем выпускаемой документации за день вырос в два раза. Потому что, инженеров стали меньше отвлекать вопросами, и они стали намного больше успевать делать.
А выработка производства увеличилась на 30%.
Что мне больше всего понравилось. При минимальных усилиях и затратах получается наглядный результат.
А когда мы делаем какое то действие, и сразу видим результат своего труда, мозг очень радуется выполненной задаче и человек получает кучу дофамина. (Одна из причин, почему мы любим играть в компьютерные игрушки).
В общем тема оптимизации производства мне необыкновенно зашла, дофамина я получил много, и решил дальше двигаться по этому пути.
С этого момент прошло 1,5 года. мы достигли очень крутых результатов и стали одними из лучших в стране)) Но об этом дальше. Фото какие мы тогда была найду в архиве и прикручу в следующем посте.
Если взять чуть чуть бумаги
Краску кисточку и клей
и немножечко отваги
-Может выйти 100 рублей.
elektrik1982-Давай у нас в городе тоже какое нибудь производство замутим. Надоело потолками заниматься. -предложил мне друг с которым я вместе учился двадцать лет назад.
Не знаю почему, но эта идея понравилось. Замутить производство с людьми, которые никогда этим на занимались, в городе с невысоким уровнем промышленного производства - это вызов. А после 40 лет жить немного скучно - а это отличное развлечение))
Сказано сделано.
Стали думать чем заняться.
У меня есть несколько правил.
Никогда не заниматься рынком B2C. Ненавижу продавать нашему населению.
Желательно рынок должен быть с потенциалом выйти на клиентов, аля "нефтняка" или которые, играют в команде Газмяса в будущем.
Ну и желательно, чтобы это было рядом с моим направлением бизнеса.
В общем решили делать блочно модульные здания из сендвич панелей. Засовывать туда всякие электрические штуки и продавать за много денег. -План огонь я считаю.
Сайты конкурентов посмотрели. Потом в сбисе будущих конкурентов проверили. 99% или колхозный гараж или структуры, с раздутым штатом управленцев, фиг пойми чем занимающимися. В общем рынок свободен. свои 10-15% если нормально работать отжать можно.
Первый заказ нашли до обидного просто. Даже сайт не успели сделать и менеджера по продажам нанять. Заказчик сам нашелся. Делает большой проект, БМЗ для подстанции забыл заказать. Нужно сделать достаточно быстро.
Мы пообещали быстро. А он пообещал заплатить денег, когда нашу штуку его заказчик примет.
-Жизнь игра у тебя нет масти. )) (Мы согласились)
нашли инженера, он сделал на проект и конструкторскую документацию. Отправили клиенту, он согласовал.
Сняли первое попавшееся помещение (сроки то уже горели, некогда выбирать) Да и в провинциальных городах оказалось большая проблема с производственными помещениями.
Помещение сняли. купили оборудование для производства. пилу по металлу, сварочник и пулевизатор для краски. тысяч 300 получилось.
и материалы по спеке от инженера.
После этого началась работа уже моего друга. я свою задачу выполнил. Он по вечерам скидывал фоточки и немного плакал от усталости.
А потом он эти фотки собрал, наложил на музыку. Подстанцию мы в итоге отгрузили. На объекте ее подключили и деньги нам заплатили.
Извиняюсь что долго не писал, всвязи с недавними событиями пытались активно заниматься замещением западных брендов.
Итак, следующая часть нашего большого приключения это реконструкция РУ 10кв.
общий план был следующий.
демонтируем старые ячейки.
собираем новые
ставим новые
крестимся.
включаем.
Итак у нас есть брутальные ячейки, которые сделали наши предки. Все таки техника тех времен имела свой неповторимый суровый облик. эти ячейки очень мне напоминали нашу военную технику.
Глядя на ячейки становилось тоскливо от того, сколько сил понадобится при их вытаскивании на улицу. Сразу скажу наши ожиданию полностью оправдались. Но через некоторое время мы отключили первую секцию. переключили все питанию на вторую и сварили раму для новых.
