Жертвенный стол для чпу станка
Привет, дорогой друг. Возможно ты зашёл сюда случайно или же целенаправленно, в любом случае, спасибо. Сегодня речь пойдет о создании жертвенного стола для станка с чпу. Для его изготовления потребуются: клей пва, фанера, гайки М8.
Размеры рабочей области станка 900х640.
Хотел найти фанеру толщиной 18-21 мм, но не большой кусок. К сожалению, таких в местном Леруа не продаётся, придётся покупать два листа фанеры толщиной 10 мм:
Так же понадобится клей для склеивания фанеры, нужен цельный кусок толщиной 20 мм, так как в него будут вставляться гайки.
К сожалению, не запечатлел процесс склейки. Он будет показан в видео, которое прикреплю в конце.
Склеиваемся фанеру, стараясь максимально ровно расположить листы друг относительно друга. Придавливаем тяжелыми предметами (мне повезло, работаю на предприятии, много всяких обрезков и плит из алюминия). Ждём 24 часа. После того как склеилось, отмечаем центр на фанере. Прижимаем к основному столу с помощью прижимов фанеру, подводим фрезу к размеченному центру. ВАЖНО: заготовку нужно разместить в пределах рабочей области станка. У портальных станков понятие о размерах рабочего стола и рабочей области - разные. После выставления заготовки, привязки к нулю и привязки к оси z по самой низшей точке на столе можем приступить к фрезеровке.
Первой из операций я сделал шестигранные карманы под гайки:
Примерно так будет выглядеть нижняя часть стола. Отверстия расположены через каждые 50 мм, поскольку пазы алюминиевого стола расположены через каждые 50 мм. Г - логика.
После фрезеровки получаем такой результат:
После фрезеровки мест под гайки, ставим сверло на 3,5 мм и с той же привязкой (изменяем только привязку по z) рассверливаем не глубокие отверстия для дальнейшего рассверливания большим сверлом.
После, сверлим по размётам в ручную сверлом 8,5 - 9 мм. Рассверлили. Переворачиваем наш стол, крепим к основному столу на болты.
Привязываемся к центру стола.
Теперь необходимо выровнять поверхность относительно относительно очей станка. Выравниваем и получаем такую красоту:
Спасибо за внимание!
Викинг на ЧПУ
Не так давно появилась новая игрушка, а именно трехосевой ЧПУ фрезер с рабочим полем примерно 120*85см. Для пробы была выбрана модель лица викинга. Материал - сосновый щит. Размер примерно 380*280мм.
Результат черновой обработки:
А вот что получилось после работы 3d фрезой:
Результатом остался не доволен. Оригинальная модель высотой почти 85мм, плющил до толщины щита 28мм, при моделировании казалось симпатичнее.
Небольшая запись работ станка:
Щит клеил сам, станок тоже сам собирал, не без помощи конечно. Модель найдена в интернете.
Помогите найти фото для услуги фрезеровки на ЧПУ станке
Добрый вечер, Делаю сайт для своего чпу станка по услуге фрезеровки дерева, гравировки и тд. Конструктор сайта предлагает "скудный" выбор на подобную тему(подходит больше для столярных работ) . Облазил все фотостоки из бесплатного не чего не нашел(использовать чужие с авторскими правами и т.д. Боюсь) . Помогите пожалуйста найти хорошие фото дабы наполнить сайт или подскажите сервис где поискать
Когда нужно сделать, несмотря ни на что
Держится достаточно жестко для обработки фрезой 5 и сверления.
Когда нет оснастки, но выполнить работу необходимо
Для не специалистов: такие операции выполняются на массивном стальном угольнике.
Как я дизайнерскую когтеточку делал
Всем привет. Иногда я делаю всякие штуки из дерева и не только, поэтому как-то раз мне написала знакомая владелица одного котэ с вопросом смогу ли я сделать такую штуку. Такая когтеточка была подсмотрена у проекта huntingpony, но там она стоила довольно дорого, да и похоже давно не продаётся.
Для начала сделали 3д модельку, я решил попробовать реализовать это с помощью такой штуки, как Slicer для Fusion 360 - туда загоняется модель, выбирается толщина материала, как модель нарезать и вуаля, получаем макет для резки материала, вырезаем, собираем как пазл.
В случае с 15мм фанерой мы могли бы обойтись одним листом, однако шаг слоя соответственно 15мм, что врядли потом будет красиво смотреться при обмотке изделия канатом. В случае использования 6мм фанеры нужно было 3 листа - такое себе, попробуем иначе.
Окей, отличный шанс освоить Fusion 360, давно хотел его попробовать. Моделим когтеточку тут, нарезаем на слои по 18мм - такую фанеру будем использовать, и раскладываем на плоскость. Нектоторые слои нужно перевернуть, т.к. резать будем только с одной стороны. Помимо моделирования тут же делаем программу для ЧПУ, этим Fusion 360 невероятно удобен.
Идея проста - вырезали, нанизали на ось слои аки шашлык на шампур, склеили и обтянули канатом. И все бы получилось именно так, если бы в процессе вырезания фрезер не подрался с зажимом, которым была закреплена фанера - мой косяк, да, поленился на саморезы закрепить во всех местах. В результате сей драки мы получили:
1) сбитый центр под ось на некоторых слоях
2) 2 запоротых слоя
3) у некоторых слоев чуууууть-чуууууть нарушилась круглость, они стали немного овалами т.к. при драке фрезер одной направляющей немного съехал по Y.
Ну да ладно решил я, закончил резку, бóльшую часть извлек из листа с помощью ручного лобзика, довырезал 2 запоротые детали отдельно(был подходящий кусок заготовки от другого проекта) и потратил дополнительное время на шлифовку и обработку вырезанных кругов. И тут первый чек поинт - все сложили, похоже на правду?
Вроде да, продолжаем. Дальше склеиваем круги по несколько штук, готовим канат. Был выбран сизалевый диаметром 10мм.
Склеиваем все до конца, немного допиливаем напильником получившуюся башню.
Затем обтягиваем всё это дело канатом - у меня ушло где-то 4 часа, это показалось самой монотонной и утомительной частью. В процессе использовался также пистолет с термоклеем, чтобы приклеить канат к башне - это оставляет шанс отодрать канат от дерева и перетянуть когтеточку, если котэ растреплет всё в лоскуты по прошествии годов.
Спасибо тем, кто дочитал до этого момента - для вас небольшое видео о том, как это делалось:
Поиграем в бизнесменов?
Одна вакансия, два кандидата. Сможете выбрать лучшего? И так пять раз.
ЧПУ станок своими руками
Всем привет, в этом видео я расскажу как собирал механику своего станка с ЧПУ. Немного о нём: рабочее поле 170*265см, глубина обработки по оси Z 25см, предназначен для 2D и 3D обработки различных материалов, а также для лазерной резки и гравировки.
Комплектующие:
Цилиндрические рельсы SBR 20 и соответствующие подшипники
Зубчатая рейка с шагом m1 и шестерни
Двигатели nema23 и nema34
ШВП гайка и подшипники к ней
Это мой первый опыт постройки чпу, прошу строго не судить.
В следующих сериях поговорим об электронике станка, фрезеровке, а также как работать со станком, и что для этого нужно!