elektrik1982

Зашел нам проект на производство 3 щита ГРЩ 3б секционирования.

Это шкафы с повышенной защитой от короткого замыкания.

Сроки крайне ограниченные и мы из за большой загрузки немного сместили начало их сборки.

Заказчик переживает. какие 3 дня. такие шкафы делаются две недели. у Вас сразу 3 сборки одновременно.

Но мы же самоуверенные. )) Даже опять пригласили видеостудию для запечатления данного подвига. Развесили камеры начали работать (Ролик сейчас монтируется)

Так как сроки крайне сжатые то стали производить их поэтапно. сначала инженер по 3д моделям рисовал только ячейки отходящих линий. мы их тут же в цеху металлообработки изготавливали и устанавливали потом сразу на ячейки. Отдельно стали набивать сразу монтажки. Сразу запустили монтаж БУАВРОВ.

За субботу воскресенье сделали достаточно много, но уже было понятно что наш план капкан накрывается медным тазом. Инженер который готовил 3д модели не успевал за производством. начались небольшие простои.

К вечеру воскресенья (на второй день после начала работ) были частично собраны каркасы и кое где были накинуты шины.

Была очень большая надежда, что в понедельник выйдет основная масса опытных монтажников и сборка кратно ускорится. Так как первые два дня сборка осуществлялась только 20% от наших сил.

Но в понедельник сделали даже меньше чем в воскресенье.

Основная масса монтажников вместо того, чтобы продуктивно продолжать сборку, пыталась разобраться с документацией и понять что и как нужно делать. Своими вопросами они отвлекали от сборки опытных монтажников и сборка фактически остановилась. Сборка забуксовала.

Во вторник процесс сборки немного ускорился. но все равно не особо.

к среде часть работы по ошиновке была закончена. но впереди нас ждали БУАВРЫ. которые мы собирали по давальческим схемам от клиента. Естественно наш инженер их не проверил. Схемы не бились. монтажники все время переделывали, сделанное заранее.

Следующие дни уже были бесполезные судороги. Перекидывали монтажников с места на место дял ускорения. вызывали аутсорсеров для расключения узлов на следующий день за ними все переделывали. Типичная процесс "ну надо же что то делать")))

В общем с трудом на 7-8 день сборки стали отщелкивать АВР и проливать прошивку для Энипов. сил уже не было совсем. Сегодня наклеиваем мнемосхему. Пока есть фото только 1 щита. Отношения с клиентом скорее всего испорчены. потрачено масса лишних денег и все очень сильно вымотались.

Но у нас уже есть план. с понедельника вводим сотрудника. который будет осуществлять нормоконтроль конструкторской документации, которая спускается в цех.

Вводятся оценки за конструкторскую документацию, для повышения ответственности инженеров за свою невнимательности или лень.

Инженерам по 3д моделям купили более мощные компы чтобы они быстрее работали.

Решили купить еще один лазерный станок. потому что гибочник работает в два раза быстрее. (на координатнопробивной денег не хватает)

Одно из монтажников переводим в инженеры (все что время, которое мы экономим в конструкторском отделе, потом теряем на монтажном участке)

Меняем принцип создание документации на большие сборки. будет создавать их блоками. Хотя инженеры сопротивляются, но уже вяло.

Изменили разбивку номенклатуры на сборку, чтобы выдавать номенклатуру по блокам. А не сразу на вся сборку.

Заказали в китае станок, который будет сразу отмерять провода и зачищать их (от 6 до 25 квадрат) и гидравлический пресс для обжимки наконечников.

и теперь будем еще создавать сборочные чертежи для слесарных работ

В общем, мы все равно снимем этот чертов ролик))

А ролик переименовали. Как мы собирали 3 щита 3б секционирования за 7 дней)))

Несколько месяцев назад мне посоветовали поиграть в игру факторио. игра про построение производственных цепочек.

Отличная игрушка. очень сильно затягивает. семья потеряла меня на пару месяцев.

При это играя в эту игру, все время хочешь иметь такую же он лайн систему управления как на производстве.

Плюсы факторио.

1. Понятная цепочка производства всех типов продукции.

2. наглядность. видно что происходит в настоящий момент в компании. Видны так называемые ТОС. (Был такой мужик в Америке. он в 60-е годы сидел и рассуждал, почему американские заводы проигрывают конкуренцию японским. Ехал мимо закрывающихся заводов своего родного города и пытался понять, что они делают неправильно.

   3. Отображение всех процессов. ну то есть понятно на каком этапе в настоящий момент застряло производство полуфабрикатов. Например в реальности. на стройку не приехал газобетон. начинается выяснение. отдел закупок, говорит что отправлял счет на оплату. бухгалтерия счет не оплатила. бухгалтерия счет не оплатила потому что нет договора. договор не был подписан потому что юрист его не проверил. все начали бегать и волноваться только когда с площадки позвонил прораб и начал кричать. где мой газобетон.

   А таких процессов и площадок у компании обычно десятки и сотни и все эти провалы начинают очень сильно давить на эффективность компании. Играю в факторию это сразу видно.

Наша корпоративная система управления 1С. сильно допиленная, но все же. И мы решили перепилить ее интерфейс под факторию в части бизнес процессов и отслеживания проектов.

Наняли программистов. Объяснили им что мы хотим и начали делать слепок нашей компании с интерфейсом факторио.

Прикольный эксперимент будет. Когда мы запустим такой этот продукт, эффективность нашей компании возрастет в разы.

Мы и так долбим всех наших конкурентов (у которых больше ресурсов денег и т.д.) благодаря своим наработкам в системах управления. и благодаря этому, несмотря на кризис в этом году был план вырасти в 2 раза. Но с факторией мы вырастем в 3. раза)))

В общем всем советую поиграть в эту игрушку.