В это время в цеху мы стали делать новые ячейки.
Так как любимый стишок нашего производства
Если взять чуть чуть бумаги
краску, кисточку и клей
и немножечко бумаги
может выйти 100 рублей.
То конечно, мы решили ячейки сделать сами.
Тем более это был определенный вывоз нашему небольшому на тот момент производству.
В принципе получилась достаточно симпатичные ячейки. мы их погрузили и повезли на объект.
И начали устанавливать.
Как говорится быстро сказка сказывается, но долго дело делается.
но к середине июля мы осилили эту часть нашей работы.
И после лабораторных испытаний электросеть производства была переключена на наши ячейки.
К этому времени нам даже заплатили за первые работы, которые мы сделали в мае.
Оказывается в монтаже ты деньги получаешь, ни тогда, когда ты сделал работы. А когда подписал КС. А это кстати намного сложнее и труднее чем сделать эти самые работы.
КС которые относились конечному заказчику постоянно уточнялись и переделывались. Например в проекте у нашей подстанции была лестница. толщина ступенек 2 мм. у нас они оказались 1.8 мм. переделываем КС. Или в проекте траншея длиной 300 метров, а по факту получилась 299,8. а мы написали согласно проекту 300 метров. Переделываем КС. и т.д.
Наверно это нормальная практика, но мы честно говоря к этому были вначале не совсем готовы.
Поэтому процесс получения денег был мучительный и сложный. . Тем более наш заказчик далеко не сразу транслировал нам деньги, которые он получал по нашим закрытиям. И только когда, мы уже отказывались выходить на работу, нам кидали какой то кусок чтобы мы совсем не сдохли. А мы не могли уже выйти из игры, потому что мы уже вложили все деньги, которые смогли найти.
Не спрашивайте где мы взяли деньги. в 2020 году я не мог найти 200 тысяч, чтобы в доме поставить двери. А тут сделали проект без денег на 55 млн.
На самом деле, все достаточно просто. Для того, чтобы были деньги нужно было продать что нибудь ненужное. или нужно. желательно не почку.
и мы стали активно продавать свои электрощиты. потому, что впереди маячила перспектива не закончить проект, банкротство и прочие неприятные вещи.
Поэтому в июле был набран дополнительный штат менеджеров, приняты в штат инженеры сметчики, а также мы переехали на новую производственную площадку. фирма стала активно развиваться.
В апреле месяце мы наконец то смогли полноценно выйти на обьект.
Пришло время полноценной работы. И перед нами встала задача поставить на объект и смонтировать БКТП. блочно модульную трансформаторную подстанцию.
Была небольшая проблема.
Денег на покупку БКТП на заводах, которые их производят у нас не было.
Заводы на БКТП давали примерную цену в 10 млн рублей. 70% аванса и 30% по факту готовности. Таких денег у нас не было.
Поэтому на совете директоров нашей компании было принято решение сделать эту штуку сами.
Для строительства подстанции часть оборудования наши поставщики готовы были дать в отсрочку. В основном нужны были деньги только на бетонный корпус.
"Как говорится, что нам стоит дом построить, нарисуем будем жить".
корпус для БКТП мы заказали на заводе во всеволожске.
В этом время начали делать фундамент для подстанции.
Начали копать большую яму
Подготовили опалубку для фундамента
Сделали оберешетку
Залили фундамент
вокруг подстанции сделали ливневую канализацию.
В это время мы купили для подстанции трансформаторы, высоковольтные ячейки, собрали на своем производстве шкаф РУНН и потихоньку стали собирать наш конструктор.
Привезли трансформаторы
Шкаф РУНН внутри подстанции
В мае подстанция была почти готова и мы стали ждать денег.
Были еще вопросы по исполнительной документации, но наш заказчик предложил сделать эту документация сам. и мы с радостью согласились. и это была наша роковая ошибка.
Добрый день,
продолжение наших злоключений в электромонтаже
Сделаю небольшое отступление по поводу кидалова и не оплат.
Давайте честно. в 99 процентах случаев небольшим компаниям крупные компании не оплачивают деньги, когда мелкие хреново выполнят свои обязательства по контракту.
Например мелкая компания, которая в основном занимается заменой лампочек в квартирах у бабушек, по знакомству получает заказ на каком нибудь серьезном объекте. назовем ИП Пупкин.
Подписывают договор, обычно с отсрочкой платежа (потому что служба безопасности заказчика не разрешает ИП Пупкину переводить аванс в несколько миллионов. )
ИП Пупкин набирает кучу узбеков, приводит их на объект и начинают активно что то творить.
В итоге выполнили работы, заполнили какие то бумажки. Просят оплатить деньги. Приехала проверка от заказчиков. А там работают очень профессиональные ребята. Прекрасно знающие нормы, ПЭУ, стандарты. И охренели от того колхоза, который им накрутили. И большую часть работы не приняли. документацию вообще не стали смотреть, потому что смотреть нечего.
Ну все мелкий электромонтажник разорен, должен деньги поставщикам. и бегает по рынку и кричит что его кинули. А так как таких много, то создается впечатление, что крупняк кидает на деньги. А в 90% случаев это не так.
В общем, мы как раз были такой шаражкой, которая пришла на этот объект.)))
Итак мы пытаемся начать. Первым делом привезли бытовку для хранения инструмента, документации и офисных принадлежностей. ноутбук и принтер. С этим мы с трудом но справились.
Стали искать людей для работы на объекте. русское гражданство, опыт работы на промышленных объектах от 3 лет, с корочками 5 и 4 групп электробезопасности ну и прочее небольшие требования. С учетом кадрового дефицита на рынке труда СПБ достаточно сложная задача, которую мы героически решали месяц.
Тут кстати небольшой ньюанс. Корочки по электробезопасности должны быть выдана на компанию, в которой человек работает. То есть, если мы принимаем на работу человека, то мы его обучаем, он сдает он лайн экзамен и тогда ему выдают корочки. И вся эта процедура занимает пару месяцев.
А у нас вагончик стоит. но нам даже лампочку там не включить. потому что без всех этих корочек, заполненных журналов и прочих правильных бумажек, энергетик объекта на разрешает работы с электричеством.
Потому еще нарисовались разрешения по высотным работам, пожарной безопасности и т.д.
В общем вагончик уже месяц стоит, а мы на объект нормально выйти не можем.
копать можем. забор вокруг канавы поставить можем. а ламочки сигнальные на заборе включить не можем. А без сигнальных лампочек работать нельзя. А электричеством пользоваться не дают потому что нет допусков
Пришлось купить аккумулятор чтобы ночью лампочки работали от него. А днем мы его увозили заряжаться на производство. В общем приключений полные штаны. И так буквально по каждому моменту.
И кстати, наш заказчик нам реально помогал решать нам эти вопросы. советами и пиздлями в основном. Но это тоже очень ценная штука.
Одновременно мы делали и согласовывали документ, который называется ППР. План проведения работ - подробный документ, как копать и как строить.
А также создавали кучу журналов, документов и прочего, без работать нельзя.
В общем документация, документация и еще раз документация.
Итак прошел месяц. Чтобы хоть как то показать начало работ мы решили выкопать канаву для ливневой канализации по моему.
Вы думаете так просто выкопать канаву. )))
Типа есть проект, там указана где канава должны быть и ее размеры. Вроде вызывай экскаватор и копай.
Все немного не так в нашем случае.
приехал экскаватор, пришли наши 3 строителя и наш руководитель работ.
приехал
представитель заказчика,
главный инженер объекта на котором мы выполняли работы.
аудитор (технический представитель аудиторской компании, которая следит чтобы контракт выполнялся согласно норм и требований)
представитель какой то комитета, который курирует работу этого объекта.
После этого они два часа спорят какая должны быть канава. куда складывать грунт. как быстро его нужно вывезти, и как эта канава отразится на работе объекта. или может копание этой канавы перенести на неопределенное время.
Оки. канава нужна копать будет. рисуется план канавы все ее подписывают и экскаватор начинает копать.
я конечно сначала охреневал, от такой бюрократии. Зато потом она мне очень понравилась. При таком способе ты реально выполняешь работы, которые потом не нужно переделывать по тем или иным причинам. Твоя задача как подрядчика действительно только копать и засыпать песок.
Эта история началась примерно год назад. в феврале 2021 года. К этому времени наша компания состояла из двух человек, уставного капитала в 10 тысяч рублей и небольшого гаража, который мы гордо называли производственной площадкой. В этом гараже осуществлялась сборка электрических щитов для нужд нашей строительной отрасли. То есть мы собирали щиты квартирные, щиты этажные и иногда ГРЩ для строек нашего гордого города Санкт Петербурга. Вот так гордо выглядела наша производственная площадка.
Дела у нас в принципе шли неплохо, и за полгода с начала основания компании, мы гордо сделали оборот на сумму 10 млн рублей. Достаточно неплохое начало крупной международной производственной компании.)))
И вот как то поздним холодным вечером, к нам пришло письмо от нашего знакомого.
Друзья, крупная компания взяла большой тендер у нашего государства, готова передать его полностью. нужно посчитать.
И скидывает нам архив проекта, который еле поместился на мой старенький ноутбук.
11 томов какой то разной ерунды и обозначений. НВО, РУ 10кВ, КТП,ПОЖ и т.д.
Абсолютно непонятная фигня, но так как тощие синицы в руках надоели, было большое желание попробовать поймать журавля. Правда слово БКТП я все таки понял.
В конце каждого тома был перечень оборудования, который прикладывался к каждому тому проекта
В те времен я еще на знал, что бывает такая штука как смета. в которой в принципе все это обычно расписано. Стоимость комплектующих работ и т.д. И твоя задача только оценить адекватность сметы. Да и не скинул нам никто никакой сметы.
Ок. перетащил спеки в эксель, из интернета пробил цены на оборудование, умножил на 1,3.
Долго думал сколько стоит работа. умножил на 1,5. и потом положил 20% прибыли сверху.
Получилась гордая цифра 55 млн рублей.
В общем написали мы на листе формата А4 коммерческое предложение.
Спасибо за Ваш запрос. стоимость работ и материалов согласно Вашему проекту составляет 55 млн рублей. срок 3 месяца. Аванс 50%. остаток по факту.
Какое же было наше удивление, когда нас пригласили на переговоры. Типа Ваше предложение нас заинтересовало, приходите к нам в гости на переговоры.
Мы долго готовились к столь важным переговорам. В основном спорили одевать нам костюмы или не позориться. Решили идти как есть. Все равно костюмы после свадьбы на нас уже не налезут.
Пришли мы в эту большую и важную компанию. Стеклянная переговорка, кофе в красивых чашках, причем даже не растворимый.
Переговоры проходили достаточно просто. Нас попросили рассказать о нас и о нашей компании. Врать не было смысла. мы гордо рассказали какие мы умные и сообразительные и как мы легко и быстро все сделаем. Монтажом мы правда никогда не занимались. Но для адекватных людей это не проблема. И старались максимально много кивать и улыбаться.
Нам сказали
Никакого аванса
оплата только после того, как оплатят нашему заказчику работы.
руководитель проекта должен быть с какими то хитрыми корочками
Договор с кучей штрафов на 400 листов
Это очень важный проект, который контролирует руководство то ли области, то ли города и важно не обделаться.
и обещание. одного из директоров с честными глазами. Что они своих подрядчиков на деньги не кидают и никого не обманывают.
И мы ударили по рукам.
И стали готовиться к выходу на объект.
Продолжение через пару дней.))